本實用新型涉及一種電子儀器散熱防塵裝置，屬于智能防塵散熱技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著科技技術(shù)水平的發(fā)展，電子產(chǎn)品的使用越來越廣泛，各類電子產(chǎn)品應(yīng)用于人們生活的方方面面，但是眾所周知，電子產(chǎn)品工作時會發(fā)熱，而且熱量的產(chǎn)生會聚集大量的灰塵，這樣，灰塵的聚集和持續(xù)散發(fā)的熱量會大大影響電子產(chǎn)品的工作性能，因此，若能有效解決電子產(chǎn)品的散熱和防塵，將大大提高電子產(chǎn)品的工作性能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種采用全新結(jié)構(gòu)設(shè)計，設(shè)計風(fēng)速驅(qū)動調(diào)節(jié)式散熱式機構(gòu)，并采用隱藏式設(shè)計，能夠有效實現(xiàn)高效散熱效果的電子儀器散熱防塵裝置。

本實用新型為了解決上述技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案：本實用新型設(shè)計了一種電子儀器散熱防塵裝置，包括上下設(shè)置的防塵罩和底板；還包括第一風(fēng)扇、第二風(fēng)扇、控制模塊，以及分別與控制模塊相連接的電源、溫度傳感器、第一風(fēng)扇調(diào)速電路、第二風(fēng)扇調(diào)速電路；第一風(fēng)扇經(jīng)過第一風(fēng)扇調(diào)速電路與控制模塊相連接，第二風(fēng)扇經(jīng)過第二風(fēng)扇調(diào)速電路與控制模塊相連接；其中，電源經(jīng)過控制模塊為溫度傳感器進行供電，同時，電源依次經(jīng)過控制模塊、第一風(fēng)扇調(diào)速電路為第一風(fēng)扇進行供電；電源依次經(jīng)過控制模塊、第二風(fēng)扇調(diào)速電路為第二風(fēng)扇進行供電；所述防塵罩采用透氣網(wǎng)孔布制成；所述底板內(nèi)部對應(yīng)前部區(qū)域的位置設(shè)置前置空腔，且前置空腔對應(yīng)底板上表面的面積與前部區(qū)域的面積相適應(yīng)，底板上表面對應(yīng)前部區(qū)域的位置，設(shè)置貫穿前置空腔頂面的鏤空結(jié)構(gòu)，且該鏤空結(jié)構(gòu)所占區(qū)域面積與前部區(qū)域的面積相適應(yīng)；底板內(nèi)部對應(yīng)后部區(qū)域的位置設(shè)置后置空腔，且后置空腔對應(yīng)底板上表面的面積與后部區(qū)域的面積相適應(yīng)，底板上表面對應(yīng)后部區(qū)域的位置，設(shè)置貫穿后置空腔頂面的鏤空結(jié)構(gòu)，且該鏤空結(jié)構(gòu)所占區(qū)域面積與后部區(qū)域的面積相適應(yīng)；控制模塊、電源、第一風(fēng)扇調(diào)速電路和第二風(fēng)扇調(diào)速電路設(shè)置在底板內(nèi)部位于前置空腔和后置空腔之間的位置區(qū)域；第一風(fēng)扇調(diào)速電路的結(jié)構(gòu)與第二風(fēng)扇調(diào)速電路的結(jié)構(gòu)相同，第一風(fēng)扇調(diào)速電路和第二風(fēng)扇調(diào)速電路分別包括電控滑動變阻器、電阻、電容、雙向觸發(fā)二極管和三端雙向可控硅，其中，對應(yīng)風(fēng)扇的一端連接著經(jīng)過控制模塊的供電正極，另一端分別連接電控滑動變阻器的滑動端，以及三端雙向可控硅的其中一個接線端；電控滑動變阻器的最大阻值端與電阻的一端相連接，電阻的另一端分別連接電容的一端，以及雙向觸發(fā)二極管的一端；雙向觸發(fā)二極管的另一端與三端雙向可控硅的門端相連接；電容的另一端分別連接經(jīng)過控制模塊的供電負極，以及三端雙向可控硅的另一個接線端；控制模塊與電控滑動變阻器相連接；底板兩側(cè)邊上分別對應(yīng)前置空腔、后置空腔的各個位置區(qū)域，分別設(shè)置至少一個貫穿外部空間與空腔內(nèi)部空間的通孔；第一風(fēng)扇的外經(jīng)與前置空腔對應(yīng)底板上表面的面積相適應(yīng)，第一風(fēng)扇設(shè)置于前置空腔中，且第一風(fēng)扇工作的氣流方向為由下向上；第二風(fēng)扇的外經(jīng)與后置空腔對應(yīng)底板上表面的面積相適應(yīng)，第二風(fēng)扇設(shè)置于后置空腔中，且第二風(fēng)扇工作的氣流方向為由下向上；溫度傳感器設(shè)置于防塵罩與底板之間所構(gòu)成的防塵罩（1）內(nèi)部空間。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述溫度傳感器內(nèi)嵌在所述底板的上表面，且與底板上表面相平齊。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述第一風(fēng)扇為第一無刷電機風(fēng)扇，所述第二風(fēng)扇為第二無刷電機風(fēng)扇。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述控制模塊為單片機。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述電源為紐扣電池。

