本實用新型是有關(guān)一種平板薄膜式散熱裝置，其以微熱管與散熱片復(fù)合成型所構(gòu)成，具體實現(xiàn)薄型微熱管與散熱片結(jié)合的高效主動與被動式結(jié)合的散熱裝置設(shè)計。

背景技術(shù)：

移動電子裝置愈趨于輕薄多任務(wù)，且由于電子組件密度提高、頻率增快經(jīng)長時間使用后會導(dǎo)致于局部出現(xiàn)過熱現(xiàn)象，此現(xiàn)象不僅為消費者帶來了溫度過高觸感的不良使用感受，換言之，通常移動電子裝置的芯片在工作時是主要熱源，散熱不僅是為了降低芯片自身溫度以保證其能在要求的溫度范圍內(nèi)正常工作，同時還要兼顧散熱時不能造成殼體局部過熱，給消費者造成不良使用體驗，目前移動電子裝置的散熱方式，主要是利用簡單的開孔、熱傳導(dǎo)、熱對流等方式，但該些散熱方式已無法滿足現(xiàn)今高效能芯片所產(chǎn)生的熱能，因此會有過熱的問題，熱能無法均勻散布，導(dǎo)致移動電子裝置內(nèi)部的散熱效率降低；進而導(dǎo)致手機指令降頻或過慢死機的現(xiàn)象也時有發(fā)生，為解決上述的問題，目前高階機種以人工石墨片為主，但隨著影音要求愈高，已逐漸不能解決過熱的問題；伴隨的，已有微熱管應(yīng)用于商用智能型手機，使用微熱管作為熱交換組件。

如圖1所示，其為現(xiàn)有一種圓型微熱管15A，是以一金屬所制成的密閉容器所構(gòu)成，該密閉容器內(nèi)可儲存一工作流體，并具有一組毛細結(jié)構(gòu)，在該密閉容器尚未以電弧熔接加以密封時，而利用該毛細結(jié)構(gòu)進行充填工作流體之用，雖圓型微熱管15A能提供移動電子裝置進行散熱，但由于移動電子裝置的發(fā)展更加輕薄為設(shè)計趨勢，因此，該圓型微熱管15A不敷使用，并進一步將該圓型微熱管15A壓扁改良成一薄型微熱管15B，如圖2所示。但查，將該圓型微熱管15A壓扁成一薄型微熱管15B的加工過程中，易造成彎曲變形或厚薄不均，甚至使毛細結(jié)構(gòu)受損，進而降低了產(chǎn)品的可靠度。

次者，該薄型微熱管15B是應(yīng)用于中國臺灣新型第M496156號專利，該專利揭露一種移動電子裝置散熱結(jié)構(gòu)，其包括一前殼支架11、液晶顯示模塊12及一后蓋16及該薄型微熱管15B，該液晶顯示模塊12一側(cè)設(shè)有一基板14，該基板14上設(shè)置有至少一電子組件141，該后蓋16具有一容置空間161，該液晶顯示模塊12一側(cè)貼設(shè)一中框13，該基板14嵌設(shè)于該中框13上，該薄型微熱管15B設(shè)置于所述電子組件141與后蓋16之間，該薄型微熱管15B一側(cè)對應(yīng)接觸所述電子組件141，另一側(cè)對應(yīng)接觸所述后蓋16，并配合一散熱片151；借以幫助該電子組件121的熱能均勻散布不產(chǎn)生積熱。

但查，該薄型微熱管15B雖具有薄型化的優(yōu)點，但在制作成型、散熱不均及配合該散熱片151，具有以下的問題：

(1).由于該圓型微熱管15A壓扁成該薄型微熱管15B時，在制作成型時，而易產(chǎn)生變形，除此之外，該薄型微熱管15B并非均勻散熱，以致散熱效果不明顯，使移動電子裝置熱源散發(fā)的熱量無法均勻散布在整個腔體內(nèi)，相對該電子組件141及機體溫度有持續(xù)升高，造成機體發(fā)燙或當(dāng)機問題，只能被動的以軟件降低核心效率的方式，導(dǎo)致消費者造成不良使用體驗。

