本實(shí)用新型涉及電路板技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種快速散熱的電路板。
背景技術(shù):
電路板,是指連接電子元件以構(gòu)成一有用的電子裝置,近年來(lái),電子科技突飛猛進(jìn),電子裝置愈趨精密,尤其在電子元件微小化密集化的情況下,由于電子元件作功產(chǎn)生的熱量越來(lái)越多,因此對(duì)于電路板的散熱要求也以越高。
傳統(tǒng)的電路板為提升散熱效果,通常將基板置換成金屬基板如銅或鋁等,利用金屬的導(dǎo)熱性能吸收線路在使用過(guò)程中產(chǎn)生的熱量,達(dá)到散熱的目的。
但是,對(duì)于使用過(guò)程中局部產(chǎn)生的高熱量無(wú)法快速的通過(guò)金屬基板散發(fā),導(dǎo)致電路板的部分散熱效果不佳,從而影響電路板整體的使用性能。
因此有必要開(kāi)發(fā)一種能夠?qū)㈦娐钒寰植慨a(chǎn)生的熱量迅速散發(fā)的電路板。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠?qū)㈦娐钒寰植慨a(chǎn)生的熱量快速散發(fā)的電路板。
為達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。
一種快速散熱的電路板,包括由上至下依次設(shè)置的第一線路層、基板層、第二線路層,第一線路層上表面連接有導(dǎo)熱絕緣板,導(dǎo)熱絕緣板上表面連接有蓋板,導(dǎo)熱絕緣板上表面陣列有多個(gè)凸條,蓋板設(shè)有多個(gè)與凸條適配的凹槽,各凹槽的深度小于各凸條的高度,各凹槽的間隙處與各凸條的間隙處形成空腔,空腔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱油,基板層設(shè)有若干連接第一線路層和第二線路層的金屬柱。
作為優(yōu)選方案,導(dǎo)熱油占空腔體積的92%~90%。
作為優(yōu)選方案,蓋板的上表面設(shè)為弧形。
作為優(yōu)選方案,蓋板內(nèi)設(shè)有通孔,通孔設(shè)于各凹槽的上表面與蓋板的上表面之間。
作為優(yōu)選方案,導(dǎo)熱絕緣板設(shè)為陶瓷材質(zhì)。
作為優(yōu)選方案,蓋板設(shè)為鋁材質(zhì)。
上述結(jié)構(gòu)中,電路板在使用過(guò)程中局部產(chǎn)生的熱量能夠通過(guò)金屬柱快速的分散到第一線路層和第二線路層,第一線路層再將熱量傳達(dá)給導(dǎo)熱絕緣板,熱量再通過(guò)空腔內(nèi)的導(dǎo)熱油迅速的吸收,最后通過(guò)蓋板將導(dǎo)熱油的熱量散發(fā),達(dá)到快速吸熱的目的。
本實(shí)用新型的有益效果是:因?yàn)樵诘谝痪€路層上表面連接有導(dǎo)熱絕緣板,并且,基板層設(shè)有若干連接第一線路層和第二線路層的金屬柱,所以電路板在使用過(guò)程中局部產(chǎn)生的熱量能夠通過(guò)金屬柱快速的分散到第一線路層和第二線路層,然后第一線路層產(chǎn)生的熱量能夠散發(fā)給導(dǎo)熱絕緣板,熱量再通過(guò)導(dǎo)熱絕緣板與蓋板形成的空腔內(nèi)的導(dǎo)熱油迅速的吸收,吸收了熱量的導(dǎo)熱油最后通過(guò)蓋板將熱量散發(fā),以達(dá)到快速散熱的目的。
附圖說(shuō)明
下面利用附圖來(lái)對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明,但是附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。
圖中:1、第一線路層;2、基板層;21、金屬柱;3、第二線路層;4、導(dǎo)熱絕緣板;5、蓋板;51、通孔;6、凸條;7、凹槽;8、空腔;9、導(dǎo)熱油。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
參照?qǐng)D1所示:
一種快速散熱的電路板,包括由上至下依次設(shè)置的第一線路層1、基板層2、第二線路層3,第一線路層1上表面連接有導(dǎo)熱絕緣板4,導(dǎo)熱絕緣板4上表面連接有蓋板5,導(dǎo)熱絕緣板4上表面陣列有多個(gè)凸條6,蓋板5設(shè)有多個(gè)與凸條6適配的凹槽7,各凹槽7的深度小于各凸條6的高度,各凹槽7的間隙處與各凸條6的間隙處形成空腔8,空腔8內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱油9,基板層2設(shè)有若干連接第一線路層1和第二線路層3的金屬柱21。
本實(shí)施例中,因?yàn)樵诘谝痪€路層1上表面連接有導(dǎo)熱絕緣板4,并且,基板層2設(shè)有若干連接第一線路層1和第二線路層3的金屬柱21,所以電路板在使用過(guò)程中局部產(chǎn)生的熱量能夠通過(guò)金屬柱21快速的分散到第一線路層1和第二線路層3,然后第一線路層1產(chǎn)生的熱量能夠散發(fā)給導(dǎo)熱絕緣板4,熱量再通過(guò)導(dǎo)熱絕緣板4與蓋板5形成的空腔8內(nèi)的導(dǎo)熱油9迅速的吸收,吸收了熱量的導(dǎo)熱油9最后通過(guò)蓋板5將熱量散發(fā),以達(dá)到快速散熱的目的,同時(shí)凸條6與凹槽7的配合能夠保證導(dǎo)熱絕緣板4與蓋板5的連接牢固。
為保證導(dǎo)熱油9能夠快速充分的吸收熱量,導(dǎo)熱油9占空腔8體積的92%~90%,以保證導(dǎo)熱油9在快速吸熱后留有膨脹空間。
為增加蓋板5的散熱面積,蓋板5的上表面設(shè)為弧形。
為提升蓋板5的散熱效果,蓋板5內(nèi)設(shè)有通孔51,通孔51設(shè)于各凹槽7的上表面與蓋板5的上表面之間,以將導(dǎo)熱油9洗后的熱量快速的散發(fā)。
為保證導(dǎo)熱絕緣板4的吸熱效果,導(dǎo)熱絕緣板4設(shè)為陶瓷材質(zhì)。
為保證蓋板5的吸熱效果,蓋板5設(shè)為鋁材質(zhì)。
本使用新型的使用原理為:
因?yàn)樵诘谝痪€路層1上表面連接有導(dǎo)熱絕緣板4,并且,基板層2設(shè)有若干連接第一線路層1和第二線路層3的金屬柱21,所以電路板在使用過(guò)程中局部產(chǎn)生的熱量能夠通過(guò)金屬柱21快速的分散到第一線路層1和第二線路層3,然后第一線路層1產(chǎn)生的熱量能夠散發(fā)給導(dǎo)熱絕緣板4,熱量再通過(guò)導(dǎo)熱絕緣板4與蓋板5形成的空腔8內(nèi)的導(dǎo)熱油9迅速的吸收,吸收了熱量的導(dǎo)熱油9會(huì)迅速碰撞,然后通過(guò)蓋板5將熱量散發(fā),以達(dá)到快速散熱的目的。
上述實(shí)施例僅是顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制,上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理,在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下,本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn),這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍。