本發(fā)明涉及電氣設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有防水和散熱的一體式結(jié)構(gòu)，同時(shí)還涉及到一種集電器，其具有該防水和散熱的一體式結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，電氣設(shè)備在使用過程中，為了保護(hù)元器件以及周圍環(huán)境的安全，當(dāng)電氣設(shè)備內(nèi)部溫度較高時(shí)，需要及時(shí)進(jìn)行散熱，現(xiàn)有技術(shù)中對于散熱，有的廠家采用制冷設(shè)備進(jìn)行散熱，然而其成本較高；雖然采用風(fēng)機(jī)進(jìn)行散熱能夠降低成本，然而其散熱效果不佳，而且需要與外部進(jìn)行互通，造成防水設(shè)施較難布置。

眾所周知，高壓電氣設(shè)施由于考慮到絕緣性能，需要進(jìn)行防水措施，而為了能夠進(jìn)行散熱，又需要保持空氣的流通性，這就造成了散熱與防水一體較難實(shí)現(xiàn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種防水與散熱一體式結(jié)構(gòu)，能夠在解決防水問題的同時(shí)，提升散熱效果；同時(shí)本發(fā)明還涉及一種集電器，其具有防水與散熱一體式結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種防水及散熱一體式結(jié)構(gòu)，包括散熱通道和分離室，所述分離室內(nèi)具有分離組件，分離室與風(fēng)機(jī)相接通，風(fēng)機(jī)通過從分離室抽吸冷氣，經(jīng)過導(dǎo)風(fēng)板從散熱通道向外擴(kuò)散；所述分離組件多級隔離塊，相鄰層級之間的隔離塊錯(cuò)位分布，隔離塊的邊緣為弧形結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述分離室包括外框，其中靠近入風(fēng)口的一側(cè)裝有濾網(wǎng)，在出風(fēng)口上設(shè)有擋板，擋板的中部設(shè)有通孔，所述通孔與所述風(fēng)機(jī)相對接，所述分離組件固定在所述分離室內(nèi)部。

作為優(yōu)選，所述分離組件包括沿著風(fēng)向依次設(shè)置的若干層級第一隔離塊、若干層級第二隔離塊和第三隔離塊；所述第一隔離塊能夠?qū)︼L(fēng)進(jìn)行導(dǎo)流，所述第二隔離塊和所述第三隔離塊能夠?qū)︼L(fēng)導(dǎo)流和對雨截流。

作為優(yōu)選，所述第一隔離塊包括分流板和弧形結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流板，分流板與導(dǎo)流板的連接處通過弧形過渡。

進(jìn)一步地，所述第二隔離塊包括弧形結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流板，在所述導(dǎo)流板的弧頂設(shè)有分流板。

作為優(yōu)選，所述第三隔離塊上為弧形結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流板。

進(jìn)一步地，在所述外框的底部設(shè)有與隔離塊相對于的凹槽，凹槽的中部設(shè)有通孔，在所述外框的底部設(shè)有導(dǎo)水板。

一種集電器，具有前述的一種防水及散熱一體式結(jié)構(gòu)；還包括殼體，在所述殼體上連接有支撐臂，所述支撐臂與所述外框相連接，所述殼體與所述外框之間具有一定的空間，在該空間內(nèi)布置風(fēng)機(jī)，在所述殼體上還設(shè)有導(dǎo)風(fēng)板，殼體底部連接有散熱通道。

進(jìn)一步地，在殼體的側(cè)面設(shè)有擋板，風(fēng)機(jī)與該擋板相連接。

有益效果：本發(fā)明通過利用分離室能夠?qū)τ晁M(jìn)行逐級分離，使雨水能夠停留在分離室內(nèi)部，并經(jīng)過導(dǎo)流疏導(dǎo)至分離室外部；更為重要的是，在分離室內(nèi)部還能夠?qū)︼L(fēng)進(jìn)行導(dǎo)流，同時(shí)分離室還連接有風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)也能夠起到對風(fēng)的助推作用，在加快雨水分離的同時(shí)，將冷空氣推送至散熱通道內(nèi)部，來達(dá)到散熱目的；本發(fā)明還提供了一種集電器，其通過支撐臂的支撐，以及將分離室和散熱通道布置在合適的位置，能夠一體實(shí)現(xiàn)防水和散熱，其解決了現(xiàn)有技術(shù)中在防水和散熱處理過程中的矛盾，而且借助雨水中的冷空氣提升了散熱效率，更為重要的是，其成本低，集成度高，具有較高的市場價(jià)值。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例所公開的一種用于dc-dc的防水及散熱結(jié)構(gòu)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例所公開的分離組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例所公開的一種用于dc-dc的防水及散熱結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱：

1、殼體；2、散熱通道；3、支撐臂；4、風(fēng)機(jī)；5、導(dǎo)風(fēng)板；6、外框；7、第一隔離塊；8、第二隔離塊；9、第三隔離塊；10、凹槽；11、通孔；12、擋板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例

一種用于集電器的防水及散熱結(jié)構(gòu)，參照圖1至圖3，包括殼體1，所述殼體1內(nèi)裝有電器元器件，在所述殼體1的底部裝有散熱通道2，所述散熱通道2由翅片組成，形成直線式通道，所述散熱通道2的一側(cè)為入風(fēng)口，另一側(cè)為出風(fēng)口。

本技術(shù)方案為了能夠解決散熱的問題，在所述殼體1的側(cè)部裝有一個(gè)風(fēng)機(jī)4，風(fēng)機(jī)4通過抽吸的方式從外部吸入空氣，然后輸入至所述散熱通道2，在此，通過導(dǎo)風(fēng)板進(jìn)行導(dǎo)流，能夠使其快速且均勻的進(jìn)入至散熱通道2內(nèi)，以此來實(shí)現(xiàn)散熱的問題。

所述風(fēng)機(jī)4連接有分離室，所述分離室用于將雨水阻擋至分離室內(nèi)部，并將雨水疏導(dǎo)至分離室外部，防止其進(jìn)入至風(fēng)機(jī)4或者散熱通道2內(nèi)部，同時(shí)還能夠保證空氣自由流通。

所述分離室包括外框6，所述外框6的一側(cè)為入風(fēng)口(以下簡稱入風(fēng)側(cè))，另一側(cè)為出風(fēng)口(以下簡稱出風(fēng)側(cè))，在入風(fēng)側(cè)裝有濾網(wǎng)，濾網(wǎng)的目的在于過濾雨水中的大顆粒雜質(zhì)，同時(shí)能夠降低雨水的作用力；所述風(fēng)機(jī)4與出風(fēng)側(cè)相接通。

在所述分離室內(nèi)部裝有分離組件，所述分離組件由若干組隔離塊組成，即同一層面上具有相同的隔離塊，相鄰層組的隔離塊錯(cuò)位分布，在本實(shí)施例中，所述分離組件包括第一隔離塊7，第二隔離塊8和第三隔離塊9，所述第一隔離塊7靠近于入風(fēng)側(cè)，所述第三隔離塊9靠近于出風(fēng)側(cè)，在所述第一隔離塊7和所述第三隔離塊9之間設(shè)有所述第二隔離塊8，所述第二隔離塊8位于相鄰的兩個(gè)第一隔離塊7之間的下風(fēng)向，所述第三隔離塊9位于相鄰的兩個(gè)第二隔離塊8之間的下風(fēng)向。

所述第一隔離塊7在靠近入風(fēng)側(cè)的一側(cè)為弧形結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流板，弧頂背對入風(fēng)方向，在靠近出風(fēng)側(cè)的一側(cè)設(shè)有分流板，分流板與導(dǎo)流板的連接處通過弧形過渡。

