玻璃外殼、制造該玻璃外殼的成型模具及成型方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種玻璃外殼、制造該玻璃外殼的成型模具及成型方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有電子設(shè)備的玻璃外殼大多只具有光滑的表面，然而所述光滑表面的觸摸手感 單一且不防滑，無法滿足用戶多方面的體驗需求。而現(xiàn)有的玻璃表面粗趟化技術(shù)大多是針 對較大面積的玻璃產(chǎn)品設(shè)計的，如窗戶、擋風玻璃等，無法直接應(yīng)用在尺寸較小的電子設(shè)備 的玻璃外殼上。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 鑒于此，有必要提供一種具有粗趟表面的玻璃外殼、制造該玻璃外殼的成型模具 及成型方法。
[0004] -種玻璃外殼，其包括中間區(qū)域及由中間區(qū)域的周緣延伸而出的邊緣區(qū)域。所述 中間區(qū)域及邊緣區(qū)域分別包括一內(nèi)表面及與所述內(nèi)表面平行相對的外表面。所述內(nèi)表面或 外表面中的至少一個設(shè)置為粗趟表面。所述粗趟表面上設(shè)置有多個細小凸起W使得粗趟表 面具有摩擦的觸感。
[0005] -種用于對玻璃原料進行成型的成型模具，其由多孔性耐熱材料制成。所述成型 模具的其中一表面上形成有至少一個成型結(jié)構(gòu)。所述成型結(jié)構(gòu)包括至少一個成型面。所述 成型面上設(shè)置有用于在玻璃原料上成型細小凸起的細小凹陷結(jié)構(gòu)。成型時對所述成型模具 抽氣W借助多孔性耐熱材料在所述整個成型面上產(chǎn)生吸附力把加熱軟化后的玻璃原料吸 附在成型結(jié)構(gòu)的整個成型面上成型出與成型面形狀相對應(yīng)的玻璃外殼。
[0006] 一種玻璃成型方法，該制造方法包括如下步驟： 提供一由多孔性耐熱材料所制成的成型模具，所述成型模具上形成有至少一個成型結(jié) 構(gòu)，所述成型結(jié)構(gòu)包括至少一個成型面，所述成型面上設(shè)置有用于在玻璃原料上成型細小 凸起的細小凹陷結(jié)構(gòu)，將一玻璃原料放置在所述成型結(jié)構(gòu)上； 將裝載有玻璃原料的成型模具加熱至玻璃材料的軟化溫度； 當所述玻璃原料被加熱到預(yù)定的軟化溫度后對所述成型模具的表面進行抽氣W在所 述成型面上產(chǎn)生吸附力把加熱軟化后的玻璃原料吸附在成型結(jié)構(gòu)的整個成型面上成型出 與成型面形狀相對應(yīng)的玻璃外殼； 冷卻成型后的玻璃外殼及成型模具至室溫后從成型模具內(nèi)取出所述玻璃外殼。
[0007] 相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所提供的成型模具由多孔性耐熱材料所制成，可通過抽 氣吸附的方式在較精細的電子產(chǎn)品的玻璃外殼上成型出具有特定粗趟度的粗趟表面，可滿 足用戶對于電子產(chǎn)品的表面觸感的不同需求。
【附圖說明】
[0008] 圖1為本發(fā)明實施方式所提供的玻璃外殼的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009] 圖2為本發(fā)明實施方式所提供的用于成型圖1中玻璃外殼的成型模具的結(jié)構(gòu)示意 圖。
[0010] 圖3為圖2中的成型模具在成型玻璃外殼時的工作原理圖。
[0011] 圖4為本發(fā)明實施方式所提供的玻璃外殼成型方法的步驟流程圖。
[0012] 主要元件符號說明
【主權(quán)項】
1. 一種玻璃外殼，其包括中間區(qū)域及由中間區(qū)域的周緣延伸而出的邊緣區(qū)域，所述中 間區(qū)域及邊緣區(qū)域分別包括一內(nèi)表面及與所述內(nèi)表面平行相對的外表面，所述內(nèi)表面或外 表面中的至少一個設(shè)置為粗糙表面，所述粗糙表面上設(shè)置有多個細小凸起以使得粗糙表面 具有摩擦的觸感。
2. 如權(quán)利要求1所述的玻璃外殼，其特征在于：所述中間區(qū)域及邊緣區(qū)域的形狀選自 平面、非平面立體結(jié)構(gòu)及其組合。
3. 如權(quán)利要求2所述的玻璃外殼，其特征在于：所述中間區(qū)域為矩形平面，所述邊緣區(qū) 域為由中間區(qū)域的邊緣朝同一側(cè)彎曲延伸而出的弧形結(jié)構(gòu)。
4. 如權(quán)利要求1所述的玻璃外殼，其特征在于：所述細小凸起的形狀選自可為呈不規(guī) 則起伏的山峰狀凸起、由內(nèi)向外依次嵌套的圓環(huán)凸起、相互平行排列的長條凸紋及其組合 之一。
