本發(fā)明涉及設(shè)備電氣箱領(lǐng)域，具體為一種改進型設(shè)備電氣箱。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的很多設(shè)備都設(shè)有電氣箱，例如顯示設(shè)備的背部設(shè)置有電氣箱以供電并供給電信號；再例如一些照明裝置以及一些操控設(shè)備均設(shè)置有電氣箱。對于這些設(shè)備的電氣箱的設(shè)置，往往還需要具有固定設(shè)備本體的固定作用。考慮到設(shè)備的占地空間、固定后對周圍的無障礙性以及美觀等因素，在電氣箱的周邊可以不設(shè)置地腳或突出部來實現(xiàn)與基體的固定。但是，這種固定方式往往難以操作，因為其固定操作部位位于電氣箱內(nèi)部。現(xiàn)有的一些方式采用側(cè)面螺孔固定的方式，其通過沉頭等形式可以實現(xiàn)較小的外部空間影響或?qū)崿F(xiàn)無障礙式固定，但是，這種固定方式往往難以形成期望的緊壓力或?qū)崿F(xiàn)與基體的緊壓效果，而且其側(cè)面操作時由于難于對準(zhǔn)而具有困難。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種改進型設(shè)備電氣箱，用于克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷。

根據(jù)本發(fā)明的改進型設(shè)備電氣箱，用于對設(shè)備進行固定并供電，包括箱殼體以及分別位于所述箱殼體的上下兩部分中的內(nèi)部緊固組件，每個所述內(nèi)部緊固組件包括用以螺紋旋入到固定于固定基體內(nèi)的螺紋套筒中的螺紋件、與所述螺紋件通過推力軸承連接的按壓滑動盤、能滑動伸入到所述螺紋件的內(nèi)部軸向槽中的轉(zhuǎn)動驅(qū)動桿、以及與所述箱殼體固連且可轉(zhuǎn)動地承載于與所述轉(zhuǎn)動驅(qū)動桿固連的鏈輪套筒的懸臂軸；所述螺紋套筒內(nèi)部底端設(shè)有插入鞘套，所述插入鞘套和所述螺紋套筒膠合固定，其中，所述按壓滑動盤在所述螺紋件的周圍設(shè)置有用以與所述箱殼體上的彈性環(huán)部接合的按壓凸緣并且在所述按壓凸緣的上下兩側(cè)分別與固設(shè)于所述箱殼體的兩個導(dǎo)向桿滑動配合，所述按壓滑動盤通過圍繞在所述螺紋件周圍的拉伸彈簧而與所述箱殼體連接，從而能夠利用所述拉伸彈簧的收縮力使得所述按壓凸緣偏壓于所述彈性環(huán)部上；所述轉(zhuǎn)動驅(qū)動桿的末端設(shè)置有上下分布且轉(zhuǎn)軸上下延伸的兩個滾輪，兩個所述滾輪通過設(shè)置在所述內(nèi)部軸向槽的內(nèi)壁上的兩條導(dǎo)向軌道與所述內(nèi)部軸向槽的內(nèi)壁接合從而驅(qū)動所述螺紋件轉(zhuǎn)動；所述導(dǎo)向軌道的寬度與所述滾輪的厚度相等，所述導(dǎo)向軌道用于對所述滾輪進行導(dǎo)向；其中，所述鏈輪套筒上的鏈輪部與操作鏈接合，所述操作鏈穿過所述箱殼體中的通孔而能伸出于所述箱殼體之外。

根據(jù)本發(fā)明，如上述一種改進型設(shè)備電氣箱的操作方法，首先將所述螺紋套筒在所述固定基體中固定到位；之后，所述螺紋件利用末端處的錐形定位頭對準(zhǔn)并抵靠所述螺紋套筒；之后將所述箱殼體朝向所述固定基體按壓從而使得所述按壓滑動盤克服所述拉伸彈簧的收縮力而遠離所述彈性環(huán)部；之后通過操作所述操作鏈而使得所述鏈輪套筒轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動所述螺紋件轉(zhuǎn)動，由此，所述螺紋件逐漸旋入所述螺紋套筒中，當(dāng)所述螺紋件旋入所述螺紋套筒中到位后，所述螺紋件末端處的錐形定位頭插入到設(shè)置在所述螺紋套筒內(nèi)部底端的插入鞘套中，并且最終使得所述按壓凸緣緊壓所述彈性環(huán)部從而使得所述箱殼體緊固于所述固定基體上。

本發(fā)明中，由于利用了位于箱殼體內(nèi)部的螺紋件與固定與基體內(nèi)的螺紋套筒的直接螺紋緊壓力，因此能夠直接將箱殼體與基體實現(xiàn)緊壓式固定，從而避免了側(cè)面固定模式的緊壓力小或為零的情形。同時，利用了能夠伸出于箱殼體的操作鏈的形式，能夠有效操作所述螺紋件轉(zhuǎn)動，通過設(shè)置的懸臂軸能夠承載所述操作鏈操作時引起的彎曲載荷，而通過設(shè)置的導(dǎo)向桿可以確保所述螺紋件的擰入前進方向，由此在擰入初期階段避免螺紋件與螺紋套筒失準(zhǔn)；而通過與滑動盤連接的拉伸彈簧能夠使得所述螺紋件在擰入初期形成對所述螺紋套筒的頂壓力從而有利于順利擰入；通過設(shè)置在螺紋套筒內(nèi)部底端的插入鞘套有效的防止了螺紋件在旋入所述螺紋套筒中到位后，螺紋件上的錐形定位頭直接與螺紋套筒內(nèi)部底端接觸而造成損傷。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的設(shè)備電氣箱的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中相關(guān)部位的放大性結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2中螺紋件的放大性結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合圖1-3對本發(fā)明進行詳細說明。

