本實用新型涉及低壓電控柜領(lǐng)域，尤其是涉及一種低壓電控柜在線修復結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

各廠礦廣泛應(yīng)用的電控箱、電控柜長期使用中，尤其身處野外露天、地下潮濕、酸堿汽霧各種惡劣工況條件下，其箱柜薄薄鋼板的機殼、底座極易腐蝕、銹爛而出現(xiàn)裂縫、翹卷甚至穿孔出洞等缺陷。這時因雨淋濕氣、蟲鼠鉆入等極易發(fā)生短路斷電事故，對生產(chǎn)使用造成極大隱患。而常規(guī)的焊補修復結(jié)構(gòu)復雜，需停產(chǎn)、停電施工；焊補又費時費工，修后銹蝕照舊甚至加??；整個箱柜更新安裝時成本較大，且還需停電處理。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種低壓電控柜在線修復結(jié)構(gòu)，其修復結(jié)構(gòu)簡單、成本低、防腐壽命能夠提高2-3倍，且整個修復作業(yè)無需對低壓電控柜進行停電處理。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的實施方式提供了一種低壓電控柜在線修復結(jié)構(gòu)，其包括低壓電控箱，低壓電控箱的銹蝕位設(shè)置有銹蝕轉(zhuǎn)化劑處理層,低壓電控箱的銹蝕孔洞位置處設(shè)置有位于低壓電控箱機殼背面的冷軋薄板，該銹蝕孔洞位置的孔洞中以及銹蝕位的凹陷部位設(shè)置有金屬修補劑，銹蝕位的銹蝕轉(zhuǎn)化劑處理層表面、低壓電控箱的非銹蝕位的表面為光滑表面，光滑表面設(shè)置有防銹涂層，防銹涂層表面設(shè)置有面漆。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的低壓電控柜在線修復結(jié)構(gòu)的修復費用低廉，可延長電控箱柜的使用壽命，降低低壓電控柜的維修成本，且修復過程中的電控箱柜，無需停電，可照常工作使用，電控箱柜防腐施工簡便，不動火焊割，不動用大型機具，防腐修復后的電控箱柜，其防腐能力大為提高，防腐壽命提高2-3倍。

進一步，防銹涂層的厚度為0.3mm。

進一步，冷軋薄板采用膠黏劑結(jié)合于低壓電控箱機殼背面。

進一步，填充于銹蝕孔洞位置的孔洞中的金屬修補劑高于低壓電控箱機殼的外表面，且金屬修補劑填充體靠近機殼的周向邊緣具有圓弧形倒角。

進一步，低壓電控箱的銹蝕孔洞位置的孔洞中設(shè)置有固定支架結(jié)構(gòu)，例如Y形支架。

附圖說明

圖1為低壓電控柜在線修復結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本實用新型。

本實用新型的實施方式提供了一種低壓電控柜在線修復結(jié)構(gòu)，參見圖1，其包括低壓電控箱1，該圖中的Q代表低壓電控箱的內(nèi)部空間，低壓電控箱的銹蝕位設(shè)置有銹蝕轉(zhuǎn)化劑處理層2，該銹蝕轉(zhuǎn)化劑處理層通過銹蝕位涂刷銹蝕轉(zhuǎn)化劑而形成,低壓電控箱的銹蝕孔洞位置處設(shè)置有位于低壓電控箱機殼背面的冷軋薄板6，該銹蝕孔洞位置的孔洞中以及銹蝕位的凹陷部位設(shè)置有金屬修補劑3，銹蝕位的銹蝕轉(zhuǎn)化劑處理層2表面、低壓電控箱的非銹蝕位的表面為光滑表面，光滑表面設(shè)置有防銹涂層4，防銹涂層表面設(shè)置有面漆5。

從上述內(nèi)容不難發(fā)現(xiàn)，該低壓電控柜在線修復結(jié)構(gòu)的修復費用低廉，可延長電控箱柜的使用壽命，降低低壓電控柜的維修成本，且修復過程中的電控箱柜，無需停電，可照常工作使用，電控箱柜防腐施工簡便，不動火焊割，不動用大型機具，防腐修復后的電控箱柜，其防腐能力大為提高，防腐壽命提高2-3倍。