5. 如權(quán)利要求1所述的玻璃外殼，其特征在于：所述玻璃外殼的材料選自鈉鈣玻璃、鋁 硅酸鹽系玻璃、無堿玻璃、硼玻璃及其組合之一。
6. 如權(quán)利要求1所述的玻璃外殼，其特征在于：所述粗糙表面的表面粗糙度輪廓參數(shù) 滿足以下至少一個條件：輪廓的算術(shù)平均偏差（Ra)大于或等于0. 5且小于或等于2. 5、輪 廓的最大峰-谷高度（Rz)大于或等于4且小于或等于16、輪廓的最大波峰高度（Rp)大于 或等于1且小于或等于7、輪廓最大波谷深度大于或等于1且小于或等于7、粗糙度峰度-概 率密度函數(shù)（Rku)大于或等于2且小于或等于4、輪廓的非對稱性粗糙度（Rsk)大于或等于 0. 2且小于或等于0. 8。
7. -種用于將玻璃原料成型為玻璃外殼的成型模具，其由多孔性耐熱材料制成，所述 多孔性耐熱材料的內(nèi)部及表面形成有大量均勻分布且相互貫通的透氣孔洞，所述成型模具 的其中一表面上形成有至少一個成型結(jié)構(gòu)，所述成型結(jié)構(gòu)包括至少一個成型面，所述成型 面上設(shè)置有用于在玻璃原料上成型細小凸起的凹陷結(jié)構(gòu)，成型時對所述成型模具抽氣以借 助多孔性耐熱材料在所述整個成型面上產(chǎn)生吸附力把加熱軟化后的玻璃原料吸附在成型 結(jié)構(gòu)的整個成型面上成型出與成型面形狀相對應(yīng)的玻璃外殼。
8. 如權(quán)利要求7所述的成型模具，其特征在于：所述多孔性耐熱材料選自六方晶系氮 化硼、氧化硅、氧化鋁、六方晶系層碳的其中一種或幾種的組合。
9. 如權(quán)利要求7所述的成型模具，其特征在于：所述多孔性耐熱材料的密度D的范圍為
,在大于或等于〇°C而小于或等于1600°C的溫度范圍內(nèi) 保持形狀不變，所述多孔性耐熱材料的內(nèi)部形成有均勻分布且相互貫通的透氣孔洞，所述 透氣孔洞的孔徑d的大小為
10. 如權(quán)利要求7所述的成型模具，其特征在于：所述凹陷結(jié)構(gòu)所在的成型面的表面粗 糙度輪廓參數(shù)滿足以下至少一個條件：輪廓的算術(shù)平均偏差（Ra)大于或等于0. 5且小于或 等于2. 5、輪廓的最大峰-谷高度（Rz)大于或等于4且小于或等于16、輪廓的最大波峰高度 (Rp)大于或等于1且小于或等于7、輪廓最大波谷深度大于或等于1且小于或等于7、粗糙 度峰度-概率密度函數(shù)（Rku)大于或等于2且小于或等于4、輪廓的非對稱性粗糙度（Rsk) 大于或等于〇. 2且小于或等于0. 8。
11. 一種玻璃成型方法，該制造方法包括如下步驟： 提供一由多孔性耐熱材料所制成的成型模具，所述多孔性耐熱材料的內(nèi)部及表面形成 有大量均勻分布且相互貫通的透氣孔洞，所述成型模具上形成有至少一個成型結(jié)構(gòu)，所述 成型結(jié)構(gòu)包括至少一個成型面，所述成型面上設(shè)置有用于在玻璃原料上成型細小凸起的凹 陷結(jié)構(gòu)，將一玻璃原料放置在所述成型結(jié)構(gòu)上； 將裝載有玻璃原料的成型模具加熱至玻璃材料的軟化溫度； 當所述玻璃原料被加熱到預(yù)定的軟化溫度后對所述成型模具的表面進行抽氣以在所 述成型面上產(chǎn)生吸附力把加熱軟化后的玻璃原料吸附在成型結(jié)構(gòu)的整個成型面上成型出 與成型面形狀相對應(yīng)的玻璃外殼； 冷卻成型后的玻璃外殼及成型模具至室溫后從成型模具內(nèi)取出所述玻璃外殼。
12. 如權(quán)利要求11所述的玻璃成型方法，其特征在于：在取出玻璃外殼后將該玻璃外 殼放入玻璃蝕刻液中蝕刻。
13. 如權(quán)利要求12所述的玻璃成型方法，其特征在于：在玻璃蝕刻液中進行蝕刻的持 續(xù)時間大于等于6分鐘而小于或等于40分鐘。
14. 如權(quán)利要求11所述的玻璃成型方法，其特征在于：在冷卻過程對成型后的玻璃外 殼采用比成型模具更快的冷卻速率。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種玻璃外殼，其包括中間區(qū)域及由中間區(qū)域的周緣延伸而出的邊緣區(qū)域。所述中間區(qū)域及邊緣區(qū)域分別包括一內(nèi)表面及與所述內(nèi)表面平行相對的外表面。所述內(nèi)表面或外表面中的至少一個設(shè)置為粗糙表面。所述粗糙表面上設(shè)置有多個細小凸起以使得粗糙表面具有摩擦的觸感。本發(fā)明還提供一種成型該玻璃外殼的成型模具及成型方法。
【IPC分類】H05K5-00, C03B23-00
【公開號】CN104754888
【申請?zhí)枴緾N201310723702
【發(fā)明人】陳欽典, 黃兆暢, 葉容凱, 黃慧清
【申請人】正達國際光電股份有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2013年12月25日