本實(shí)用新型涉及電子產(chǎn)品加工設(shè)備科技技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種電子產(chǎn)品用點(diǎn)膠貼片裝置。

背景技術(shù)：

在電子產(chǎn)品的生產(chǎn)作業(yè)過程中，一般情況，都會使用貼片機(jī)，貼片機(jī)用于對電路板進(jìn)行貼片，貼片作業(yè)是把一些基礎(chǔ)的電子元器件批量地安裝于電路板上，此工序在整個電子產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中屬于基礎(chǔ)工序，貼片過程中，無論是芯片相對于熱沉以哪種方式運(yùn)動，直接接觸芯片的吸嘴給予芯片的下壓力都需要保證的非常均勻性，且無法自動進(jìn)行點(diǎn)膠填充工作，需要人工輔助，工作效率低，且加工成本較高。

為了解決目前市場上所存在的缺點(diǎn)，急需改善點(diǎn)膠貼片裝置的技術(shù)，能夠更好的進(jìn)行貼片作業(yè)，促進(jìn)電子產(chǎn)品行業(yè)的發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種電子產(chǎn)品用點(diǎn)膠貼片裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的均勻度低，且無法自動進(jìn)行點(diǎn)膠填充工作，工作效率低等問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種電子產(chǎn)品用點(diǎn)膠貼片裝置，包括支架和機(jī)箱，所述支架下方安裝有伺服電機(jī)，且伺服電機(jī)與私服控制器通過電性相連接，所述伺服電機(jī)與輸送輥相連接，所述輸送輥上端左側(cè)設(shè)置有輸入平臺，且輸送輥與從動輥通過傳送帶相連接，所述從動輥右側(cè)設(shè)置有輸出臺，所述機(jī)箱下方設(shè)置有支架，且機(jī)箱上端固定有滑軌結(jié)構(gòu)，所述滑軌結(jié)構(gòu)中部設(shè)置有點(diǎn)膠滑動總成和貼片執(zhí)行器，且點(diǎn)膠滑動總成右側(cè)安裝有貼片執(zhí)行器，所述貼片執(zhí)行器下方連接有貼片吸盤，所述點(diǎn)膠滑動總成下方連接有點(diǎn)膠結(jié)構(gòu)，所述點(diǎn)膠結(jié)構(gòu)上安裝有膠箱，所述機(jī)箱右側(cè)連接有操作面板。

優(yōu)選的，所述私服控制器、貼片執(zhí)行器和點(diǎn)膠滑動總成電信號輸出端與操作面板的電信號輸入上端相連接。

優(yōu)選的，所述點(diǎn)膠結(jié)構(gòu)由點(diǎn)膠氣缸、點(diǎn)膠頭、點(diǎn)膠頭固定板和點(diǎn)膠固定板共同構(gòu)成，且點(diǎn)膠頭通過軟管連接有膠箱。

優(yōu)選的，所述點(diǎn)膠結(jié)構(gòu)上點(diǎn)膠頭設(shè)置有十個，且點(diǎn)膠頭在點(diǎn)膠頭固定板上等距布置。

優(yōu)選的，所述貼片執(zhí)行器與滑軌結(jié)構(gòu)滑動連接，且貼片執(zhí)行器在滑軌結(jié)構(gòu)上的滑動長度大于點(diǎn)膠結(jié)構(gòu)的長度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該電子產(chǎn)品用點(diǎn)膠貼片裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，采用伺服電機(jī)驅(qū)動設(shè)置，輸送穩(wěn)定，控制精度高，貼片精度高，產(chǎn)能高，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固緊湊，安全可靠，采用操作面板設(shè)置，無須人工操作，大大節(jié)約人力物力資源，提高工作效率，采用點(diǎn)膠結(jié)構(gòu)設(shè)置，可精確持續(xù)高效的進(jìn)行點(diǎn)膠工作，同時后方設(shè)置貼片吸盤設(shè)置，運(yùn)行穩(wěn)定，壓力恒定，提高產(chǎn)品質(zhì)量，能夠更好的進(jìn)行貼片作業(yè)，促進(jìn)電子產(chǎn)品行業(yè)的發(fā)展。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)正視示意圖；