本實用新型所述一種電子儀器散熱防塵裝置采用以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下技術(shù)效果：

（1）本實用新型所設(shè)計的電子儀器散熱防塵裝置，采用全新結(jié)構(gòu)設(shè)計，設(shè)計風(fēng)速驅(qū)動調(diào)節(jié)式散熱式機構(gòu)，并采用設(shè)置在底板內(nèi)部、分別對應(yīng)前部區(qū)域、后部區(qū)域的前置空前、后置空腔，針對所設(shè)計的第一風(fēng)扇、第二風(fēng)扇實現(xiàn)隱藏式位置設(shè)計，再基于所設(shè)計溫度傳感器檢測獲得的防塵罩內(nèi)溫度，結(jié)合具體所設(shè)計的風(fēng)扇調(diào)速電路，針對第一風(fēng)扇、第二風(fēng)扇實現(xiàn)智能控制，通過底板指定位置區(qū)域的鏤空結(jié)構(gòu)，并結(jié)合由透氣網(wǎng)孔布制成的防塵罩，實現(xiàn)針對防塵罩內(nèi)部的高效散熱；

（2）本實用新型所設(shè)計的電子儀器散熱防塵裝置中，針對溫度傳感器，進一步設(shè)計其內(nèi)嵌在所述底板的上表面，且與底板上表面相平齊，能在針對防塵罩內(nèi)環(huán)境溫度實現(xiàn)精準(zhǔn)檢測的同時，保持了底板的平整；

（3）本實用新型所設(shè)計的電子儀器散熱防塵裝置中，針對第一風(fēng)扇，進一步設(shè)計采用第一無刷電機風(fēng)扇，以及針對第二風(fēng)扇，進一步設(shè)計采用第二無刷電機風(fēng)扇，使得本實用新型所設(shè)計的電子儀器散熱防塵裝置在實際工作過程中，能夠?qū)崿F(xiàn)靜音工作，既保證了所設(shè)計電子儀器散熱防塵裝置具有高效的散熱效果，又能保證其工作過程不對周圍環(huán)境產(chǎn)生噪聲影響，體現(xiàn)了設(shè)計過程中的人性化設(shè)計；

（4）本實用新型設(shè)計的電子儀器散熱防塵裝置中，針對控制模塊，進一步設(shè)計采用單片機，一方面能夠適用于后期針對所設(shè)計電子儀器散熱防塵裝置的擴展需求，另一方面，簡潔的控制架構(gòu)模式能夠便于后期的維護；

