本實(shí)用新型涉及散熱片對齊校正設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種吸盤式散熱片對齊校正裝置。

背景技術(shù)：

散熱片是一種給電器中的易發(fā)熱電子元件散熱的裝置，多由鋁合金、黃銅或青銅做成板狀、片狀、多片狀等，一般散熱片在使用中要在電子元件與散熱片接觸面涂上一層導(dǎo)熱硅脂，使元器件發(fā)出的熱量更有效地傳導(dǎo)到散熱片上，再經(jīng)散熱片散發(fā)到周圍空氣中去。

在散熱片的安裝工藝中，一般都是安裝人員先在發(fā)熱元件上涂抹一層硅脂，然后再把散熱片的底座對準(zhǔn)發(fā)熱元件上表面涂抹的硅脂后，通過螺母固定在電子設(shè)備的殼體上。但是在現(xiàn)有的安裝工藝過程中，在把散熱片貼附在發(fā)熱元件上通過螺母固定時(shí)，散熱片會(huì)偏離發(fā)熱元件，導(dǎo)致散熱片不能夠完全與發(fā)熱元件接觸，從而降低了散熱片的散熱效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種吸盤式散熱片對齊校正裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的在散熱片安裝固定時(shí)不能夠準(zhǔn)確無誤的把散熱片固定在發(fā)熱元件上表面的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案，一種吸盤式散熱片對齊校正裝置，包括裝置殼體、橡膠皮套、透氣板、氣壓調(diào)控桿和滑道，所述裝置殼體設(shè)有設(shè)備固定裝置和散熱片固定裝置，且設(shè)備固定裝置和散熱片固定裝置之間通過銜接盤相連接，所述散熱片固定裝置上口為散熱器固定口，且散熱片固定裝置內(nèi)部安裝有彈性鋼片，所述彈性鋼片一端固定在調(diào)節(jié)扣件上，且其另一端盤旋在調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸上，所述橡膠皮套包裹在彈性鋼片外表面，所述設(shè)備固定裝置通過活塞連接架相互連接，且設(shè)備固定裝置內(nèi)部安裝有空氣管道，所述空氣管道內(nèi)部裝設(shè)有活塞，且空氣管道下端安裝有吸盤，所述氣壓調(diào)控桿安裝在活塞連接架上，且氣壓調(diào)控桿鑲嵌于滑道內(nèi)。

優(yōu)選的，所述散熱片固定裝置為圓筒式形狀，且其為可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述橡膠皮套為彈性形變結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述空氣管道與吸盤之間鑲嵌有透氣板。

優(yōu)選的，所述氣壓調(diào)控桿為活動(dòng)旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，且其旋轉(zhuǎn)角度為0-90°。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該吸盤式散熱片對齊校正裝置通過調(diào)節(jié)空氣管道內(nèi)的氣壓來改變吸盤內(nèi)的氣壓把裝置固定在電子設(shè)備殼體上后再對散熱片進(jìn)行安裝，能夠避免散熱片安裝時(shí)偏離發(fā)熱元件，從而提高了散熱片的散熱效率。散熱片固定裝置為圓筒式形狀，且其為可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，能夠根據(jù)散熱片的大小調(diào)整橡膠皮圈的直徑來更好的固定散熱片，氣壓調(diào)控桿為活動(dòng)旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，便于調(diào)節(jié)空氣管道內(nèi)的氣壓來控制吸盤，散熱器固定口使用橡膠皮套來固定散熱片，以免擠壓力過大對散熱片造成損壞。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型散熱片固定裝置俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型設(shè)備固定裝置正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型設(shè)備固定裝置側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、裝置殼體，2、散熱器固定口，3、設(shè)備固定裝置，4、銜接盤，5、散熱片固定裝置，6、彈性鋼片，7、橡膠皮套，8、調(diào)節(jié)扣件，9、調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸，10、活塞連接架，11、空氣管道，12、活塞，13、吸盤，14、透氣板，15、氣壓調(diào)控桿，16、滑道。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種吸盤式散熱片對齊校正裝置，包括裝置殼體1、橡膠皮套7、透氣板14、氣壓調(diào)控桿15和滑道16，裝置殼體1設(shè)有設(shè)備固定裝置3和散熱片固定裝置5，且設(shè)備固定裝置3和散熱片固定裝置5之間通過銜接盤4相連接，散熱片固定裝置5為圓筒式形狀，且其為可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，能夠根據(jù)散熱片的大小調(diào)整橡膠皮圈7的直徑來更好的固定散熱片，散熱片固定裝置5上口為散熱器固定口2，且散熱片固定裝置5內(nèi)部安裝有彈性鋼片6，散熱器固定口2使用橡膠皮套7來固定散熱器，以免擠壓力過大對散熱片造成損壞，彈性鋼片6一端固定在調(diào)節(jié)扣件8上，且其另一端盤旋在調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸9上，橡膠皮套7包裹在彈性鋼片6外表面，橡膠皮套7為彈性形變結(jié)構(gòu)，設(shè)備固定裝置3通過活塞連接架10相互連接，且設(shè)備固定裝置3內(nèi)部安裝有空氣管道11，空氣管道11與吸盤13之間鑲嵌有透氣板14，空氣管道11內(nèi)部裝設(shè)有活塞12，且空氣管道11下端安裝有吸盤13，氣壓調(diào)控桿15安裝在活塞連接架10上，且氣壓調(diào)控桿15鑲嵌于滑道16內(nèi)，氣壓調(diào)控桿15為活動(dòng)旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，且其旋轉(zhuǎn)角度為0-90°，便于調(diào)節(jié)空氣管道11內(nèi)的氣壓來控制吸盤13。

工作原理：在使用該吸盤式散熱片對齊校正裝置時(shí)，先把需要安裝的散熱片從散熱器固定口2放入散熱片固定裝置5內(nèi)，然后通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸9盤旋彈性鋼片6，使橡膠皮套7收縮或者放大以固定散熱片，待散熱片固定好后，將裝置放在的發(fā)熱電子元件的上部，通過移動(dòng)裝置來調(diào)整散熱片的安裝位置，待調(diào)整好位置后，提升氣壓調(diào)控桿15使空氣管道11內(nèi)的活塞12向上運(yùn)動(dòng)，活塞12下部的空氣通過透氣板14向上壓縮，從而導(dǎo)致外界的氣壓大于吸盤13內(nèi)的氣壓，使吸盤13吸附在電子元件殼體上，固定好裝置后，通過螺母把散熱片固定在發(fā)熱電子元件上，再旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸9使橡膠皮套7松開散熱片，再旋轉(zhuǎn)氣壓調(diào)控桿15向下推送，使活塞12壓縮空氣向下運(yùn)動(dòng)，使吸盤13內(nèi)的氣壓大于外界氣壓，從而使吸盤13脫離電子元件的殼體以完成散熱片的安裝。

盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。