本發(fā)明屬于集裝箱數(shù)據(jù)中心設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種間接空氣換熱集裝箱數(shù)據(jù)中心。

背景技術(shù)：

集裝箱數(shù)據(jù)中心是一個可作為數(shù)據(jù)中心構(gòu)建的標(biāo)準(zhǔn)模塊，將計(jì)算、存儲以及網(wǎng)絡(luò)資源等it設(shè)施都設(shè)計(jì)到一個集裝箱中。隨著電子信息產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，越來越多的集裝箱數(shù)據(jù)中心投入使用，針對數(shù)據(jù)中心的高熱密度集裝箱數(shù)據(jù)中心的建設(shè)，普通的制冷方式已不能滿足需求，隨著數(shù)據(jù)中心集成化程度越來越高，單位功耗也在大幅增加，尤其是空調(diào)系統(tǒng)能耗，約占數(shù)據(jù)中心總能耗的40%。結(jié)合不同地區(qū)的氣候特點(diǎn)，利用自然冷源替代傳統(tǒng)電制冷源，從而大幅降低數(shù)據(jù)中心空調(diào)系統(tǒng)的能耗是建設(shè)綠色環(huán)保節(jié)能的數(shù)據(jù)機(jī)房重點(diǎn)，但由于地區(qū)不同、空氣質(zhì)量優(yōu)劣不同，采用直接新風(fēng)自然冷源技術(shù)無法保證機(jī)房內(nèi)的空氣品質(zhì)。此為現(xiàn)有技術(shù)的不足之處。

因此，針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，提供設(shè)計(jì)一種間接空氣換熱集裝箱數(shù)據(jù)中心；以解決上述技術(shù)問題，非常有必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供設(shè)計(jì)一種間接空氣換熱集裝箱數(shù)據(jù)中心，以解決上述技術(shù)問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明給出以下技術(shù)方案：

一種間接空氣換熱集裝箱數(shù)據(jù)中心，它包括箱體，其特征在于，箱體內(nèi)依次分為外機(jī)區(qū)域、空氣間接換熱區(qū)域以及it設(shè)備區(qū)域，外機(jī)區(qū)域與空氣間接換熱區(qū)域相連接的第一隔板為隔熱板，外機(jī)區(qū)域內(nèi)設(shè)置有冷水機(jī)組，冷水機(jī)組連接有空調(diào)末端；

空氣間接換熱區(qū)域以及it設(shè)備區(qū)域的底部設(shè)置有架高底板，架高底板與箱體底壁之間形成空腔，

空氣間接換熱區(qū)域與it設(shè)備區(qū)域之間設(shè)置有第二隔板，空氣間接換熱區(qū)域內(nèi)設(shè)置有換熱器，換熱器的中間位置設(shè)置有換熱隔板，換熱隔板將空氣間接換熱區(qū)域分為外循環(huán)區(qū)域和內(nèi)循環(huán)區(qū)域，外循環(huán)區(qū)域?qū)?yīng)的箱壁底端設(shè)置有新風(fēng)口，新風(fēng)口位于架高底板的上方，外循環(huán)區(qū)域?qū)?yīng)的箱體頂壁設(shè)置有排風(fēng)口；

it設(shè)備區(qū)域內(nèi)還設(shè)置有中間隔板，中間隔板與架高底板之間設(shè)置it機(jī)柜，it機(jī)柜靠近空氣間接換熱區(qū)域的一側(cè)為冷通道，另一側(cè)為熱通道，中間隔板與箱體頂壁之間形成的空腔為上回風(fēng)通道，架高底板與箱體底壁之間形成的空腔為下回風(fēng)通道，

第二隔板的上部設(shè)置有通風(fēng)口，第二隔板的下部設(shè)置有第一送風(fēng)口，熱通道頂部的中間隔板上還設(shè)置有第一回風(fēng)口，第一回風(fēng)口連通熱通道和上回風(fēng)通道，通風(fēng)口連通上回風(fēng)通道和內(nèi)循環(huán)區(qū)域，第一送風(fēng)口連通內(nèi)循環(huán)區(qū)域和冷通道，

熱通道底部的架高底板上設(shè)置有第二回風(fēng)口，冷通道底部的架高底板上設(shè)置有第二送風(fēng)口，第二回風(fēng)口連通熱通道和下回風(fēng)通道，第二送風(fēng)口連通下回風(fēng)通道和冷通道；空調(diào)末端設(shè)置于下回風(fēng)通道內(nèi)，且位于第二送風(fēng)口與第二回風(fēng)口之間；

