本實用新型涉及電路基板技術領域，尤其是一種陶瓷雙面板。

背景技術：

眾所周知，陶瓷是以天然粘土以及各種天然礦物為主要原料經(jīng)過粉碎混煉、成型和煅燒制得的材料的各種制品。而陶瓷作以自身具有1.機械強度高；2.耐磨性、耐腐蝕性好；3.熱穩(wěn)定性好；4.原料豐富，價格低；5.產(chǎn)品環(huán)保，無污染；6、絕緣、導熱性強等優(yōu)點，普遍受到使用者的青睞。而在電路基板中，陶瓷以絕緣、導熱強的優(yōu)點廣受重視。

目前，傳統(tǒng)的陶瓷基板普遍存在以下缺點：整體易碎、雙面布線繁瑣。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術中存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種耐壓、布線簡單的陶瓷雙面板。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種陶瓷雙面板，它包括陶瓷板，所述陶瓷板的上端依次設置有第一緩沖層和第一導電層，所述陶瓷板的下端依次設置有第二緩沖層和第二導電層，所述第一導電層、第一緩沖層、陶瓷板、第二緩沖層和第二導電層依次開設有相互連通的導電通孔，所述第一導電層和第二導電層位于內端面鋪設有FPC板，所述FPC板包括第一電極座、第二電極座和輸入端頭，所述第一電極座沿“X”軸布置于第一導電層和第二導電層之間，所述第二電極座沿“Y”軸 布置于第一導電層和第二導電層之間，所述第一電極座和第二電極座相互拼合。

優(yōu)選地，所述第一緩沖層和第二緩沖層內部均設置有水平空腔。

優(yōu)選地，所述導電通孔的上下出口均呈喇叭狀。

由于采用了上述方案，本實用新型通過第一導電層和第二導電層進行布線和FPC板的鋪設，利用導電通孔實現(xiàn)線路的雙面導通；同時，利用第一緩沖層和第二緩沖層進行壓力緩沖，有效的減少外接加壓對陶瓷板的損壞；并且，置于第一緩沖層和第二緩沖層內部的水平空腔加大收縮能力，有效的加強對陶瓷板的保護，其結構簡單，具有很強的實用性。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的結構原理示意圖；

圖2是本實用新型實施例的FPC板的結構示意圖；

圖3是本實用新型實施例的FPC板的第一電極座的結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明，但是本實用新型可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。

如圖1至圖3所示，本實施例提供的一種陶瓷雙面板，它包括陶瓷板3，陶瓷板3的上端依次設置有第一緩沖層2和第一導電層1，陶瓷板3的下端依次設置有第二緩沖層4和第二導電層5，第一導電層1、第一緩沖層2、陶瓷板3、第二緩沖層4和第二導電層5依次開設有相互連通的導電通孔6，第一導電層1和第二導電層5位于內端面鋪設有FPC板8，F(xiàn)PC板8包括第一電極 座10、第二電極座11和輸入端頭，第一電極座10沿“X”軸布置于第一導電層1和第二導電層5之間，第二電極座11沿“Y”軸布置于第一導電層1和第二導電層5之間，第一電極座10和第二電極座11相互拼合。

進一步，第一緩沖層2和第二緩沖層4內部均設置有水平空腔7。

進一步，導電通孔6的上下出口均呈喇叭狀。

本實施例由第一導電層1和第二導電層5進行布線和FPC板8的鋪設，利用導電通孔6實現(xiàn)線路的雙面導通，沿“X”軸和“Y”軸布置的第一電極座10和第二電極座11相互垂直并相互拼合形成一矩形面，因此可以根據(jù)實際需要導通矩形面上的某一例和或某一豎，利用十分靈活；同時，利用第一緩沖層2和第二緩沖層4進行壓力緩沖，有效的減少外接加壓對陶瓷板3的損壞；并且，置于第一緩沖層2和第二緩沖層4內部的水平空腔加大收縮能力，有效的加強對陶瓷板3的保護。

本實施例的導電通孔6的上下出口均呈喇叭狀，故大大減小了布線難度，使線路的傳導更加方便。

以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。