1.一種軟硬結(jié)合板的外層線路制作方法，其特征在于，包括步驟：
A、對軟硬結(jié)合板進(jìn)行潤濕處理；
B、對軟硬結(jié)合板進(jìn)行貼膜處理，貼膜壓力為3.5~5.5kg/cm2；
C、對軟硬結(jié)合板進(jìn)行空壓處理；
D、對軟硬結(jié)合板依次進(jìn)行曝光、顯影、蝕刻、退膜處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟硬結(jié)合板的外層線路制作方法，其特征在于，所述步驟A中，潤濕處理具體為：將軟硬結(jié)合板浸泡于水中3~8秒，然后將軟硬結(jié)合板取出，滴除多余的水分，保持板面潤濕。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟硬結(jié)合板的外層線路制作方法，其特征在于，所述步驟B中，貼膜使用的壓轆的邵氏硬度為55~58度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟硬結(jié)合板的外層線路制作方法，其特征在于，所述步驟B中，貼膜的速度為0.5~1.3m/min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟硬結(jié)合板的外層線路制作方法，其特征在于，所述步驟B中，貼膜的溫度為100~120℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟硬結(jié)合板的外層線路制作方法，其特征在于，所述步驟C中，待貼膜5~15分鐘后，再進(jìn)行空壓處理。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟硬結(jié)合板的外層線路制作方法，其特征在于，所述步驟C中，將軟硬結(jié)合板旋轉(zhuǎn)90度，再進(jìn)行空壓處理。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟硬結(jié)合板的外層線路制作方法，其特征在于，所述步驟C中，空壓處理時的貼膜參數(shù)與步驟B中的貼膜參數(shù)相同。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟硬結(jié)合板的外層線路制作方法，其特征在于，在步驟D之后還包括：對軟硬結(jié)合板進(jìn)行防焊處理、文字處理、表面處理和成型處理。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟硬結(jié)合板的外層線路制作方法，其特征在于，所述步驟D中，曝光時的級數(shù)為8級。