本實用新型涉及一種可擴(kuò)展工位的裝配測試臺。

背景技術(shù)：

在電子產(chǎn)品的生產(chǎn)安裝過程中，都需要對產(chǎn)品進(jìn)行測試。目前市面上的的測試流水線都是采用皮帶或者鏈條傳動，并裝配機(jī)械手用以抓取搬運(yùn)產(chǎn)品到工位上。而采用皮帶式、鏈條式或其它方式都需要不同程度占用一部分空間，使得流水線整體變大，特別是多工位的線體，致使其傳送部分占用更多的空間，安裝維護(hù)操作不方便，成本也高，而且精度低；同時，現(xiàn)有的工位都是固定式，取放動作完成后才可做測試或裝配，占用大部分工序時間，導(dǎo)致效率低下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設(shè)計合理、成本低廉、占用空間小的能夠根據(jù)需要對工位數(shù)量進(jìn)行擴(kuò)展的可擴(kuò)展工位的裝配測試臺。

本實用新型所采用的技術(shù)方案是：本實用新型包括底座以及分別設(shè)置在所述底座上的下料機(jī)構(gòu)、若干個模塊化工位臺、上料機(jī)構(gòu)以及旋轉(zhuǎn)拆線回流機(jī)構(gòu)，若干個所述模塊化工位臺沿所述底座的長度方向依次設(shè)置在所述底座上，所述下料機(jī)構(gòu)設(shè)置在若干個所述模塊化工位臺的右側(cè)，所述上料機(jī)構(gòu)設(shè)置在若干個所述模塊化工位臺的左側(cè)，所述旋轉(zhuǎn)拆線回流機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述上料機(jī)構(gòu)的左側(cè)，每一個所述模塊化工位臺與所述上料機(jī)構(gòu)、所述下料機(jī)構(gòu)以及所述旋轉(zhuǎn)拆線回流機(jī)構(gòu)均形成一個產(chǎn)品測試循環(huán)線。

每個所述模塊化工位臺上均設(shè)置有一個橫向移動軌。

所述下料機(jī)構(gòu)包括下料軌道以及下料傳送塊，所述下料軌道沿所述底座的長度方向固定設(shè)置在所述底座上并置于若干個所述模塊化工位臺的右側(cè)，所述下料傳送塊滑動設(shè)置在所述下料軌道上，所述下料傳送塊上設(shè)置有一個橫向移動軌。

所述上料機(jī)構(gòu)包括上料軌道以及上料傳送塊，所述上料軌道沿所述底座的長度方向固定設(shè)置在所述底座上并置于若干個所述模塊化工位臺的左側(cè)，所述上料傳送塊滑動設(shè)置在所述上料軌道上，所述上料傳送塊上設(shè)置有一個橫向移動軌。

所述旋轉(zhuǎn)拆線回流機(jī)構(gòu)包括回流軌道以及兩個回流傳送塊，所述回流軌道沿所述底座的長度方向設(shè)置在所述底座上并置于所述上料軌道的左側(cè)，兩個所述回流傳送塊分別滑動設(shè)置在所述回流軌道上并分別置于所述回流軌道的兩端，每個所述回流傳送塊上分別設(shè)置有一個可旋轉(zhuǎn)橫向移動軌。

每個所述橫向移動軌以及每個所述可旋轉(zhuǎn)橫向移動軌上均滑動設(shè)置有一個產(chǎn)品放置盤。

所述下料軌道、所述上料軌道以及所述回流軌道三者互相平行且長度一致。

所述下料軌道、所述上料軌道以及所述回流軌道內(nèi)分別設(shè)置有傳動電機(jī)。

所述下料傳送塊的底邊上設(shè)置有第一推送氣缸，所述上料傳送塊的底邊設(shè)置有聯(lián)動推送氣缸，每個所述回流傳送塊上設(shè)置有聯(lián)動推送氣缸通過槽。

