一種具有板邊結(jié)構(gòu)的線路板及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于線路板加工領(lǐng)域，具體涉及一種具有板邊結(jié)構(gòu)的線路板及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前大尺寸多層板背板因板厚，電鍍及阻焊制作中，無法制作或重量過大而掉缸導(dǎo)致報(bào)廢。故需要設(shè)計(jì)一種利于電鍍、阻焊等工序掛板的板邊工具圖形?，F(xiàn)有技術(shù)的生產(chǎn)流程為:開料-層圖形-內(nèi)層蝕刻-壓合-鉆孔-沉銅-板電-外層圖形-圖形電鍍-外層蝕刻-阻焊-表面處理。其中Pcb板邊設(shè)計(jì)為鉚釘位和OPE光學(xué)點(diǎn)中心距離單元成型線為8mm及鉚釘位和OPE光學(xué)點(diǎn)中心距離開料板6mm，壓合錫邊后，板邊位置< 14mm。但當(dāng)Pcb板邊位置< 14mm的時(shí)候，制作過程中板邊需設(shè)計(jì)切片孔、后續(xù)制作用對(duì)位光學(xué)點(diǎn)等，而無法對(duì)板邊進(jìn)一步作出處理，故大尺寸Pcb因板厚，超出電鍍夾板夾具寬度無法制作或制作過程因大尺寸Pcb重量過大出現(xiàn)生產(chǎn)掉缸等操作報(bào)廢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中大尺寸多層板背板因板厚，電鍍及阻焊制作中，無法制作或重量過大而掉缸導(dǎo)致報(bào)廢的技術(shù)瓶頸，從而提出一種便于夾子進(jìn)一步夾持板邊，增強(qiáng)夾持效果的板邊結(jié)構(gòu)及其制備方法。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的公開了一種具有板邊結(jié)構(gòu)的線路板所述線路板由有效作業(yè)板、銑槽和邊緣板組成；其中所述銑槽在有效作業(yè)板的邊緣，所述邊緣板設(shè)置在銑槽外側(cè)；所述銑槽設(shè)置有至少一個(gè)槽孔。
[0005]優(yōu)選的，所述的具有板邊結(jié)構(gòu)的線路板，所述銑槽的寬度為10mm，深度為所述線路板板厚的1/2，所述邊緣板寬為2mm，所述邊緣板的深度比所述銑槽高1mm。
[0006]更為優(yōu)選的，所述的具有板邊結(jié)構(gòu)的線路板，所述槽孔長(zhǎng)為10mm，寬為5mm。
[0007]本發(fā)明還公開了一種制備任一所述的具有板邊結(jié)構(gòu)的線路板的方法，所述方法的包含如下步驟:
[0008](I)按線路板尺寸進(jìn)行開料處理，以開出有效作業(yè)板及在有效作業(yè)板的邊緣留出12mm的板邊；
[0009](2)對(duì)線路板依次進(jìn)行曝光、蝕刻、檢測(cè)、壓合和鉆孔處理；
[0010](3)根據(jù)不同材料保持剛性的最高溫度值，選擇相應(yīng)的銑板參數(shù)，并進(jìn)行銑板邊操作，從而銑出寬度為10_、深度為所述線路板板厚的1/2的銑槽；寬為2_、深度比所述銑槽高Imm的邊緣板；
[0011](4)對(duì)線路板進(jìn)行后處理。
[0012]優(yōu)選的，所述的方法，所述步驟⑷中，后處理依次包括沉銅、電鍍、曝光、蝕刻、檢測(cè)、阻焊、字符和表面處理。
[0013]更為優(yōu)選的，所述的方法，所述步驟⑴中所述線路板厚度多5mm。
[0014]進(jìn)一步的，所述的方法，所述步驟⑷中所述曝光處理中曝光尺的格數(shù)為6-21格。
[0015]更為進(jìn)一步的，4所述的方法，所述步驟(3)銑板邊操作銑出的槽中，成型鑼出不少于一個(gè)的長(zhǎng)10mm、寬為5mm的槽孔。
[0016]優(yōu)選的，所述的方法，所述步驟⑷中電鍍處理中電鍍厚度為5-12 μ m。
[0017]更為優(yōu)選的，所述的方法，所述步驟⑷中字符處理是采用白網(wǎng)進(jìn)行的；表面處理是采用包邊機(jī)進(jìn)行的。
[0018]本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):在原流程中添加成型銑板邊工具流程，改善大尺寸多層背板板電、圖電電鍍過程掛板和阻焊靜電噴涂等過程中掛板方式制作，應(yīng)用于所有大尺寸多層板工具圖形設(shè)計(jì)及使用方法，改善大尺寸多層板電鍍及靜電噴涂掛板，為后續(xù)生產(chǎn)制作改善良率，從而大大的改善了生產(chǎn)品質(zhì)。
【附圖說明】
[0019]為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中
[0020]圖1是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例1中所述板邊正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例1所述板邊結(jié)構(gòu)側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中附圖標(biāo)記表不為:1-有效作業(yè)板；2-槽孔；3-銑槽；4_邊緣板。
【具體實(shí)施方式】
[0023]為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面列舉了 2個(gè)具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0024]實(shí)施例1
[0025]本實(shí)施例公開了一種具有板邊結(jié)構(gòu)的線路板，如圖1、圖2所示，所述板邊由有效作業(yè)板1、銑槽3和邊緣板組4成；其中所述銑槽3的寬度為10_、深度為所述線路板板厚的1/2，所述銑槽3外邊還有設(shè)置有邊緣板4，所述邊緣4板寬為2_、深度比所述銑槽3高Imm ;在所述銑槽3中，設(shè)置至少一個(gè)長(zhǎng)為10_，寬為5_的槽孔2。