(2).由于該薄型微熱管15B均勻散熱效果不佳，故需配合該散熱片151，但該薄型微熱管15B與該散熱片151原為兩個獨立組件，致使散熱效果分散，當(dāng)移動電子裝置的腔體瞬間溫度暴沖，則導(dǎo)致該電子組件141無法負荷瞬間溫度暴沖，易造成該電子組件141毀損，而無法提升移動電子裝置的可靠性。

(3).由于該薄型微熱管15B的型體(U型或蛇道型、L型等)面積A₁與該散熱片151的平面面積A₂為不同面向，形成二個不同路徑的熱對流，亦造成相互沖流，讓移動電子裝置的腔體內(nèi)的熱亂度升高，而無法將熱有效排除至移動電子裝置的腔體外。

(4).由于該薄型微熱管15B與該散熱片151需分別制造后，再分別組裝至移動電子裝置的腔體內(nèi)，不僅提高制造成本，也浪費組裝時間，無法提升制造便捷及組裝良率。是以，本發(fā)明人有鑒于上揭問題點，構(gòu)思一種平板薄膜式散熱裝置，為本實用新型所欲解決的課題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的主要技術(shù)問題在于，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，而提供一種平板薄膜式散熱裝置，其以微熱管與散熱片復(fù)合成型，用以解決先前技術(shù)薄型微熱管的變形與散熱不均的問題點，進而具有提升成型穩(wěn)定性及強化散熱均勻的功能；其以微熱管與散熱片復(fù)合成型，用以解決先前技術(shù)薄型微熱管與散熱片的均勻散熱的問題點，進而具有可以保持移動電子裝置的可靠性；其以微熱管與散熱片復(fù)合成型，用以解決先前技術(shù)熱管型體面積與散熱片平面面積的不同面向的問題點，進而具有降低移動電子裝置的腔體內(nèi)的熱亂度，并將熱有效排除至移動電子裝置的腔體外；其以微熱管與散熱片復(fù)合成型，用以解決先前技術(shù)薄型微熱管、散熱片的制造成本、組裝時間的問題點，進而具有提升制造便捷及組裝良率的功效。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種平板薄膜式散熱裝置，包括：一上層金屬散熱層，呈平板體，且其厚度為0.01～0.20mm；一下層金屬散熱層，呈平板體，且其厚度為0.01～0.20mm，并與該上層金屬散熱層相對應(yīng)；以及一樹脂層，位于該上層金屬散熱層與該下層金屬散熱層之間，并設(shè)成一具有熱管圖案的薄膜微管，而使該薄膜微管的上膜面及下膜面分別與該上層金屬散熱層的下表面及下層金屬散熱層的上表面相互結(jié)合，且在該薄膜微管內(nèi)可儲存一散熱流體，以構(gòu)成一微熱管與散熱片復(fù)合成型的平板薄膜式散熱裝置。

依據(jù)前揭特征，該薄膜微管可為平行幾何結(jié)構(gòu)、U型幾何結(jié)構(gòu)、蛇道型幾何結(jié)構(gòu)、L型幾何結(jié)構(gòu)、網(wǎng)格幾何結(jié)構(gòu)或星狀幾何結(jié)構(gòu)之一所構(gòu)成。