另外，低壓電控箱的銹蝕孔洞位置的孔洞中設(shè)置有固定支架結(jié)構(gòu)(例如Y形支架)，以便于提高金屬修補劑填充體與低壓電控箱機殼的整體性，而該固定支架結(jié)構(gòu)與孔洞壁接觸位置部分嵌入孔洞壁中，或者用膠黏劑粘結(jié)固定。

下面詳細描述低壓電控柜在線修復結(jié)構(gòu)的修復過程：

一、除垢清灰

對電控箱柜(說明書中電控箱柜、低壓電控箱具有同等含義)的機殼內(nèi)外表面進行吹掃、手工清理表面的油、銹、污物，直至干凈為止；

二、破損清理

電控箱柜的機殼、底座若有開裂、翹卷破損處，需用專用剪、切、壓、磨等修整扶平止；

三、清洗干燥

清理后的機殼、用脫脂清洗劑清洗所有表面，直至干凈無污，自然干燥止；

四、銹蝕轉(zhuǎn)化

對殼體、底座凡銹損、整修面上均涂刷專用銹蝕轉(zhuǎn)化劑，待其自然轉(zhuǎn)化變成黑褐色止；

五、缺陷修復

5.1、機殼裂紋、縫隙、洞孔用超級金屬修補劑堵縫填平，大洞處用冷軋薄鋼板粘貼修補抹平，均略高出基準面止，具體地講，電控箱柜若出現(xiàn)銹爛孔洞時，不要電焊修補。采用0.5mm冷軋薄板剪成合適尺寸，在機殼的背面用專用環(huán)氧金屬粘結(jié)劑粘牢貼實，孔洞缺肉處再用金屬修補劑填平并略高出機殼的外表面，邊角處要圓整過渡，待固化后再精磨修整與機殼外表成渾然一體。

5.2、底座、底板處有破損、開裂、缺肉等缺陷用超級金屬修補劑修補，各線纜孔都用特種硅膠堵嚴。

六、打磨修光

各修補面固化后，用專用磨光機，將所有修補面磨光到基準要求的標準止。

七、清洗干燥

用揮發(fā)性清洗劑清洗機殼內(nèi)外所有表面，直至干凈無污，自然干燥止；

八、防腐涂層

在清洗干燥后的機殼和底座、底板內(nèi)外表面選用耐化學、耐潮濕的防銹的涂料，在修復表面上均勻噴涂0.3mm的厚度層；

九、風干固化

無需加溫自然風干固化，4小時達到基本固化止；

十、外表面漆

按需方的顏色要求，在所有內(nèi)外表面上噴涂0.2mm厚度層耐日曬的特種面漆；

十一、固化吹掃

無需加溫自然風干固化，4小時達到基本固化，對箱柜內(nèi)元器件進行吹掃、整理；

十二、完工驗收

耐磨防腐修復技術(shù)應(yīng)用的工礦條件：

溫度：電控柜施工時環(huán)境溫度10℃以上；

場地：在線或離線施工均可；

濕度：不限；

施工時，需具備電、壓縮空氣，特殊情況需搭腳手架等施工條件；

以上工序結(jié)束后封箱柜，即為修復工作完成，可辦理完工驗收手續(xù)。

凡有銹蝕、磨損的工業(yè)低壓電控箱柜，均可采用本項修復結(jié)構(gòu)，現(xiàn)已成功應(yīng)用于各企業(yè)的發(fā)電、煉焦、燒結(jié)、化工、煉鐵、煉鋼、冷熱軋線等各廠礦區(qū)域各種類型的低壓電控箱柜近百臺，均獲極佳效果。

本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，上述各實施方式是實現(xiàn)本實用新型的具體實施例，而在實際應(yīng)用中，可以在形式上和細節(jié)上對其作各種改變，而不偏離本實用新型的精神和范圍。