本實(shí)用新型涉及一種變頻器的配件，更具體地說(shuō)，它涉及一種變頻器冷卻裝置。

背景技術(shù)：

變頻器作為一種變流器在運(yùn)行過(guò)程中要產(chǎn)生一定的功耗。由于使用器件不同，控制方式不同，不同品牌，不同規(guī)格的變頻器所產(chǎn)生的功耗也不盡相同。資料表明變頻器的功耗一般為其容量的4-5％。其中逆變部分約占50％，整流及直流回路約40％，控制及保護(hù)電路為5-15％。10℃法則表明當(dāng)器件溫度降低10℃，器件的可靠性增長(zhǎng)一倍?？梢娙绾翁幚碜冾l器的散熱，降低溫升，提高器件的可靠性，從而延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，更好的服務(wù)于社會(huì)是多么重要。

目前，對(duì)于上述問題的解決方案主要有：自然散熱，風(fēng)冷，水冷。對(duì)于小型變頻器一般采取自然冷卻。而對(duì)于大型變頻器采用的是風(fēng)扇冷卻，這種冷卻方式為開放式冷卻，一旦要求變頻器為IP55防護(hù)等級(jí)，這種冷卻方式是無(wú)法滿足的，并且風(fēng)扇冷卻還存在一個(gè)風(fēng)機(jī)噪音問題。水冷是工業(yè)冷卻較常用的一種方式，針對(duì)變頻器這種設(shè)備選用該方式散熱的很少，因?yàn)樗某杀靖撸w積大，很難將性價(jià)比做到讓用戶接受的程度，只有在特殊場(chǎng)合以及容量特別大的變頻器才采用這種方式。當(dāng)遇到大型變頻器尤其是大型中央空調(diào)機(jī)組并且電控箱空間小，環(huán)境溫度特別高的情況時(shí)，上述幾種冷卻方式就難以實(shí)現(xiàn)變頻器的高效冷卻。

針對(duì)上述問題，公開號(hào)為CN204887845U的中國(guó)專利公開的一種變頻器冷卻裝置，其技術(shù)要點(diǎn)是：一種變頻器冷卻裝置，包括制冷劑盤管，所述的制冷劑盤管安裝在變頻器的背面，制冷劑盤管上設(shè)有制冷劑進(jìn)口和制冷劑出口，制冷劑進(jìn)口與冷凝器出口相連接，制冷劑出口和壓縮機(jī)吸氣口相連接，制冷劑進(jìn)口處設(shè)有進(jìn)口閥，變頻器或制冷劑盤管上設(shè)有溫度傳感器，溫度傳感器和進(jìn)口閥分別與控制器連接。該方案可冷卻變頻器，降低變頻器溫度。

該方案解決了變頻器的冷卻問題，但是該方案中制冷劑盤管固定在變頻器的同一個(gè)位置進(jìn)行冷卻，而變頻器上沒有和制冷劑盤管接觸的地方溫度可能較高，整個(gè)變頻器溫度分布不均，長(zhǎng)時(shí)間導(dǎo)致變頻器受熱或者降溫不均勻，容易導(dǎo)致故障，所以本實(shí)用新型提供一種新的技術(shù)方案來(lái)解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種變頻器冷卻裝置，通過(guò)滑動(dòng)連接在變頻器上的制冷盤管對(duì)變頻器進(jìn)行均勻降溫，從而達(dá)到快速降溫的效果。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種變頻器冷卻裝置，包括基座，所述基座上設(shè)有變頻器，所述變頻器背面安裝有制冷劑盤管，所述制冷劑盤管和變頻器滑動(dòng)連接，所述制冷劑盤管連接有使制冷劑盤管移動(dòng)的移動(dòng)組件。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，基座上設(shè)有變頻器，變頻器在工作的時(shí)候會(huì)產(chǎn)生熱量，在變頻器的背面安裝有制冷劑盤管，通過(guò)制冷劑盤管給變頻器降溫，為了達(dá)到最佳的降溫效果，并且能對(duì)變頻器進(jìn)行均勻地降溫，制冷劑盤管滑動(dòng)連接在變頻器上，通過(guò)制冷劑盤管在變頻器上的移動(dòng)，起到均勻降溫的作用。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述移動(dòng)組件包括有固定在制冷劑盤管上的凸起，所述凸起轉(zhuǎn)動(dòng)連接有用于移動(dòng)凸起的絲杠。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，為了方便移動(dòng)制冷劑盤管，在制冷劑盤管上固定連接有凸起，凸起轉(zhuǎn)動(dòng)連接有用于移動(dòng)凸起的絲杠，通過(guò)絲杠和凸起的配合，使得制冷劑盤管在變頻器背面移動(dòng)，從而達(dá)到均勻降溫的效果。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述絲杠連接有伺服電機(jī)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，為了實(shí)現(xiàn)制冷劑盤管的往復(fù)移動(dòng)，絲杠連接有伺服電機(jī)，通過(guò)伺服電機(jī)控制絲杠的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，從而可以達(dá)到制冷劑盤管的往復(fù)移動(dòng)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述制冷劑盤管上設(shè)有制冷劑進(jìn)口和制冷劑出口，所述制冷劑進(jìn)口連接有冷凝器出口，所述制冷劑出口連接有壓縮機(jī)吸氣口。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，制冷劑盤管上設(shè)有制冷劑進(jìn)口和制冷劑出口，通過(guò)制冷劑進(jìn)口和制冷劑出口，制冷劑進(jìn)口和冷凝器出口相連接，制冷劑出口和壓縮機(jī)吸氣口相連接，使得制冷劑盤管內(nèi)的冷卻物質(zhì)始終處于流動(dòng)狀態(tài)，增強(qiáng)降溫效果。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述制冷劑進(jìn)口處設(shè)有進(jìn)口閥。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在制冷劑進(jìn)口處設(shè)有進(jìn)口閥，當(dāng)變頻器被降溫到一定的溫度后，為了節(jié)省資源，通過(guò)進(jìn)口閥可以控制流量，減少浪費(fèi)，當(dāng)需要再次進(jìn)行降溫，打開進(jìn)口閥，繼續(xù)對(duì)變頻器進(jìn)行降溫。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述變頻器上設(shè)有溫度傳感器，所述溫度傳感器連接有控制器。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在變頻器上安裝了溫度傳感器，溫度傳感器連接有控制器，通過(guò)溫度傳感器可以實(shí)現(xiàn)對(duì)變頻器溫度的實(shí)時(shí)掌控，從而能根據(jù)實(shí)際需求控制進(jìn)口閥，節(jié)省資源。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述移動(dòng)組件包括位于超出變頻器的部分且固定連接在制冷劑盤管上的L型凸塊，所述L型凸塊和變頻器抵觸連接。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，由于制冷劑盤管在變頻器上滑動(dòng)，為了防止制冷劑盤管脫離變頻器，在制冷劑盤管超出變頻器的部分上設(shè)有L型凸塊，L型凸塊扣在變頻器上，有效防止制冷劑盤管在移動(dòng)時(shí)發(fā)生脫離現(xiàn)象。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述基座上安裝有凸輪機(jī)構(gòu)，所述凸輪機(jī)構(gòu)包括有連桿，所述連桿和制冷劑盤管固定連接，所述連桿固定連接有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧的另一端和基座固定連接。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，為了方便移動(dòng)制冷劑盤管，在基座上安裝有凸輪機(jī)構(gòu)，凸輪機(jī)構(gòu)包括有連桿，連桿通過(guò)復(fù)位彈簧復(fù)位，連桿和制冷劑盤管固定連接，通過(guò)凸輪結(jié)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)制冷劑盤管的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)變頻器的均勻降溫。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述凸輪機(jī)構(gòu)連接有電機(jī)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，為了方便凸輪機(jī)構(gòu)自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，凸輪機(jī)構(gòu)連接有電機(jī)，通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，方便操作。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述伺服電機(jī)、進(jìn)口閥分別與控制器連接。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，為了實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，將伺服電機(jī)、進(jìn)口閥分別和控制器相連接，當(dāng)變頻器不需要降溫的時(shí)候，溫度傳感器傳送信號(hào)給控制器，控制器控制伺服電機(jī)停止工作，制冷劑盤管停止移動(dòng)，控制器關(guān)閉進(jìn)口閥，有效節(jié)省資源，當(dāng)需要給變頻器進(jìn)行降溫的時(shí)候，溫度傳感器傳送信號(hào)給控制器，控制器再次控制伺服電機(jī)開始工作，制冷劑盤管開始移動(dòng)，控制器控制進(jìn)口閥打開，對(duì)變頻器進(jìn)行降溫，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

其一，通過(guò)移動(dòng)在變頻器背面的制冷劑盤管對(duì)變頻器進(jìn)行降溫冷卻；

其二，通過(guò)控制器控制實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)施例一的部分零件連接關(guān)系示意圖；

圖3為本實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、基座；2、變頻器；3、制冷劑盤管；4、凸起；5、絲杠；6、伺服電機(jī)；7、制冷劑進(jìn)口；8、制冷劑出口；9、L型凸塊；10、凸輪；11、連桿；12、復(fù)位彈簧。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。

實(shí)施例一：一種變頻器冷卻裝置，如圖1~2所示，包括基座1，在基座1上安裝有變頻器2，變頻器2在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生熱量，所以需要對(duì)變頻器2進(jìn)行降溫冷卻，在變頻器2的背面滑動(dòng)連接有制冷劑盤管3；在制冷劑盤管3超出變頻器2的部分上設(shè)有L型凸塊9，L型凸塊9和變頻器2抵觸連接，可以防止制冷劑盤管3在移動(dòng)時(shí)脫離變頻器2，通過(guò)制冷劑盤管3滑動(dòng)連接在變頻器2上達(dá)到對(duì)變頻器2的均勻降溫；在制冷劑盤管3上焊接有凸起4，凸起4轉(zhuǎn)動(dòng)連接有絲杠5，絲杠5連接伺服電機(jī)6；制冷劑盤管3上設(shè)有制冷劑進(jìn)口7和制冷劑出口8，制冷劑進(jìn)口7和冷凝器出口相連接，制冷劑出口8和壓縮機(jī)吸氣口相連接；在制冷劑的進(jìn)口處還設(shè)有進(jìn)口閥，進(jìn)口閥可以控制制冷劑進(jìn)口7的啟閉，在不需要對(duì)變頻器2進(jìn)行降溫時(shí)可以及時(shí)關(guān)閉制冷劑進(jìn)口7，節(jié)省資源；在變頻器2上還設(shè)有溫度傳感器，溫度傳感器和進(jìn)口閥以及伺服電機(jī)6分別和控制器連接，通過(guò)控制器可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。

當(dāng)變頻器2溫度較高的時(shí)候，需要對(duì)變頻器2進(jìn)行降溫，在變頻器2上的溫度傳感器檢測(cè)到溫度較高，然后將信號(hào)傳送到控制器上，控制器打開進(jìn)口閥，啟動(dòng)伺服電機(jī)6，伺服電機(jī)6帶動(dòng)絲杠5轉(zhuǎn)動(dòng)，凸起4帶動(dòng)制冷劑盤管3在變頻器2背面移動(dòng)，制冷劑盤管3對(duì)變頻機(jī)進(jìn)行降溫；當(dāng)變頻器2被降溫后，不需要繼續(xù)降溫，在變頻器2上的溫度傳感器檢測(cè)到溫度較低，然后將信號(hào)傳送到控制器上，控制器關(guān)閉進(jìn)口閥，停止伺服電機(jī)6，絲杠5停止轉(zhuǎn)動(dòng)，制冷劑盤管3停止移動(dòng)，從而停止對(duì)變頻器2的降溫冷卻工作。

實(shí)施例二：一種變頻器冷卻裝置，如圖3所示，與實(shí)施例一的不同點(diǎn)在于：在基座1上安裝有凸輪機(jī)構(gòu)，凸輪機(jī)構(gòu)包括連桿11，連桿11焊接有復(fù)位彈簧12，復(fù)位彈簧12的另一端和基座1焊接，連桿11和制冷劑盤管3焊接連接，凸輪10轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)連桿11做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)制冷劑盤管3在變頻器2背面往復(fù)運(yùn)動(dòng)，達(dá)到給變頻器2均勻降溫的效果。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。