（5）本實用新型設(shè)計的電子儀器散熱防塵裝置中，針對電源，進一步設(shè)計采用紐扣電池，基于紐扣電池的體積，能夠有效控制所設(shè)計風(fēng)速驅(qū)動調(diào)節(jié)式散熱式機構(gòu)的整體占用空間，進而能夠在獲得高效散熱效果的同時，最大限度保證了防塵罩內(nèi)部的最大空間。

附圖說明

圖1是本實用新型所設(shè)計電子儀器散熱防塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型所設(shè)計電子儀器散熱防塵裝置中風(fēng)扇調(diào)速電路的示意圖。

其中，1. 防塵罩，2. 底板，3. 控制模塊，4. 電源，5. 溫度傳感器，6. 第一風(fēng)扇，7. 第二風(fēng)扇，8. 前置空腔，9. 后置空腔，10. 通孔，11. 第一風(fēng)扇調(diào)速電路，12. 第二風(fēng)扇調(diào)速電路。

具體實施方式

下面結(jié)合說明書附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的說明。

如圖1所示，本實用新型設(shè)計了一種電子儀器散熱防塵裝置，包括上下設(shè)置的防塵罩1和底板2；還包括第一風(fēng)扇6、第二風(fēng)扇7、控制模塊3，以及分別與控制模塊3相連接的電源4、溫度傳感器5、第一風(fēng)扇調(diào)速電路11、第二風(fēng)扇調(diào)速電路12；第一風(fēng)扇6經(jīng)過第一風(fēng)扇調(diào)速電路11與控制模塊3相連接，第二風(fēng)扇7經(jīng)過第二風(fēng)扇調(diào)速電路12與控制模塊3相連接；其中，電源4經(jīng)過控制模塊3為溫度傳感器5進行供電，同時，電源4依次經(jīng)過控制模塊3、第一風(fēng)扇調(diào)速電路11為第一風(fēng)扇6進行供電；電源4依次經(jīng)過控制模塊3、第二風(fēng)扇調(diào)速電路12為第二風(fēng)扇7進行供電；所述防塵罩1采用透氣網(wǎng)孔布制成；所述底板2內(nèi)部對應(yīng)前部區(qū)域的位置設(shè)置前置空腔8，且前置空腔8對應(yīng)底板2上表面的面積與前部區(qū)域的面積相適應(yīng)，底板2上表面對應(yīng)前部區(qū)域的位置，設(shè)置貫穿前置空腔8頂面的鏤空結(jié)構(gòu)，且該鏤空結(jié)構(gòu)所占區(qū)域面積與前部區(qū)域的面積相適應(yīng)；底板2內(nèi)部對應(yīng)后部區(qū)域的位置設(shè)置后置空腔9，且后置空腔9對應(yīng)底板2上表面的面積與后部區(qū)域的面積相適應(yīng)，底板2上表面對應(yīng)后部區(qū)域的位置，設(shè)置貫穿后置空腔9頂面的鏤空結(jié)構(gòu)，且該鏤空結(jié)構(gòu)所占區(qū)域面積與后部區(qū)域的面積相適應(yīng)；控制模塊3、電源4、第一風(fēng)扇調(diào)速電路11和第二風(fēng)扇調(diào)速電路12設(shè)置在底板2內(nèi)部位于前置空腔8和后置空腔9之間的位置區(qū)域；第一風(fēng)扇調(diào)速電路11的結(jié)構(gòu)與第二風(fēng)扇調(diào)速電路12的結(jié)構(gòu)相同，如圖2所示，第一風(fēng)扇調(diào)速電路11和第二風(fēng)扇調(diào)速電路12分別包括電控滑動變阻器、電阻、電容、雙向觸發(fā)二極管和三端雙向可控硅，其中，對應(yīng)風(fēng)扇的一端連接著經(jīng)過控制模塊3的供電正極，另一端分別連接電控滑動變阻器的滑動端，以及三端雙向可控硅的其中一個接線端；電控滑動變阻器的最大阻值端與電阻的一端相連接，電阻的另一端分別連接電容的一端，以及雙向觸發(fā)二極管的一端；雙向觸發(fā)二極管的另一端與三端雙向可控硅的門端相連接；電容的另一端分別連接經(jīng)過控制模塊3的供電負極，以及三端雙向可控硅的另一個接線端；控制模塊3與電控滑動變阻器相連接；底板2兩側(cè)邊上分別對應(yīng)前置空腔8、后置空腔9的各個位置區(qū)域，分別設(shè)置至少一個貫穿外部空間與空腔內(nèi)部空間的通孔10；第一風(fēng)扇6的外經(jīng)與前置空腔8對應(yīng)底板2上表面的面積相適應(yīng)，第一風(fēng)扇6設(shè)置于前置空腔8中，且第一風(fēng)扇6工作的氣流方向為由下向上；第二風(fēng)扇7的外經(jīng)與后置空腔9對應(yīng)底板2上表面的面積相適應(yīng)，第二風(fēng)扇7設(shè)置于后置空腔9中，且第二風(fēng)扇7工作的氣流方向為由下向上；溫度傳感器5設(shè)置于防塵罩1與底板2之間所構(gòu)成的防塵罩1內(nèi)部空間。上述技術(shù)方案所設(shè)計的電子儀器散熱防塵裝置，采用全新結(jié)構(gòu)設(shè)計，設(shè)計風(fēng)速驅(qū)動調(diào)節(jié)式散熱式機構(gòu)，并采用設(shè)置在底板2內(nèi)部、分別對應(yīng)前部區(qū)域、后部區(qū)域的前置空前8、后置空腔9，針對所設(shè)計的第一風(fēng)扇6、第二風(fēng)扇7實現(xiàn)隱藏式位置設(shè)計，再基于所設(shè)計溫度傳感器5檢測獲得的防塵罩內(nèi)溫度，結(jié)合具體所設(shè)計的風(fēng)扇調(diào)速電路，針對第一風(fēng)扇6、第二風(fēng)扇7實現(xiàn)智能控制，通過底板2指定位置區(qū)域的鏤空結(jié)構(gòu)，并結(jié)合由透氣網(wǎng)孔布制成的防塵罩1，實現(xiàn)針對防塵罩1內(nèi)部空間的高效散熱。