依據(jù)前揭特征，該上層金屬散熱層及下層金屬散熱層可為金、銀、銅、鈦、鋁、不銹鋼的金屬、該金屬的合金或多個該金屬組合的合金之一所構(gòu)成。

依據(jù)前揭特征，該上層金屬散熱層及下層金屬散熱層可為碳化硅、氧化鋁、硅晶圓、石墨烯、含高分子均溫或散熱涂層之一所構(gòu)成。

依據(jù)前揭特征，該樹脂層可為反應(yīng)型熱熔膠、一液型高分子樹脂或二液型高分子樹脂之一所構(gòu)成。

依據(jù)前揭特征，還可包括一毛細結(jié)構(gòu)，位于該薄膜微管內(nèi)。

在又一較佳實施例中，本實用新型所采用的技術(shù)手段包括：一上層金屬散熱層，呈平板體，且其厚度為0.01～0.20mm；一下層金屬散熱層，呈平板體，且其厚度為0.01～0.20mm，并與該上層金屬散熱層相對應(yīng)；以及一樹脂層，由反應(yīng)型熱熔膠所構(gòu)成，且其反應(yīng)基團選自環(huán)氧基、醇基、羧酸基、異氰酸基或氨基的官能基團，經(jīng)反應(yīng)化后呈現(xiàn)膠狀，并可點膠成一具有熱管圖案的薄膜微管，經(jīng)交聯(lián)固化后，而使該薄膜微管的上膜面及下膜面分別與該上層金屬散熱層的下表面及下層金屬散熱層的上表而相互結(jié)合，且在該薄膜微管內(nèi)可儲存一散熱流體，以構(gòu)成一微熱管與散熱片復(fù)合成型的平板薄膜式散熱裝置。

在另一較佳實施例中，本實用新型所采用的技術(shù)手段包括：一上層金屬散熱層，呈平板體，且其厚度為0.01～0.20mm；一下層金屬散熱層，呈平板體，且其厚度為0.01～0.20mm，并與該上層金屬散熱層相對應(yīng)；以及一樹脂層，由一液型或二液型高分子樹脂的一所構(gòu)成，且其分子端基選自環(huán)氧基、醇基、羧酸基、異氰酸基或氨基的官能基團，經(jīng)部份交聯(lián)化后呈現(xiàn)膠狀，并可點膠成一具有熱管圖案的薄膜微管，經(jīng)交聯(lián)固化后，而使該薄膜微管的上膜面及下膜面分別與該上層金屬散熱層的下表面及下層金屬散熱層的上表面相互結(jié)合，且在該薄膜微管內(nèi)可儲存一散熱流體，以構(gòu)成一微熱管與散熱片復(fù)合成型的平板薄膜式散熱裝置。

借助上揭技術(shù)手段，本實用新型具體實現(xiàn)薄型化微管與散熱片結(jié)合的高效主動與被動式結(jié)合的散熱裝置設(shè)計，并用以解決先前技術(shù)薄型微熱管本身及配合散熱片的問題點，不僅可提升成型穩(wěn)定性及強化散熱均勻，也可以保持移動電子裝置的可靠性及有效排除熱至外，更可提升制造便捷及組裝良率。

本實用新型的有益效果是，其以微熱管與散熱片復(fù)合成型，用以解決先前技術(shù)薄型微熱管的變形與散熱不均的問題點，進而具有提升成型穩(wěn)定性及強化散熱均勻的功能；其以微熱管與散熱片復(fù)合成型，用以解決先前技術(shù)薄型微熱管與散熱片的均勻散熱的問題點，進而具有可以保持移動電子裝置的可靠性；其以微熱管與散熱片復(fù)合成型，用以解決先前技術(shù)熱管型體面積與散熱片平面面積的不同面向的問題點，進而具有降低移動電子裝置的腔體內(nèi)的熱亂度，并將熱有效排除至移動電子裝置的腔體外；其以微熱管與散熱片復(fù)合成型，用以解決先前技術(shù)薄型微熱管、散熱片的制造成本、組裝時間的問題點，進而具有提升制造便捷及組裝良率的功效。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1A足現(xiàn)有圓型微熱管的示意圖。