所述底座的上端上還設(shè)置有產(chǎn)品鐳雕器，所述產(chǎn)品鐳雕器置于最上端的一個所述模塊化工位臺的上方。

本實用新型的有益效果是：在本實用新型中，由于采用了相對應(yīng)一致的下料機(jī)構(gòu)、上料機(jī)構(gòu)以及旋轉(zhuǎn)拆線回流機(jī)構(gòu)，再根據(jù)實際需要設(shè)置相對應(yīng)數(shù)量的模塊化工位臺，使得模塊化工位臺、上料機(jī)構(gòu)、下料機(jī)構(gòu)以及旋轉(zhuǎn)拆線回流機(jī)構(gòu)四者形成一個循環(huán)流水線，整個檢測過程工人只需負(fù)責(zé)將產(chǎn)品插進(jìn)產(chǎn)品放置盤以及拔離產(chǎn)品放置盤。所以本實用新型相對于以往的測試流水線，節(jié)省了人工、復(fù)雜的傳送裝置以及機(jī)械手等成本，并節(jié)約了占地空間，同時提高了效率，保證了測試精度。

附圖說明

圖1是本實用新型的俯視示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型包括底座1以及分別設(shè)置在所述底座1上的下料機(jī)構(gòu)、若干個模塊化工位臺2、上料機(jī)構(gòu)以及旋轉(zhuǎn)拆線回流機(jī)構(gòu)，若干個所述模塊化工位臺2沿所述底座1的長度方向依次設(shè)置在所述底座1上，所述下料機(jī)構(gòu)設(shè)置在若干個所述模塊化工位臺2的右側(cè)，所述上料機(jī)構(gòu)設(shè)置在若干個所述模塊化工位臺2的左側(cè)，所述旋轉(zhuǎn)拆線回流機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述上料機(jī)構(gòu)的左側(cè)，每一個所述模塊化工位臺2與所述上料機(jī)構(gòu)、所述下料機(jī)構(gòu)以及所述旋轉(zhuǎn)拆線回流機(jī)構(gòu)均形成一個產(chǎn)品測試循環(huán)線。

在本具體實施例中，所述模塊化工位臺2的數(shù)量為五個，每個所述模塊化工位臺2上均設(shè)置有一個橫向移動軌3。

所述下料機(jī)構(gòu)包括下料軌道41以及下料傳送塊42，所述下料軌道41沿所述底座1的長度方向固定設(shè)置在所述底座1上并置于若干個所述模塊化工位臺2的右側(cè)，所述下料傳送塊42滑動設(shè)置在所述下料軌道41上，所述下料傳送塊42上設(shè)置有一個橫向移動軌3。

所述上料機(jī)構(gòu)包括上料軌道51以及上料傳送塊52，所述上料軌道51沿所述底座1的長度方向固定設(shè)置在所述底座1上并置于若干個所述模塊化工位臺2的左側(cè)，所述上料傳送塊52滑動設(shè)置在所述上料軌道51上，所述上料傳送塊52上設(shè)置有一個橫向移動軌3。

所述旋轉(zhuǎn)拆線回流機(jī)構(gòu)包括回流軌道61以及兩個回流傳送塊62，所述回流軌道61沿所述底座1的長度方向設(shè)置在所述底座1上并置于所述上料軌道51的左側(cè)，兩個所述回流傳送塊62分別滑動設(shè)置在所述回流軌道61上并分別置于所述回流軌道61的兩端，每個所述回流傳送塊62上分別設(shè)置有一個可旋轉(zhuǎn)橫向移動軌31。每個所述橫向移動軌3以及每個所述可旋轉(zhuǎn)橫向移動軌31上均滑動設(shè)置有一個產(chǎn)品放置盤7。

所述下料軌道41、所述上料軌道51以及所述回流軌道61三者互相平行且長度一致。所述下料軌道41、所述上料軌道51以及所述回流軌道61內(nèi)分別設(shè)置有傳動電機(jī)并分別通過傳送帶與所述下料傳送塊42、所述上料傳送塊52以及所述流傳送塊62相連接。