基于上述設(shè)計電子儀器散熱防塵裝置技術(shù)方案的基礎(chǔ)之上，本實用新型還進一步設(shè)計了如下優(yōu)選技術(shù)方案：針對溫度傳感器5，進一步設(shè)計其內(nèi)嵌在所述底板2的上表面，且與底板2上表面相平齊，能在針對防塵罩1內(nèi)環(huán)境溫度實現(xiàn)精準(zhǔn)檢測的同時，保持了底板2的平整；而且針對第一風(fēng)扇6，進一步設(shè)計采用第一無刷電機風(fēng)扇，以及針對第二風(fēng)扇7，進一步設(shè)計采用第二無刷電機風(fēng)扇，使得本實用新型所設(shè)計的電子儀器散熱防塵裝置在實際工作過程中，能夠?qū)崿F(xiàn)靜音工作，既保證了所設(shè)計電子儀器散熱防塵裝置具有高效的散熱效果，又能保證其工作過程不對周圍環(huán)境產(chǎn)生噪聲影響，體現(xiàn)了設(shè)計過程中的人性化設(shè)計；并且針對控制模塊3，進一步設(shè)計采用單片機，一方面能夠適用于后期針對所設(shè)計電子儀器散熱防塵裝置的擴展需求，另一方面，簡潔的控制架構(gòu)模式能夠便于后期的維護；不僅如此，針對電源4，進一步設(shè)計采用紐扣電池，基于紐扣電池的體積，能夠有效控制所設(shè)計風(fēng)速驅(qū)動調(diào)節(jié)式散熱式機構(gòu)的整體占用空間，進而能夠在獲得高效散熱效果的同時，最大限度保證了防塵罩1內(nèi)部的最大空間。

