本發(fā)明涉及電子元件加工設(shè)備領(lǐng)域,具體而言,涉及一種電子件定位推送裝置。
背景技術(shù):
電子件的生產(chǎn)加工中,需要將如電路板等電子元件送至線上相應(yīng)設(shè)備進(jìn)行加工。目前通常是在設(shè)備中對(duì)應(yīng)固定夾具,但是這樣操作人員裝夾時(shí)需要伸入夾具處,空間較小,不易操作。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種電子件定位推送裝置,以解決上述問題。
為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的,采用的技術(shù)方案為:一種電子件定位推送裝置,包括工作臺(tái)、設(shè)于工作臺(tái)上的支撐板、固定于支撐板上的滑軌、滑軌上配合的滑塊;支撐板上位于滑軌的兩端分別固定有固定塊和驅(qū)動(dòng)氣缸;滑塊上固定有夾具體,夾具體的上表面具有電子件定位嵌槽,驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿連接至夾具體的一側(cè),夾具體的另一側(cè)螺紋配合有止動(dòng)螺釘,止動(dòng)螺釘?shù)妮S向與滑軌方向一致;固定塊上設(shè)置有對(duì)應(yīng)夾具體的緩沖器和限位螺柱,且限位螺柱與止動(dòng)螺釘對(duì)應(yīng);限位螺柱與固定塊螺紋配合,且限位螺柱上連接有鎖緊螺母。
進(jìn)一步地,所述止動(dòng)螺釘位于夾具體側(cè)面的中部。
進(jìn)一步地,所述夾具體相對(duì)的兩側(cè)面對(duì)稱開設(shè)有通至夾具體頂面的取放槽。
進(jìn)一步地,所述工作臺(tái)呈c形,且開口朝向固定塊的一側(cè)。
本發(fā)明的有益效果是,電子件放置在夾具體的定位嵌槽內(nèi)定位,通過驅(qū)動(dòng)氣缸帶動(dòng)夾具體在支撐板上移動(dòng),具有一定的推送行程,再到達(dá)固定塊端,接觸至緩沖器時(shí)逐漸減緩,避免沖擊性停止,并止動(dòng)螺釘?shù)种料尬宦葜鶗r(shí)達(dá)到極限位置,便完成推送定位到設(shè)備中的加工處,操作方便,止動(dòng)螺釘與限位螺柱碰撞,避免了夾具體的損壞,更換限位螺柱即可。
附圖說明
圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的電子件定位推送裝置的主視圖;
圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的電子件定位推送裝置的俯視圖。
具體實(shí)施方式
下面通過具體的實(shí)施例子并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
圖1、圖2示出了本發(fā)明提供的電子件定位推送裝置,包括工作臺(tái)1、設(shè)于工作臺(tái)1上的支撐板2、固定于支撐板2上的滑軌3、滑軌3上配合的滑塊4;支撐板2上位于滑軌3的兩端分別固定有固定塊5和驅(qū)動(dòng)氣缸6;滑塊4上固定有夾具體7,夾具體7的上表面具有電子件定位嵌槽8,驅(qū)動(dòng)氣缸6的活塞桿連接至夾具體7的一側(cè),夾具體7的另一側(cè)螺紋配合有止動(dòng)螺釘9,止動(dòng)螺釘9的軸向與滑軌3方向一致;固定塊5上設(shè)置有對(duì)應(yīng)夾具體7的緩沖器10和限位螺柱11,且限位螺柱11與止動(dòng)螺釘9對(duì)應(yīng);限位螺柱11與固定塊5螺紋配合,且限位螺柱11上連接有鎖緊螺母12。
止動(dòng)螺釘9位于夾具體7側(cè)面的中部,利于夾具體7穩(wěn)定停止,受力平衡,避免夾具體7偏斜。工作臺(tái)1呈c形,且開口朝向固定塊5的一側(cè),方便將本裝置適配設(shè)備,以安裝至設(shè)備內(nèi),達(dá)到良好對(duì)接匹配。
夾具體7相對(duì)的兩側(cè)面對(duì)稱開設(shè)有通至夾具體7頂面的取放槽13,半圓形的取放槽13,方便操作者通過該取放槽13取放電子件。通常夾具體7上的取放槽13可呈與電子件匹配的矩形。驅(qū)動(dòng)氣缸6與固定塊5分別在夾具體7相對(duì)的兩側(cè),取放槽則在夾具體7的另一相對(duì)的兩側(cè)。支撐板2在工作臺(tái)1上可以固定設(shè)置,也可以相對(duì)于工作臺(tái)1滑動(dòng)設(shè)置,增加了移動(dòng)行程。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已,并不用于限制本發(fā)明,對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,在本發(fā)明的精神和原則內(nèi)可以有各種更改和變化,這些等同的變型或替換等,均包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。