所述第二隔離塊8在靠近入風(fēng)側(cè)的一側(cè)也設(shè)有弧形結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流板，導(dǎo)流板內(nèi)部面向入風(fēng)方向，在所述導(dǎo)流板的弧頂設(shè)有分流板。

所述第三隔離塊9上也設(shè)有弧形結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流板，其中，導(dǎo)流板內(nèi)部面向入風(fēng)方，所述第二隔離塊8與所述第三隔離塊9結(jié)構(gòu)較為接近，這樣有利于在進(jìn)行批量加工時(shí)，零部件之間通用性增強(qiáng)，無需進(jìn)行開模，降低加工成本。

為了能夠?qū)Ψ蛛x組件進(jìn)行定位，在所述外框的底部設(shè)有與隔離塊相對的凹槽10，即凹槽10的結(jié)構(gòu)與隔離塊的橫截面相匹配，凹槽的中部設(shè)有通孔11，經(jīng)過所述第一隔離塊7、所述第二隔離塊8和所述第三隔離塊9阻擋后的雨水，能夠沿著相應(yīng)的隔離塊滑落，通過通孔向下流出。

在所述外框的底部設(shè)有導(dǎo)水板，通過通孔流出的雨水能夠匯流至導(dǎo)水板，經(jīng)過所述導(dǎo)水板向外部排出。

本技術(shù)方案中，所述分離組件是通過以下方式來實(shí)現(xiàn)雨水和空氣分離的：通常雨水由于受到冷空氣的作用，在不具有防水結(jié)構(gòu)的殼體1上，雨水能夠隨著冷空氣進(jìn)入至殼體1內(nèi)部，導(dǎo)致出現(xiàn)安全事故，本技術(shù)方案中，雨水經(jīng)過所述濾網(wǎng)，通過所述濾網(wǎng)能夠?qū)τ晁M(jìn)行粗濾，以去除大顆粒雜質(zhì)；雨水受到風(fēng)力的影響，可能會穿透所述濾網(wǎng)進(jìn)入至所述分離器內(nèi)部。

雨水與所述第一隔離塊7接觸后，由于所述第一隔離塊7在靠近入風(fēng)側(cè)的一側(cè)為弧面結(jié)構(gòu)，通過該弧面結(jié)構(gòu)能夠?qū)τ晁M(jìn)行阻擋，同時(shí)能夠平滑的導(dǎo)引冷空氣，使冷空氣沿著相鄰的兩個(gè)第一隔離塊7的間隙進(jìn)行流動，由于第二隔離塊8位于相鄰的兩個(gè)第一隔離塊7之間的下風(fēng)向，因此冷空氣在經(jīng)過第一隔離塊7后，能夠與所述第二隔離塊8相接觸，在此，由于所述第一隔離塊7上設(shè)有分流板，冷空氣的一部分進(jìn)入至所述第二隔離塊8的導(dǎo)流板內(nèi)部，能夠使攜帶雨水的冷空氣在內(nèi)部形成漩渦，從而使雨水受到重力的影響自由下落，而脫離雨水的空氣進(jìn)行盤旋后，受到攜帶雨水的冷空氣的排擠，能夠向外部流出，沿著所述第一隔離塊7的分流板與所述第二隔離塊8的導(dǎo)流板外表面的弧面向下風(fēng)向方向流動。

冷空氣在經(jīng)過所述第二隔離塊8之后，可能會攜帶少部分雨水經(jīng)過所述第二隔離塊8和所述第一隔離塊7上的分流板的導(dǎo)引，進(jìn)入至所述第三隔離塊9內(nèi)部，雨水在受到重力的影響能夠自由下落，而脫離雨水的空氣進(jìn)行盤旋后，能夠向外部流出。