本實用新型設(shè)計了電子儀器散熱防塵裝置在實際應(yīng)用過程當(dāng)中，具體包括上下設(shè)置的防塵罩1和底板2；還包括第一無刷電機風(fēng)扇、第二無刷電機風(fēng)扇、單片機，以及分別與單片機相連接的電源4、溫度傳感器5、第一風(fēng)扇調(diào)速電路11、第二風(fēng)扇調(diào)速電路12；第一無刷電機風(fēng)扇經(jīng)過第一風(fēng)扇調(diào)速電路11與單片機相連接，第二無刷電機風(fēng)扇經(jīng)過第二風(fēng)扇調(diào)速電路12與單片機相連接；其中，電源4經(jīng)過單片機為溫度傳感器5進行供電，同時，電源4依次經(jīng)過單片機、第一風(fēng)扇調(diào)速電路11為第一無刷電機風(fēng)扇進行供電；電源4依次經(jīng)過單片機、第二風(fēng)扇調(diào)速電路12為第二無刷電機風(fēng)扇進行供電；所述防塵罩1采用透氣網(wǎng)孔布制成；所述底板2內(nèi)部對應(yīng)前部區(qū)域的位置設(shè)置前置空腔8，且前置空腔8對應(yīng)底板2上表面的面積與前部區(qū)域的面積相適應(yīng)，底板2上表面對應(yīng)前部區(qū)域的位置，設(shè)置貫穿前置空腔8頂面的鏤空結(jié)構(gòu)，且該鏤空結(jié)構(gòu)所占區(qū)域面積與前部區(qū)域的面積相適應(yīng)；底板2內(nèi)部對應(yīng)后部區(qū)域的位置設(shè)置后置空腔9，且后置空腔9對應(yīng)底板2上表面的面積與后部區(qū)域的面積相適應(yīng)，底板2上表面對應(yīng)后部區(qū)域的位置，設(shè)置貫穿后置空腔9頂面的鏤空結(jié)構(gòu)，且該鏤空結(jié)構(gòu)所占區(qū)域面積與后部區(qū)域的面積相適應(yīng)；單片機、電源4、第一風(fēng)扇調(diào)速電路11和第二風(fēng)扇調(diào)速電路12設(shè)置在底板2內(nèi)部位于前置空腔8和后置空腔9之間的位置區(qū)域；第一風(fēng)扇調(diào)速電路11的結(jié)構(gòu)與第二風(fēng)扇調(diào)速電路12的結(jié)構(gòu)相同，第一風(fēng)扇調(diào)速電路11和第二風(fēng)扇調(diào)速電路12分別包括電控滑動變阻器、電阻、電容、雙向觸發(fā)二極管和三端雙向可控硅，其中，對應(yīng)風(fēng)扇的一端連接著經(jīng)過單片機的供電正極，另一端分別連接電控滑動變阻器的滑動端，以及三端雙向可控硅的其中一個接線端；電控滑動變阻器的最大阻值端與電阻的一端相連接，電阻的另一端分別連接電容的一端，以及雙向觸發(fā)二極管的一端；雙向觸發(fā)二極管的另一端與三端雙向可控硅的門端相連接；電容的另一端分別連接經(jīng)過單片機的供電負極，以及三端雙向可控硅的另一個接線端；單片機與電控滑動變阻器相連接；底板2兩側(cè)邊上分別對應(yīng)前置空腔8、后置空腔9的各個位置區(qū)域，分別設(shè)置至少一個貫穿外部空間與空腔內(nèi)部空間的通孔10；第一無刷電機風(fēng)扇的外經(jīng)與前置空腔8對應(yīng)底板2上表面的面積相適應(yīng)，第一無刷電機風(fēng)扇設(shè)置于前置空腔8中，且第一無刷電機風(fēng)扇工作的氣流方向為由下向上；第二無刷電機風(fēng)扇的外經(jīng)與后置空腔9對應(yīng)底板2上表面的面積相適應(yīng)，第二無刷電機風(fēng)扇設(shè)置于后置空腔9中，且第二無刷電機風(fēng)扇工作的氣流方向為由下向上；溫度傳感器5內(nèi)嵌在所述底板2的上表面，且與底板2上表面相平齊。