圖1B是現(xiàn)有薄型微熱管的示意圖。

圖2A是現(xiàn)有一種移動電子裝置散熱結(jié)構(gòu)的分解立體圖。

圖2B是現(xiàn)有一種移動電子裝置散熱結(jié)構(gòu)的組合立體圖。

圖2C是圖2B中2C-2C的斷面剖視圖。

圖2D是圖2C中2D所示的放大圖。

圖3是本實用新型的分解立體圖。

圖4是本實用新型的組合立體圖。

圖5是本實用新型薄膜微管為U型幾何結(jié)構(gòu)的俯視圖。

圖6是圖5中6-6的斷面剖視圖。

圖7是本實用新型薄膜微管為蛇道型幾何結(jié)構(gòu)的俯視圖。

圖8是本實用新型薄膜微管為L型幾何結(jié)構(gòu)的俯視圖。

圖9是本實用新型的使用狀態(tài)圖。

圖中標(biāo)號說明：

20 平板薄膜式散熱裝置

21 上層金屬散熱層

211 下表面

22 下層金屬散熱層

221 上表面

23 樹脂層

24 薄膜微管

241 上膜面

242 下膜面

25 散熱流體

30 毛細結(jié)構(gòu)

具體實施方式

首先，請參閱圖3～圖9所示，本實用新型一種平板薄膜式散熱裝置20的較佳實施例包括：一上層金屬散熱層21，呈平板體，且其厚度為0.01～0.20mm；一下層金屬散熱層22，呈平板體，且其厚度為0.01～0.20mm，并與該上層金屬散熱層21相對應(yīng)，本實施例中，該上層金屬散熱層21及下層金屬散熱層22為金、銀、銅、鈦、鋁、不銹鋼的金屬、該金屬的合金或多個該金屬組合的合金之一所構(gòu)成，另一實施例中，該上層金屬散熱層21及下層金屬散熱層22為碳化硅、氧化鋁、硅晶圓、石墨烯、含高分子均溫或散熱涂層的一所構(gòu)成，但不限定于此。

一樹脂層23，位于該上層金屬散熱層21與該下層金屬散熱層22之間，并設(shè)成一具有熱管圖案的薄膜微管24，而使該薄膜微管24的上膜面241及下膜面242分別與該上層金屬散熱層21的下表面211及下層金屬散熱層22的上表面221相互結(jié)合，且在該薄膜微管24內(nèi)可儲存一散熱流體25，以構(gòu)成一微熱管與散熱片復(fù)合成型的平板薄膜式散熱裝置20，本實施例中，該薄膜微管24的型體配合該上層金屬散熱層21及下層金屬散熱層22，而整合先前技術(shù)所提及該薄型微熱管的U型面積及散熱片的平面面積所構(gòu)成的不同面向，然而，該薄膜微管24可依據(jù)移動電子裝置的殼體所開設(shè)散熱孔改變形狀，如圖5所示，該薄膜微管24為U型幾何結(jié)構(gòu)，或如圖7所示，該薄膜微管24為蛇道型幾何結(jié)構(gòu)、或如圖8所示，該薄膜微管24為L型幾何結(jié)構(gòu)，皆可將先前技術(shù)所提及該薄型微熱管的型體面積及散熱片的平面面積所構(gòu)成的不同面向整合成同一面向的整合面積A，形成一個路徑的熱對流，避免造成相互沖流，降低移動電子裝置的腔體內(nèi)的熱亂度，而可將熱有效排除至移動電子裝置的腔體外，但不限定于此。此外，配合圖6所示，亦為圖5中6-6的斷面剖視圖，不僅呈現(xiàn)該平板薄膜式散熱裝置20的內(nèi)部，也呈現(xiàn)一毛細結(jié)構(gòu)30，位于該薄膜微管231內(nèi)，但該毛細結(jié)構(gòu)30可有可無，不影響該平板薄膜式散熱裝置20的功能。