所述中間隔板為隔熱板。

作為優(yōu)選，所述的第一回風(fēng)口、通風(fēng)口、第一送風(fēng)口、第二回風(fēng)口以及第二送風(fēng)口處均設(shè)置有電磁閥；所述的電磁閥均連接到微控制器，微控制器連接有溫度傳感器，溫度傳感器設(shè)置于箱體外部，采用箱體外部的溫度值，并發(fā)送到微控制器。

作為優(yōu)選，所述的微控制器為單片機(jī)控制器。

作為優(yōu)選，所述的中間隔板、架高底板、第一隔板、第二隔板以及換熱隔板均與箱體密封連接。

作為優(yōu)選，所述的外機(jī)區(qū)域除第一隔板外，其余側(cè)壁均為鋼絲網(wǎng)壁；提高冷水機(jī)組與外界的換熱效果。

本技術(shù)方案的具體工作原理如下：

根據(jù)外界環(huán)境溫度，選擇不同的途徑進(jìn)行冷卻；

冬季時(shí)，外界溫度較低，開啟第一回風(fēng)口、通風(fēng)口以及第一送風(fēng)口，關(guān)閉第二回風(fēng)口和第二送風(fēng)口，引入室外新風(fēng)在間接換熱器內(nèi)與熱通道回風(fēng)進(jìn)行間接換熱，通道內(nèi)回風(fēng)降溫冷卻后通過第一送風(fēng)口送入冷通道內(nèi)。

春秋季節(jié)時(shí)，外界溫度適中，開啟第一回風(fēng)口、通風(fēng)口、第一送風(fēng)口、第二回風(fēng)口以及第二送風(fēng)口，一部分回風(fēng)經(jīng)過間接換熱器進(jìn)行冷卻，一部分回風(fēng)通過架高底板下方的末端空調(diào)冷卻，通過第二送風(fēng)口送入冷通道，對it設(shè)備進(jìn)行降溫冷卻。

夏季室外溫度較高時(shí)，僅開啟第二回風(fēng)口和第二送風(fēng)口，關(guān)閉第一回風(fēng)口、通風(fēng)口以及第一送風(fēng)口；完全采用風(fēng)冷冷水機(jī)組制取的冷凍水送入末端空調(diào)對回風(fēng)進(jìn)行冷卻；

本技術(shù)方案中，可以通過設(shè)置與箱體外部的溫度傳感器感知外界溫度，并傳送值微控制器，微控制器根據(jù)外界溫度值，控制相應(yīng)的電磁閥，以選擇相應(yīng)的散熱通道。

本發(fā)明的有益效果在于，新風(fēng)口、外循環(huán)區(qū)域以及排風(fēng)口的配合，實(shí)現(xiàn)間接自然冷源冷卻，并且使得通過新風(fēng)口進(jìn)入箱體內(nèi)的空氣無法與機(jī)房內(nèi)部空氣混合，避免了外界空氣對機(jī)房的污染；實(shí)現(xiàn)根據(jù)外界環(huán)境溫度選擇不同的制冷途徑，提高對冷空氣的利用效率，同時(shí)降低數(shù)據(jù)中心的制冷功耗和pue。

此外，本發(fā)明設(shè)計(jì)原理可靠，結(jié)構(gòu)簡單，具有非常廣泛的應(yīng)用前景。

由此可見，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著地進(jìn)步，其實(shí)施的有益效果也是顯而易見的。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提供的一種間接空氣換熱集裝箱數(shù)據(jù)中心的結(jié)構(gòu)原理圖。

圖2是本發(fā)明提供的一種間接空氣換熱集裝箱數(shù)據(jù)中心的控制原理圖。

其中，1-箱體，2-外機(jī)區(qū)域，3-空氣間接換熱區(qū)域，4-it設(shè)備區(qū)域，5-第一隔板，6-冷水機(jī)組，7-空調(diào)末端，8-架高底板，9-第二隔板，10-換熱器，11-換熱隔板，3.1-外循環(huán)區(qū)域，3.2-內(nèi)循環(huán)區(qū)域，12-新風(fēng)口，13-排風(fēng)口，14-中間隔板，15-it機(jī)柜，16-冷通道，17-熱通道，18-上回風(fēng)通道，19-通風(fēng)口，20-第一送風(fēng)口，21-第一回風(fēng)口，22-第二回風(fēng)口，23-第二送風(fēng)口，24-電磁閥，25-微控制器，26-溫度傳感器，27-下回風(fēng)通道。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述，以下實(shí)施例是對本發(fā)明的解釋，而本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施方式。