實際應(yīng)用中，設(shè)置在底板2上表面，且與底板2上表面相平齊的溫度傳感器5實時工作，檢測獲得防塵罩1內(nèi)部的最大空間內(nèi)環(huán)境的溫度檢測結(jié)果，并實時上傳至單片機當(dāng)中，由單片機針對所接收到的溫度檢測結(jié)果進行實時判斷，并做出相應(yīng)操作，其中，當(dāng)溫度檢測結(jié)果低于或等于預(yù)設(shè)溫度閾值時，則單片機不做任何進一步操作；當(dāng)溫度檢測結(jié)果高于預(yù)設(shè)溫度閾值時，則單片機隨即分別經(jīng)過第一風(fēng)扇調(diào)速電路11、第二風(fēng)扇調(diào)速電路12，控制分別所連接的第一無刷電機風(fēng)扇、第二無刷電機風(fēng)扇開始工作，其中，單片機根據(jù)所獲溫度檢測結(jié)果分別向第一風(fēng)扇調(diào)速電路11、第二風(fēng)扇調(diào)速電路12發(fā)送控制指令，由第一風(fēng)扇調(diào)速電路11、第二風(fēng)扇調(diào)速電路12分別根據(jù)所接收到的控制指令，控制對應(yīng)連接的無刷電機風(fēng)扇工作，由于第一無刷電機風(fēng)扇、第二無刷電機風(fēng)扇的工作氣流方向由下向上，且底板2兩側(cè)邊上分別對應(yīng)前置空腔8、后置空腔9的各個位置區(qū)域，分別設(shè)置至少一個貫穿外部空間與空腔內(nèi)部空間的通孔10，則在第一無刷電機風(fēng)扇和第二無刷電機風(fēng)扇工作的情況下，防塵罩1外部空間中的空氣就會不斷經(jīng)底板2兩側(cè)邊上的各個通孔10分別涌入前置空腔8和后置空腔9，并分別隨第一無刷電機風(fēng)扇、第二無刷電機風(fēng)扇的工作氣流，穿過分別位于前置空腔8頂面、后置空腔9頂面的鏤空結(jié)構(gòu)，流入防塵罩1內(nèi)部，并結(jié)合由透氣網(wǎng)孔布制成的防塵罩1，實現(xiàn)針對防塵罩1內(nèi)環(huán)境的高效散熱，在分別經(jīng)過第一風(fēng)扇調(diào)速電路11、第二風(fēng)扇調(diào)速電路12針對對應(yīng)第一無刷電機風(fēng)扇、第二無刷電機風(fēng)扇進行控制的過程中，單片機會隨所接收到溫度檢測結(jié)果的變化，分別向第一風(fēng)扇調(diào)速電路11、第二風(fēng)扇調(diào)速電路12發(fā)送風(fēng)扇轉(zhuǎn)速提高指令或風(fēng)扇轉(zhuǎn)速降低指令，再由第一風(fēng)扇調(diào)速電路11、第二風(fēng)扇調(diào)速電路12分別針對對應(yīng)無刷電機風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速進行相應(yīng)調(diào)整，總的遵循一個原則，溫度檢測結(jié)果越高，風(fēng)扇轉(zhuǎn)速越快，相應(yīng)的，溫度檢測結(jié)果越低，風(fēng)扇轉(zhuǎn)速越低；在上述高效散熱的過程中，若單片機所獲溫度檢測結(jié)果小于或等于預(yù)設(shè)溫度閾值時，則單片機隨即控制第一無刷電機風(fēng)扇、第二無刷電機風(fēng)扇停止工作；由此，基于上述控制過程，實現(xiàn)了本實用新型所設(shè)計電子儀器散熱防塵裝置在實際應(yīng)用過程當(dāng)中的高效散熱效果。

上面結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式作了詳細說明，但是本實用新型并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下做出各種變化。