進一步說明該樹脂層23為反應(yīng)型熱熔膠、一液型高分子樹脂或二液型高分子樹脂之一所構(gòu)成，且該反應(yīng)型熱熔膠或高分子膠水的材質(zhì)可為環(huán)氧樹脂、聚胺醇樹脂、聚脲酯樹脂、聚氨酯、聚丙烯酸樹脂、或上述的改性樹脂，如此一來，反應(yīng)基團或分子端基可為環(huán)氧基、醇基、羧酸基、異氰酸基、或氨基的官能基團，因此，以網(wǎng)印、涂布、點膠、噴墨打印機、三維打印機或成膜再沖型等方式，將所要熱管圖案運用于該上層金屬散熱層21及下層金屬散熱層22，并從結(jié)構(gòu)端看應(yīng)用端的所需而匹配，使該反應(yīng)型熱熔膠、一液型高分子樹脂或二液型高分子樹脂，在該平板薄膜式散熱裝置20的中間，令該平板薄膜式散熱裝置20為三明治結(jié)構(gòu)，形成該樹脂層23為提供該熱管圖案及上層及下層金屬散熱層21、22的結(jié)合作用。

承上，在一可行實施例中，該樹脂層23由反應(yīng)型熱熔膠所構(gòu)成，且其反應(yīng)基團選自環(huán)氧基、醇基、羧酸基、異氰酸基或氨基的官能基團，經(jīng)反應(yīng)化后呈現(xiàn)膠狀，并可點膠成該具有熱管圖案的薄膜微管24，經(jīng)交聯(lián)固化后，而使該薄膜微管24的上膜面241及下膜面242分別與該上層金屬散熱層21的下表面211及下層金屬散熱層22的上表面221相互結(jié)合，或又一可行實施例中，該樹脂層23由一液型或二液型高分子樹脂之一所構(gòu)成，亦可為熱固型，且其分子端基選自環(huán)氧基、醇基、羧酸基、異氰酸基或氨基的官能基團，經(jīng)部份交聯(lián)化后呈現(xiàn)膠狀，并可點膠成該具有熱管圖案的薄膜微管24，經(jīng)交聯(lián)固化后，而使該薄膜微管24的上膜面241及下膜面242分別與該上層金屬散熱層21的下表面211及下層金屬散熱層22的上表面221相互結(jié)合，除此之外，高分子材料或添加部份功能性填料形的高分子復(fù)合材需經(jīng)由熱或濕氣或氧氣等交聯(lián)方式固化，但不限定于此。

基于上述的構(gòu)成，該平板薄膜式散熱裝置20取代該薄型微熱管及散熱片應(yīng)用于中國臺灣新型第M496156號專利，如圖9所示的使用狀態(tài)圖，其包括一前殼支架11、液晶顯示模塊12及一后蓋16及該上層金屬散熱層21、下層金屬散熱層22、樹脂層23、薄膜微管24所構(gòu)成的平板薄膜式散熱裝置20，該液晶顯示模塊12一側(cè)設(shè)有一基板14，該基板14上設(shè)置有至少一電子組件141，該后蓋16具有一容置空間161，該液晶顯示模塊12一側(cè)貼設(shè)一中框13，該基板14嵌設(shè)于該中框13上，該平板薄膜式散熱裝置20系設(shè)置于所述電子組件141與后蓋16之間，該平板薄膜式散熱裝置20一側(cè)對應(yīng)接觸所述電子組件141，另一側(cè)對應(yīng)接觸所述后蓋16，一同解決薄型微熱管本身及配合散熱片的問題點，可提升成型穩(wěn)定性、強化散熱均勻制造便捷及組裝良率，同時，保持移動電子裝置的可靠性及有效排除熱至外，讓使用者在低溫下的移動電子裝置也能體驗移動電子裝置的高效處理速度。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。

綜上所述，本實用新型在結(jié)構(gòu)設(shè)計、使用實用性及成本效益上，完全符合產(chǎn)業(yè)發(fā)展所需，且所揭示的結(jié)構(gòu)亦是具有前所未有的創(chuàng)新構(gòu)造，具有新穎性、創(chuàng)造性、實用性，符合有關(guān)實用新型專利要件的規(guī)定，故依法提起申請。