[0026]所述有效作業(yè)板指的是線路板的常規(guī)作業(yè)部分。
[0027]實(shí)施例2
[0028]本實(shí)施例公開了一種制備所述具有板邊結(jié)構(gòu)的線路板的方法，所述方法的包含如下步驟:
[0029]S1:按線路板尺寸進(jìn)行開料處理，開出有效作業(yè)板并在有效作業(yè)板的邊緣留出12mm的板邊；所述線路板厚度多5mm ；
[0030]S2:使用6-21格數(shù)的曝光尺完成內(nèi)層線路曝光，顯影后蝕刻出線路圖形；
[0031]S3:檢測(cè)內(nèi)層的開短路缺陷并作出修正；
[0032]S4:棕化速度按照底銅銅厚棕化，根據(jù)板料保持剛性的最高溫度選用適當(dāng)?shù)膶訅簵l件進(jìn)行壓合，外層銅箔根據(jù)表銅厚度選擇適用的銅箔；
[0033]S5:根據(jù)板厚，進(jìn)行外層鉆孔加工；
[0034]S6:根據(jù)不同材料保持剛性的最高溫度值，選擇相應(yīng)的銑板參數(shù)，并根據(jù)圖形設(shè)計(jì)進(jìn)行銑板邊操作；板邊銑出深度為1_、寬度為1mm的斜鉤狀槽；銑出的槽中，成型鑼出長(zhǎng)10mm，寬為5mm的槽孔；
[0035]S7:對(duì)線路板外層進(jìn)行沉銅處理；
[0036]S8:對(duì)電路板進(jìn)行全板電鍍處理，電鍍厚度為5-12 ym ;
[0037]S9:用曝光尺完成外層線路曝光，并進(jìn)行外層圖形顯影處理；
[0038]SlO:對(duì)線路板的孔、表銅進(jìn)行圖形電鍍；
[0039]Sll:進(jìn)行外層堿性蝕刻處理，蝕刻速度按底銅進(jìn)行蝕刻，控制蝕刻線寬；
[0040]S12:檢測(cè)外層的開短路等缺陷并作出修正；
[0041]S13:用阻焊油墨進(jìn)行絲印阻焊處理；
[0042]S14:采用白網(wǎng)進(jìn)行印刷字符和圖像，并采用包邊機(jī)進(jìn)行表面處理。
[0043]顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種具有板邊結(jié)構(gòu)的線路板，其特征在于，所述線路板由有效作業(yè)板、銑槽和邊緣板組成；其中所述銑槽在有效作業(yè)板的邊緣，所述邊緣板設(shè)置在銑槽的外側(cè)；所述銑槽設(shè)置有至少一個(gè)槽孔。2.如權(quán)利要求1所述的具有板邊結(jié)構(gòu)的線路板，其特征在于，所述銑槽的寬度為10mm，深度為所述線路板板厚的1/2，所述邊緣板寬為2mm，所述邊緣板的深度比所述銑槽高1mm。3.如權(quán)利要求1所述的具有板邊結(jié)構(gòu)的線路板，其特征在于，所述槽孔長(zhǎng)為10mm，寬為5mm ο4.一種制備權(quán)利要求1-3任一所述的具有板邊結(jié)構(gòu)的線路板的方法，其特征在于，所述方法的包含如下步驟: (1)按線路板尺寸進(jìn)行開料處理，以開出有效作業(yè)板及在有效作業(yè)板的邊緣留出12_的板邊； (2)對(duì)線路板依次進(jìn)行曝光、蝕刻、檢測(cè)、壓合和鉆孔處理； (3)根據(jù)不同材料保持剛性的最高溫度值，選擇相應(yīng)的銑板參數(shù)，并進(jìn)行銑板邊操作，從而銑出寬度為10_、深度為所述線路板板厚的1/2的銑槽；寬為2_、深度比所述銑槽高Imm的邊緣板； (4)對(duì)線路板進(jìn)行后處理。5.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述步驟(4)中，后處理依次包括沉銅、電鍍、曝光、蝕刻、檢測(cè)、阻焊、字符和表面處理。6.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述步驟(I)中所述線路板厚度多5mm。7.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述步驟(4)中所述曝光處理中曝光尺的格數(shù)為6-21格。8.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述步驟(3)銑板邊操作銑出的槽中，成型錫出不少于一個(gè)的長(zhǎng)10mm、寬為5mm的槽孔。9.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述步驟(4)中電鍍處理中電鍍厚度為5-12 μm010.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述步驟(4)中字符處理是采用白網(wǎng)進(jìn)行的；表面處理是采用包邊機(jī)進(jìn)行的。
【專利摘要】本發(fā)明屬于線路板加工領(lǐng)域，具體涉及一種具有板邊結(jié)構(gòu)的線路板及其制備方法。在原流程中添加成型銑板邊工具流程，改善大尺寸多層背板板電、圖電電鍍過程掛板和阻焊靜電噴涂等過程中掛板方式制作；應(yīng)用于所有大尺寸多層板工具圖形設(shè)計(jì)及使用方法，改善大尺寸多層板電鍍及靜電噴涂掛板，為后續(xù)生產(chǎn)制作改善良率，從而大大的改善了生產(chǎn)品質(zhì)；因而本發(fā)明所述方法具有極大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和市場(chǎng)應(yīng)用前景。
【IPC分類】H05K1/02
【公開號(hào)】CN104902672
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510309032
【發(fā)明人】王佐, 朱拓, 翟青霞, 任繼文
【申請(qǐng)人】深圳崇達(dá)多層線路板有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請(qǐng)日】2015年6月8日