本發(fā)明涉及一種柔性線路板，尤其涉及一種與以往制作方法不同并具有多層結(jié)構(gòu)的柔性線路板及其制作方法。
背景技術(shù)：
柔性線路板簡稱“軟板”，行業(yè)內(nèi)俗稱FPC，是用柔性的絕緣基材制成的印刷線路板，具有許多硬性印刷線路板不具備的優(yōu)點(diǎn)。例如它可以自由彎曲、彎繞、折疊等。利用柔性線路板可大大縮小電子產(chǎn)品的體積，適用電子產(chǎn)品向高密度、小型化、高可靠方向發(fā)展的需要。因此，柔性線路板在航天、軍事、移動通信、手提電腦、計(jì)算機(jī)外設(shè)、PDA、數(shù)字相機(jī)等領(lǐng)域或產(chǎn)品上得到了廣泛的應(yīng)用。
但是現(xiàn)有技術(shù)的柔性線路板電路板多數(shù)為單面電路板，這種單面電路板存在一個(gè)問題就是，在與LED燈結(jié)合形成燈帶后，該燈帶供電時(shí)必須把單面電路板另外接上導(dǎo)線，不僅增大了燈帶的體積，而且會增加人工操作的復(fù)雜性。由于人工操作存在誤差，長時(shí)間使用后導(dǎo)線的接觸不良容易導(dǎo)致燈帶的間歇性失靈，使得燈帶的使用壽命下降。
針對上述情況，申請?zhí)枮?01320405662.8的實(shí)用新型專利公開了一種雙線路LED高壓燈帶，包括線路板及鋪設(shè)于線路板上的LED總成，所述線路板的頂面設(shè)有頂面導(dǎo)電體線路，底面設(shè)有底面導(dǎo)電體線路，線路板為雙面線路導(dǎo)電結(jié)構(gòu)，LED總成設(shè)于頂面導(dǎo)電體線路上，底面導(dǎo)電體線路為導(dǎo)線線路。該雙線路 LED 高壓燈帶的線路板采用雙線路板的設(shè)計(jì)，解決了傳統(tǒng)單面電路板的缺點(diǎn)，但是，該實(shí)用新型忽略了一個(gè)問題，其導(dǎo)電體線路在長時(shí)間使用的情況下，容易受周邊環(huán)境如灰塵、水分等的影響而導(dǎo)致LED燈焊接處短路，從而降低使用壽命。因此，中國專利申請?zhí)?01620673134.4的實(shí)用新型公開了一種雙面柔性防干擾燈帶，該專利雖然解決了上述的技術(shù)問題，但無法解決蝕刻技術(shù)污染環(huán)境的問題，另外采用上述工藝制造時(shí)工藝繁瑣，需要多次切除，由于多次切除導(dǎo)致對位精度差、產(chǎn)能低，且底部留有多個(gè)切口，影響美觀；且多次切除只能應(yīng)用于簡單的線路，所設(shè)計(jì)的線路只能是單一的直線，其銅箔層是一條一條平行拼接，彎曲的線路只能通過兩條平行的直線線路通過焊接搭橋，一旦線路越復(fù)雜，焊接點(diǎn)就越多，無法保證焊接點(diǎn)的穩(wěn)定性，給使用帶來極大不便，而且復(fù)雜的線路一般是無法實(shí)現(xiàn)的。
另外，在現(xiàn)有技術(shù)中，所涉及的相關(guān)專利中，均沒有一種能夠?qū)崿F(xiàn)超薄和小型化的產(chǎn)品，工藝上也是采用傳統(tǒng)的各層貼合、然后通孔和多次模切、涂膠、最后分切等工藝，先各層粘合會造成各層之間的貼合對位不精確及層數(shù)逐漸增多時(shí)造成貼合的移位等，各層貼合后通孔也會造成廢料較多和因厚度增加廢料難以排掉，同時(shí)模切多層會出現(xiàn)較多的切口，涂膠也不會平整，毛刺較多等，最終導(dǎo)致產(chǎn)品的不良品多，造工粗糙，人力成本高和效率低下等諸多問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺陷，提供一種柔性線路板及其制作方法，該柔性線路板及其制作方法采用卷對卷形式，環(huán)保的制造工藝，無污染，人工成本極低，良品率高，切口整齊且不多，每層粘合均勻，貼合對位準(zhǔn)確且能做到廢料少，排廢料高效不殘留，導(dǎo)電性能和絕緣相關(guān)性能優(yōu)越，產(chǎn)品超薄和小型化設(shè)計(jì)。