所述下料傳送塊42的底邊上設(shè)置有第一推送氣缸421，所述上料傳送塊52的底邊設(shè)置有聯(lián)動推送氣缸521，每個所述回流傳送塊62上設(shè)置有聯(lián)動推送氣缸通過槽。

所述底座1的上端上還設(shè)置有產(chǎn)品鐳雕器8，所述產(chǎn)品鐳雕器8置于最上端的一個所述模塊化工位臺2的上方。所述產(chǎn)品鐳雕器8為已經(jīng)完成相應(yīng)檢測的產(chǎn)品打上相對應(yīng)的鐳射標(biāo)記。

工作原理：

一下為以單個所述該產(chǎn)品放置盤7為例。先根據(jù)實際需要檢測的需求，采用相對應(yīng)數(shù)量以及功能的工位，并在每個工位上對應(yīng)設(shè)置有一個所述模塊化工位臺2，而在本具體實施例中，所述模塊化工位臺2的數(shù)量為五個。開始時，所述下料傳送塊42以及所述上料傳送塊52分別置于所述下料軌道41以及所述上料軌道51的與需要進(jìn)行檢測的所述模塊化工位臺2相平齊處，工人先將產(chǎn)品插置在一個所述產(chǎn)品放置盤7上，并將該產(chǎn)品放置盤7放置在位于所述回流軌道61上端的一個回流傳送塊62上的可旋轉(zhuǎn)橫向移動軌31上，接著所述可旋轉(zhuǎn)橫向移動軌31進(jìn)行90度旋轉(zhuǎn)，然后所述回流傳送塊62將待檢測產(chǎn)品傳送至所述回流軌道61的下端。到位后所述聯(lián)動推送氣缸521沿所述橫向移動軌3推送所述產(chǎn)品放置盤7至所述上料傳送塊52處，然后所述聯(lián)動推送氣缸521再將所述產(chǎn)品放置盤7沿放置在所述上料傳送塊52處的橫向移動軌3推送至所述模塊化工位臺2上的橫向移動軌3上。此時產(chǎn)品在此工位上進(jìn)行相對應(yīng)的檢測。完成后，所述第一推送氣缸421將所述產(chǎn)品放置盤7推送至所述下料傳送塊42上的橫向移動軌3上，然后所述下料傳送塊42將所述產(chǎn)品放置盤7傳送到所述下料軌道41的上端，接著所述第一推送氣缸421將所述產(chǎn)品放置盤7推送至位于所述產(chǎn)品鐳雕器8下方的一個模塊化工位臺2的橫向移動軌3上，同時，所述上料傳送塊52移動至所述上料軌道51的上端并與置于所述產(chǎn)品鐳雕器8下方的那個模塊化工位臺2相并排。此時所述產(chǎn)品鐳雕器8為產(chǎn)品標(biāo)上已完成相應(yīng)檢測的鐳射標(biāo)識。完成鐳射標(biāo)識后，所述聯(lián)動推送氣缸521將所述產(chǎn)品放置盤7推送至位于所述上料傳送塊52上的橫向移動軌3上，接著所述聯(lián)動推送氣缸521再將所述產(chǎn)品放置盤7推送至位于所述回流軌道61上端的一個所述回流傳送塊62上的可旋轉(zhuǎn)橫向移動軌31上。接著所述可旋轉(zhuǎn)橫向移動軌31旋轉(zhuǎn)90度，工作人員將產(chǎn)品從所述產(chǎn)品放置盤7上拔離。至此完成一個檢測。

多個產(chǎn)品、多項工位檢測的工作流程與上述一樣，只不過是在上述但個產(chǎn)品的工作方式的基礎(chǔ)上作一個循環(huán)，工人只需負(fù)責(zé)產(chǎn)品的插置與拔離。

本實用新型適用于產(chǎn)品裝配檢測領(lǐng)域。