在此，需要說明的是，進(jìn)入至所述第三隔離塊9的雨水并非全部由第二隔離塊8中的冷空氣攜帶，其主要源自于未進(jìn)入至所述第二隔離塊8的導(dǎo)流板內(nèi)部，直接沿著所述第一隔離塊7的導(dǎo)流板和分流板流動，同時(shí)沿著所述第二隔離塊8的外表面進(jìn)行流動，而沒有進(jìn)入至所述第二隔離塊8的導(dǎo)流板內(nèi)部進(jìn)行分離。

另外，在本實(shí)施例中，空氣能夠在第一隔離塊7、第二隔離塊8和第三隔離塊9中的流動，除了一部分原因來自于風(fēng)力的作用之外，其中還有一部分原因來自于風(fēng)機(jī)4的作用，即本實(shí)施例在所述分離室具有外框，外框在出風(fēng)側(cè)設(shè)有擋板12，在所述擋板12上開設(shè)有吸風(fēng)孔，風(fēng)機(jī)4固定在所述擋板12上，并且與所述吸風(fēng)孔相對接，所述分離室位于所述殼體1的側(cè)部，因此，所述風(fēng)機(jī)4位于所述分離室與所述殼體1之間。

參照圖1，由于所述散熱通道2位于所述殼體1的底部，而所述風(fēng)機(jī)4位于所述殼體1的側(cè)部，為了能夠使所述風(fēng)機(jī)4抽吸的冷空氣進(jìn)入至所述散熱通道2內(nèi)，在所述殼體1的側(cè)部與散熱通道2之間設(shè)有導(dǎo)流板，同時(shí)，將所述散熱通道2的底邊與分離室的外框底邊相連接，這樣，通過所述導(dǎo)流板的作用，能夠?qū)⒗淇諝庀蛳聦?dǎo)入，從而流入至所述散熱通道2所在的平面，最終沿著所述散熱通道2向外部排出。

在所述殼體1內(nèi)裝有元器件，元器件產(chǎn)生的熱量，傳遞到殼體1的底部，通過利用所述散熱通道2能夠?qū)崃客ㄟ^冷空氣帶走；更為重要的是，通過利用風(fēng)機(jī)4的作用，能夠?qū)淇諝膺M(jìn)行抽吸，進(jìn)而將冷空氣快速導(dǎo)流至所述散熱通道2進(jìn)行散熱，相比于現(xiàn)有技術(shù)而言，其能夠加快雨水分離速度，而且能夠提高散熱通道2的空氣流通速率；并且利用冷空氣加快散熱效率。

為了能夠?qū)λ龇蛛x器進(jìn)行定位，在所述殼體1上連接有支撐臂3，所述支撐臂3與所述外框相連接，這樣使得所述殼體1與所述外框之間具有一定的空間，在該空間內(nèi)能夠用于布置風(fēng)機(jī)4。

在實(shí)際工作過程中，為了能夠進(jìn)一步加強(qiáng)對風(fēng)機(jī)4送風(fēng)的控制，在殼體1的側(cè)面也設(shè)有擋板12，風(fēng)機(jī)4的前后側(cè)分別固定在擋板12上，采用擋板的優(yōu)點(diǎn)在于能夠使風(fēng)機(jī)4產(chǎn)生的冷風(fēng)受到擋板12的阻擋，向下流動，進(jìn)而從擋板的底端與散熱通道2底面所在的水平面之間的空間內(nèi)流動，且向散熱通道2方向流動。

通過以上技術(shù)方案，本技術(shù)方案所提供的一種用于dc-dc的防水及散熱結(jié)構(gòu)，其具有較高的集成度，而且能夠?qū)崿F(xiàn)防水和散熱一體功能。

另外，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，所述第二隔離塊可以采用多層布置的方式，即在所述第一隔離塊和所述第三隔離塊之間設(shè)置若干層級的第二隔離塊，相鄰層級的第二隔離塊也采用錯(cuò)位布置的方式來實(shí)現(xiàn)；同樣的道理，為滿足實(shí)際需求，也可以增設(shè)一層或者多層第一隔離塊或者第三隔離塊。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。