該柔性線路板應(yīng)用于LED燈帶、燈管、面板燈，LED照明燈飾及電子產(chǎn)品上。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：一種柔性線路板，包括五層結(jié)構(gòu)，由上至下分別為絕緣面層、線路金屬層、絕緣中層、主電路金屬層和絕緣底層，絕緣面層為第一層，線路金屬層為第二層，絕緣中層為第三層，主電路金屬層為第四層，絕緣底層為第五層；絕緣面層、線路金屬層和絕緣中層均為單面板結(jié)構(gòu)，絕緣面層、線路金屬層和絕緣中層于板邊位置均設(shè)有小方通孔，于已做好單面板（蝕刻法工藝）的絕緣底層的背面增加涂有環(huán)氧膠或聚酯膠；于已做好的蝕刻法單面板的線路金屬層上設(shè)有預(yù)先沖好的沖孔。
進(jìn)一步的, 所述的絕緣中層和絕緣底層為PET基材或PI基材，PET基材厚度為0.02-0.075mm，PI基材厚度為0.0125-0.05mm，環(huán)氧膠或聚酯膠的厚度為0.01-0.05mm。
進(jìn)一步的,所述的線路金屬層和主電路金屬層為銅箔、鋁箔或鐵箔，線路金屬層和主電路金屬層厚度為0.01-0.2mm。
該線路金屬層和主電路金屬層已預(yù)先采用傳統(tǒng)蝕刻工藝加工制成單面板。
另外，本發(fā)明還涉及一種柔性線路板的制作方法，包括如下步驟：
（1）單面板模切通孔：在已做好的絕緣面層、線路金屬層、絕緣中層此三層單面板上需要沖孔的位置模切沖孔形成沖孔，采用全切狀態(tài)，切穿三層單面板，沖孔時(shí)同步排廢料，經(jīng)過后工序加工從而實(shí)現(xiàn)雙層線路導(dǎo)通的目的；
（2）貼合：將第4、5層對位貼合形成初步粘合狀態(tài)，可剝離，初粘溫度為60~120℃；
（3）主電路模切：主電路金屬層采用2條或4條連續(xù)直條主線，2條或4條連續(xù)直條主線為正負(fù)極，或者2條或4條連續(xù)直條主線為火線與零線，采用半切狀態(tài)進(jìn)行模切，切穿第4層的主電路金屬層，不可切到第5層的絕緣底層，然后廢料排廢，廢料形成連續(xù)直條帶；
（4）對位貼合：將第1、2、3層 與第4、5層對位貼合，在第1、2、3層的板邊或廢料邊上設(shè)有小方通孔并與第5層的絕緣底層的板邊邊緣對位貼合，用燈光的透光方式進(jìn)行對位；5層結(jié)構(gòu)完整貼合一起，貼合溫度為100~180℃，貼合狀態(tài)為貼緊不可剝離；
（5）模切分條：將整條板產(chǎn)品模切分條，分成單條所需的規(guī)格寬度，采用錯位間隔性的模切刀進(jìn)行模切；
（6）成品收卷，下料；
（7）成品放入烤箱烘烤1~8小時(shí)，烘烤溫度為100~150℃，得到柔性線路板成品。
該制作方法的步驟（3）和步驟（5）中的模切采用圓刀模切或輪轉(zhuǎn)式滾刀模切形式，一次沖切即可，無需多次沖切，模切的線路可簡單可復(fù)雜，線路也可以有彎曲，所制得的柔性線路板可無限長，且無污染；此外，沖切后的廢料聯(lián)成一體，在邊緣處抓緊廢料的端頭，然后輕輕一扯，即可將廢料排除。