結(jié)合圖1-3，根據(jù)本發(fā)明的實施例的一種改進型設(shè)備電氣箱，用于對設(shè)備進行固定并供電，包括箱殼體7以及分別位于所述箱殼體7的上下兩部分中的內(nèi)部緊固組件，每個所述內(nèi)部緊固組件包括用以螺紋旋入到固定于固定基體9內(nèi)的螺紋套筒91中的螺紋件8、與所述螺紋件8通過推力軸承連接的按壓滑動盤3、能滑動伸入到所述螺紋件8的內(nèi)部軸向槽80中的轉(zhuǎn)動驅(qū)動桿62、以及與所述箱殼體7固連且可轉(zhuǎn)動地承載于與所述轉(zhuǎn)動驅(qū)動桿62固連的鏈輪套筒61的懸臂軸5；所述螺紋套筒91內(nèi)部底端設(shè)有插入鞘套92，所述插入鞘套92和所述螺紋套筒91膠合固定，其中，所述按壓滑動盤3在所述螺紋件8的周圍設(shè)置有用以與所述箱殼體7上的彈性環(huán)部71接合的按壓凸緣31并且在所述按壓凸緣31的上下兩側(cè)分別與固設(shè)于所述箱殼體7的兩個導(dǎo)向桿72滑動配合，所述按壓滑動盤3通過圍繞在所述螺紋件8周圍的拉伸彈簧82而與所述箱殼體7連接，從而能夠利用所述拉伸彈簧82的收縮力使得所述按壓凸緣31偏壓于所述彈性環(huán)部71上；所述轉(zhuǎn)動驅(qū)動桿62的末端設(shè)置有上下分布且轉(zhuǎn)軸上下延伸的兩個滾輪63，兩個所述滾輪63通過設(shè)置在所述內(nèi)部軸向槽80的內(nèi)壁上的兩條導(dǎo)向軌道83與所述內(nèi)部軸向槽80的內(nèi)壁接合從而驅(qū)動所述螺紋件8轉(zhuǎn)動；所述導(dǎo)向軌道83的寬度與所述滾輪63的厚度相等，所述導(dǎo)向軌道83用于對所述滾輪63進行導(dǎo)向；其中，所述鏈輪套筒61上的鏈輪部與操作鏈4接合，所述操作鏈4穿過所述箱殼體7中的通孔而能伸出于所述箱殼體之外。

有益地或示例性地，其中，所述操作鏈4通過兩側(cè)固連于所述鏈輪套筒61上的彈性夾持部66而保持與所述鏈輪部的接合。

根據(jù)實施例，上述改進型設(shè)備電氣箱的操作方法，首先將所述螺紋套筒91在所述固定基體9中固定到位；之后，所述螺紋件8利用末端處的錐形定位頭81對準(zhǔn)并抵靠所述螺紋套筒91；之后將所述箱殼體7朝向所述固定基體9按壓從而使得所述按壓滑動盤3克服所述拉伸彈簧82的收縮力而遠離所述彈性環(huán)部71；之后通過操作所述操作鏈4而使得所述鏈輪套筒61轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動所述螺紋件8轉(zhuǎn)動，由此，所述螺紋件8逐漸旋入所述螺紋套筒91中，當(dāng)所述螺紋件8旋入所述螺紋套筒91中到位后，所述螺紋件8末端處的錐形定位頭81插入到設(shè)置在所述螺紋套筒91內(nèi)部底端的插入鞘套92中，并且最終使得所述按壓凸緣31緊壓所述彈性環(huán)部71從而使得所述箱殼體7緊固于所述固定基體9上。

示例性地，其中，所述操作鏈4的操作通過手動進行。

由于利用了位于箱殼體內(nèi)部的螺紋件與固定與基體內(nèi)的螺紋套筒的直接螺紋緊壓力，因此能夠直接將箱殼體與基體實現(xiàn)緊壓式固定，從而避免了側(cè)面固定模式的緊壓力小或為零的情形。同時，利用了能夠伸出于箱殼體的操作鏈的形式，能夠有效操作所述螺紋件轉(zhuǎn)動，通過設(shè)置的懸臂軸能夠承載所述鏈操作時引起的彎曲載荷，而通過設(shè)置的導(dǎo)向桿可以確保所述螺紋件的擰入前進方向，由此在擰入初期階段避免螺紋件與螺紋套筒失準(zhǔn)；而通過與滑動盤連接的拉伸彈簧能夠使得所述螺紋件在擰入初期形成對所述螺紋套筒的頂壓力從而有利于順利擰入；通過設(shè)置在螺紋套筒內(nèi)部底端的插入鞘套有效的防止了螺紋件在旋入所述螺紋套筒中到位后，螺紋件上的錐形定位頭直接與螺紋套筒內(nèi)部底端接觸而造成損傷。整個裝置運行可靠，使用方便而且成本相對降低，能夠有效解決現(xiàn)有技術(shù)的問題。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以明確，在不脫離本發(fā)明的總體精神以及構(gòu)思的情形下，可以做出對于以上實施例的各種變型。其均落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護方案以本發(fā)明所附的權(quán)利要求書為準(zhǔn)。