如圖1和2所示，發(fā)明提供的一種間接空氣換熱集裝箱數(shù)據(jù)中心，它包括箱體1，其特征在于，箱體1內(nèi)依次分為外機(jī)區(qū)域2、空氣間接換熱區(qū)域3以及it設(shè)備區(qū)域4，外機(jī)區(qū)域2與空氣間接換熱區(qū)域3相連接的第一隔板5為隔熱板，外機(jī)區(qū)域2內(nèi)設(shè)置有冷水機(jī)組6，冷水機(jī)組6連接有空調(diào)末端7；

空氣間接換熱區(qū)域3以及it設(shè)備區(qū)域4的底部設(shè)置有架高底板8，架高底板8與箱體底壁之間形成空腔，

空氣間接換熱區(qū)域3與it設(shè)備區(qū)域4之間設(shè)置有第二隔板9，空氣間接換熱區(qū)域3內(nèi)設(shè)置有換熱器10，換熱器10的中間位置設(shè)置有換熱隔板11，換熱隔板11將空氣間接換熱區(qū)域3分為外循環(huán)區(qū)域3.1和內(nèi)循環(huán)區(qū)域3.2，外循環(huán)區(qū)域3.1對應(yīng)的箱壁底端設(shè)置有新風(fēng)口12，新風(fēng)口12位于架高底板8的上方，外循環(huán)區(qū)域3.1對應(yīng)的箱體頂壁設(shè)置有排風(fēng)口13；

it設(shè)備區(qū)域4內(nèi)還設(shè)置有中間隔板14，中間隔板14與架高底板8之間設(shè)置it機(jī)柜15，it機(jī)柜15靠近空氣間接換熱區(qū)域3的一側(cè)為冷通道16，另一側(cè)為熱通道17，中間隔板14與箱體頂壁之間形成的空腔為上回風(fēng)通道18，架高底板8與箱體底壁之間形成的空腔為下回風(fēng)通道27，

第二隔板9的上部設(shè)置有通風(fēng)口19，第二隔板9的下部設(shè)置有第一送風(fēng)口20，熱通道頂部的中間隔板上還設(shè)置有第一回風(fēng)口21，第一回風(fēng)口21連通熱通道17和上回風(fēng)通道18，通風(fēng)口19連通上回風(fēng)通道18和內(nèi)循環(huán)區(qū)域3.2，第一送風(fēng)口20連通內(nèi)循環(huán)區(qū)域3.2和冷通道16，

熱通道17底部的架高底板8上設(shè)置有第二回風(fēng)口22，冷通道16底部的架高底板8上設(shè)置有第二送風(fēng)口23，第二回風(fēng)口22連通熱通道17和下回風(fēng)通道27，第二送風(fēng)口23連通下回風(fēng)通道27和冷通道16；空調(diào)末端7設(shè)置于下回風(fēng)通道27內(nèi)，且位于第二送風(fēng)口23與第二回風(fēng)口22之間；

所述中間隔板9為隔熱板。

本實(shí)施例中，所述的第一回風(fēng)口21、通風(fēng)口19、第一送風(fēng)口20、第二回風(fēng)口22以及第二送風(fēng)口23處均設(shè)置有電磁閥24；所述的電磁閥24均連接到微控制器25，微控制器25連接有溫度傳感器26，溫度傳感器26設(shè)置于箱體外部，采用箱體外部的溫度值，并發(fā)送到微控制器。

所述的微控制器25為單片機(jī)控制器。

所述的中間隔板14、架高底板8、第一隔板5、第二隔板9以及換熱隔板11均與箱體1密封連接。

所述的外機(jī)區(qū)域2除第一隔板5外，其余側(cè)壁均為鋼絲網(wǎng)壁；提高冷水機(jī)組與外界的換熱效果。

以上公開的僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但本發(fā)明并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的沒有創(chuàng)造性的變化，以及在不脫離本發(fā)明原理前提下所作的若干改進(jìn)和潤飾，都應(yīng)落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。