綜上所述，本發(fā)明的柔性線路板及其制作方法采用卷對卷形式，環(huán)保的制造工藝，無污染，人工成本極低，良品率高，切口整齊且不多，每層粘合均勻，貼合對位準(zhǔn)確且能做到廢料少，排廢料高效不殘留，導(dǎo)電性能和絕緣相關(guān)性能優(yōu)越，產(chǎn)品超薄和小型化設(shè)計(jì)。該柔性線路板應(yīng)用于LED燈帶、燈管、面板燈，LED照明燈飾及電子產(chǎn)品上。
附圖說明
圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的一種柔性線路板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
本發(fā)明實(shí)施例1所描述的一種柔性線路板，如圖1所示，包括五層結(jié)構(gòu)，由上至下分別為絕緣面層1、線路金屬層2、絕緣中層3、主電路金屬層4和絕緣底層5，絕緣面層為第一層，線路金屬層為第二層，絕緣中層為第三層，主電路金屬層為第四層，絕緣底層為第五層；絕緣面層、線路金屬層和絕緣中層均為單面板結(jié)構(gòu)，絕緣面層、線路金屬層和絕緣中層于板邊位置均設(shè)有小方通孔6，于已做好單面板（蝕刻法工藝）的絕緣底層的背面增加涂有環(huán)氧膠或聚酯膠7；于已做好的蝕刻法單面板的線路金屬層上設(shè)有預(yù)先沖好的沖孔8。
該絕緣中層和絕緣底層為PET基材或PI基材，PET基材厚度為0.02-0.075mm，PI基材厚度為0.0125-0.05mm，環(huán)氧膠的厚度為0.01-0.05mm。
該線路金屬層和主電路金屬層為銅箔、鋁箔或鐵箔，線路金屬層和主電路金屬層厚度為0.01-0.2mm。
該線路金屬層和主電路金屬層已預(yù)先采用傳統(tǒng)蝕刻工藝加工制成單面板。
另外，本實(shí)施例還涉及一種柔性線路板的制作方法，包括如下步驟：
（1）單面板模切通孔：在已做好的絕緣面層、線路金屬層、絕緣中層此三層單面板上需要沖孔的位置模切沖孔形成沖孔，采用全切狀態(tài)，切穿三層單面板，沖孔時(shí)同步排廢料，經(jīng)過后工序加工從而實(shí)現(xiàn)雙層線路導(dǎo)通的目的；
（2）貼合：將第4、5層對位貼合形成初步粘合狀態(tài)，可剝離，初粘溫度為60~120℃；
（3）主電路模切：主電路金屬層采用2條或4條連續(xù)直條主線，2條或4條連續(xù)直條主線為正負(fù)極，或者2條或4條連續(xù)直條主線為火線與零線，采用半切狀態(tài)進(jìn)行模切，切穿第4層的主電路金屬層，不可切到第5層的絕緣底層，然后廢料排廢，廢料形成連續(xù)直條帶；
（4）對位貼合：將第1、2、3層 與第4、5層對位貼合，在第1、2、3層的板邊或廢料邊上設(shè)有小方通孔并與第5層的絕緣底層的板邊邊緣對位貼合，用燈光的透光方式進(jìn)行對位；5層結(jié)構(gòu)完整貼合一起，貼合溫度為100~180℃，貼合狀態(tài)為貼緊不可剝離；
（5）模切分條：將整條板產(chǎn)品模切分條，分成單條所需的規(guī)格寬度，采用錯位間隔性的模切刀進(jìn)行模切；
（6）成品收卷，下料；
（7）成品放入烤箱烘烤1~8小時(shí)，烘烤溫度為100~150℃，得到柔性線路板成品。
該制作方法的步驟（3）和步驟（5）中的模切采用圓刀模切或輪轉(zhuǎn)式滾刀模切形式，一次沖切即可，無需多次沖切，模切的線路可簡單可復(fù)雜，線路也可以有彎曲，所制得的柔性線路板可無限長，且無污染；此外，沖切后的廢料聯(lián)成一體，在邊緣處抓緊廢料的端頭，然后輕輕一扯，即可將廢料排除。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容作任何形式上的限制。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。