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)點(diǎn)膠結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、伺服電機(jī)，2、私服控制器，3、傳送帶，4、支架，5、從動輥，6、貼片吸盤，7、輸出臺，8、操作面板，9、貼片執(zhí)行器，10、膠箱，11、點(diǎn)膠滑動總成，12、點(diǎn)膠結(jié)構(gòu)，121、點(diǎn)膠氣缸，122、點(diǎn)膠頭，123、點(diǎn)膠頭固定板，124、點(diǎn)膠固定板，13、滑軌結(jié)構(gòu)，14、機(jī)箱，15、輸入平臺，16、輸送輥。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1—2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種電子產(chǎn)品用點(diǎn)膠貼片裝置，包括支架4和機(jī)箱14，支架4下方安裝有伺服電機(jī)1，且伺服電機(jī)1與私服控制器2通過電性相連接，伺服電機(jī)1與輸送輥16相連接，輸送穩(wěn)定，控制精度高，貼片精度高，產(chǎn)能高，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固緊湊，安全可靠，輸送輥16上端左側(cè)設(shè)置有輸入平臺15，且輸送輥16與從動輥5通過傳送帶3相連接，從動輥5右側(cè)設(shè)置有輸出臺7，機(jī)箱14下方設(shè)置有支架4，且機(jī)箱14上端固定有滑軌結(jié)構(gòu)13，滑軌結(jié)構(gòu)13中部設(shè)置有點(diǎn)膠滑動總成11和貼片執(zhí)行器9，貼片執(zhí)行器9與滑軌結(jié)構(gòu)13滑動連接，且貼片執(zhí)行器9在滑軌結(jié)構(gòu)13上的滑動長度大于點(diǎn)膠結(jié)構(gòu)12的長度，且點(diǎn)膠滑動總成11右側(cè)安裝有貼片執(zhí)行器9，貼片執(zhí)行器9下方連接有貼片吸盤6，運(yùn)行穩(wěn)定，壓力恒定，提高產(chǎn)品質(zhì)量，點(diǎn)膠滑動總成11下方連接有點(diǎn)膠結(jié)構(gòu)12，點(diǎn)膠結(jié)構(gòu)12由點(diǎn)膠氣缸121、點(diǎn)膠頭122、點(diǎn)膠頭固定板123和點(diǎn)膠固定板124共同構(gòu)成，且點(diǎn)膠頭122通過軟管連接有膠箱10，點(diǎn)膠結(jié)構(gòu)12上點(diǎn)膠頭122設(shè)置有十個，且點(diǎn)膠頭122在點(diǎn)膠頭固定板123上等距布置，點(diǎn)膠結(jié)構(gòu)12上安裝有膠箱10，機(jī)箱14右側(cè)連接有操作面板8，私服控制器2、貼片執(zhí)行器9和點(diǎn)膠滑動總成11電信號輸出端與操作面板8的電信號輸入上端相連接。

工作原理：在使用該電子產(chǎn)品用點(diǎn)膠貼片裝置時，首先將設(shè)備連接電源，通過操作面板8啟動設(shè)置，送料裝置將需要貼片加工的電路板通過輸入平臺15輸送到傳送帶3上，然后便把電路板安放在傳送帶3上的固定槽內(nèi)，同時伺服電機(jī)1啟動設(shè)備，通過操作面板8調(diào)節(jié)私服控制器2的輸送周期頻率，控制伺服電機(jī)1，將需要貼片加工的電路板輸送到點(diǎn)膠結(jié)構(gòu)12下方進(jìn)行點(diǎn)膠工作，完成后，通過貼片執(zhí)行器9進(jìn)行貼片，在使用過程中貼片吸盤6在吸附芯片下壓到熱沉后，自適應(yīng)調(diào)節(jié)吸嘴對芯片的下壓力，實(shí)現(xiàn)貼片時下壓力的均勻性，確保貼片的可靠性，完成后，將貼片結(jié)束后的電路板從輸出臺7上輸出，進(jìn)行下一步加工，這就是該電子產(chǎn)品用點(diǎn)膠貼片裝置工作的整個過程。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。