本發(fā)明涉及印制板加工技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是涉及一種印制板階梯槽深度控制方法。

背景技術(shù)：

近年來，隨著科技的發(fā)展和產(chǎn)品精度要求不斷提高，尤其在汽車制造行業(yè)，印制板階梯槽原有的公差控制范圍從+/-0.2mm已不能滿足產(chǎn)品精細化需求，需要進一步提高印制板階梯槽深度控制精度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種印制板階梯槽深度控制方法，能夠大大提高階梯槽精度控制范圍，滿足汽車行業(yè)產(chǎn)品精細化需求。

本發(fā)明為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種印制板階梯槽深度控制方法，包括壓合步驟、鉆孔步驟、沉銅步驟、電鍍步驟、阻焊步驟、鑼槽步驟，在所述壓合步驟，將樹脂流動度控制在40-45％；在所述電鍍步驟，采用VCP垂直連續(xù)電鍍方式進行電鍍；在鑼槽步驟，采用平頭銑刀鑼槽。

本發(fā)明的有益效果是：該印制板階梯槽深度控制方法通過優(yōu)化鑼板深度控制技術(shù)，即控制壓合時樹脂流動度，并采用VCP垂直連續(xù)電鍍技術(shù)和平頭銑刀鑼槽，最終將深度控制能力提升到+/-0.075mm，深度控制能力CPK可以達到1.67，從而大大提高階梯槽精度控制范圍，滿足汽車領(lǐng)域?qū)Ξa(chǎn)品精細化的要求。

具體實施方式

結(jié)合實施例，對本發(fā)明作詳細說明，但本發(fā)明的保護范圍不限于下述實施例，即但凡以本發(fā)明申請專利范圍及說明書內(nèi)容所作的簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發(fā)明專利涵蓋范圍之內(nèi)。

一種印制板階梯槽深度控制方法，包括壓合步驟、鉆孔步驟、沉銅步驟、電鍍步驟、阻焊步驟、鑼槽步驟。

板厚公差大小對臺階槽厚度具有一定的影響，通過控制樹脂流動度，將樹脂流動度控制在40-45％，減小壓合時樹脂的流動，將板厚公差從+/-10％降到+/-5％。

電鍍均勻性對階梯槽公差也有影響，為了減小電鍍極差，使用VCP垂直連續(xù)電鍍技術(shù)，將電鍍均勻性從15um提升到5um。

在鑼槽步驟，采用平頭銑刀鑼槽，使臺階槽底部平整無凹凸不平。

由此可見，本發(fā)明通過優(yōu)化鑼板深度控制技術(shù)，即控制壓合時樹脂流動度，并采用VCP垂直連續(xù)電鍍技術(shù)和平頭銑刀鑼槽，最終將深度控制能力提升到+/-0.075mm，深度控制能力CPK可以達到1.67，從而大大提高階梯槽精度控制范圍，滿足汽車領(lǐng)域?qū)Ξa(chǎn)品精細化的要求。