母板面板、顯示面板、顯示裝置及顯示面板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種母板面板、顯示面板及其制作方法、顯示裝置。母板面板包括多個待切割單元，每個待切割單元包括通過封框膠對盒設(shè)置的第一基板和第二基板，封框膠與第一基板之間，以及封框膠與第二基板之間均設(shè)置有可剝離層，可剝離層覆蓋封框膠的外側(cè)邊緣，可剝離層的至少一側(cè)表面為不粘面。對待切割單元進(jìn)行切割時，在第一基板和第二基板遠(yuǎn)離封框膠的一側(cè)表面刻劃切割線，切割線的垂直裂痕延伸路徑經(jīng)過可剝離層落在封框膠的外側(cè)邊緣或者表面，在切割線表面施加一定壓力使垂直裂痕延伸至可剝離層的不粘面，進(jìn)而第一基板和第二基板從母板面板分離，本方案降低了顯示面板的裂片風(fēng)險，提高了顯示裝置的產(chǎn)品良率和生產(chǎn)效率，并有利于實(shí)現(xiàn)窄邊框設(shè)計。
【專利說明】
母板面板、顯示面板、顯示裝置及顯示面板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種母板面板、顯示面板、顯示裝置及顯示面板的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，未切割的母板面板包括間隔設(shè)置的多個顯示面板單元，每個顯示面板單元包括相對而置的第一基板和第二基板，第一基板與第二基板通過封框膠形成密封盒。母板面板封裝完成后，需要對其進(jìn)行切割操作，將顯示面板單元切割分離，切割分離之后的顯示面板單元即為一個顯示面板。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，顯示面板單元的切割操作一般為:
[0004]首先，在第一基板遠(yuǎn)離封框膠的一側(cè)和第二基板遠(yuǎn)離封框膠的一側(cè)分別刻劃切割線，切割線的深度一般為第一基板或第二基板厚度的10%?15%，切割線向下延伸的垂直裂痕落在封框膠的邊緣外側(cè)；
[0005]然后，分別在第一基板的切割線表面和第二基板的切割線表面施加一定的壓力，使得在第一基板厚度方向上形成的垂直裂痕擴(kuò)展到第一基板的底部，在第二基板厚度方向上形成的垂直裂痕擴(kuò)展到第二基板的底部，從而使第一基板和第二基板從母板面板分離開來，實(shí)現(xiàn)裂片過程。
[0006]隨著科技的日新月異，人們對顯示裝置的窄邊框需求越來越高。為了實(shí)現(xiàn)顯示裝置的窄邊框，現(xiàn)有的一種技術(shù)方案為:改變切割線的刻劃位置，使切割線向下的垂直裂痕落在封框膠的外側(cè)邊緣或者封框膠的表面，采用這樣的技術(shù)方案，顯示裝置可以實(shí)現(xiàn)窄邊框設(shè)計。
[0007]然而，上述方案存在的缺陷在于，當(dāng)切割線的垂直裂痕落在封框膠的外側(cè)邊緣或者封框膠的表面時，在切割線表面施加一定的壓力后，由于封框膠的材質(zhì)特性，第一基板和第二基板容易與封框膠粘結(jié)而無法從母板面板分離，從而導(dǎo)致顯示面板的裂片風(fēng)險較高，并且嚴(yán)重影響顯示裝置的產(chǎn)品良率和生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的是提供一種母板面板、顯示面板、顯示裝置及顯示面板的制作方法，以降低顯示面板的裂片風(fēng)險，提高顯示裝置的產(chǎn)品良率和生產(chǎn)效率，并有利于實(shí)現(xiàn)顯示裝置的窄邊框設(shè)計。
[0009]本發(fā)明實(shí)施例提供一種母板面板，包括呈陣列排布的多個待切割單元，每個待切割單元包括通過封框膠對盒設(shè)置的第一基板和第二基板，其中，所述封框膠與第一基板之間，以及封框膠與第二基板之間均設(shè)置有可剝離層，所述可剝離層覆蓋封框膠的外側(cè)邊緣，所述可剝離層的至少一側(cè)表面為不粘面。
[0010]在本發(fā)明實(shí)施例中，對每個待切割單元進(jìn)行切割時，在第一基板和第二基板遠(yuǎn)離封框膠的一側(cè)表面刻劃切割線，切割線的垂直裂痕延伸路徑經(jīng)過可剝離層落在封框膠的外側(cè)邊緣或者封框膠的表面，由于可剝離層的至少一側(cè)表面為不粘面，因此在第一基板和第二基板的切割線表面施加一定的壓力，使得第一基板和第二基板的垂直裂痕延伸至可剝離層的不粘面后，第一基板和第二基板可以從母板面板分離，相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的技術(shù)方案大大降低了顯示面板的裂片風(fēng)險，從而提高了顯示裝置的產(chǎn)品良率和生產(chǎn)效率，并有利于實(shí)現(xiàn)顯示裝置的窄邊框設(shè)計。
[0011]優(yōu)選的，所述可剝離層為兩層，兩層可剝離層相對的表面分別為不粘面。
[0012]優(yōu)選的，所述可剝離層為兩層，兩層可剝離層相對的表面分別為不粘面。
[0013]優(yōu)選的，所述不粘面的剝離強(qiáng)度系數(shù)不大于I牛/厘米。
[OOM] 具體的，所述可剝離層的厚度為0.3μηι?:L8ym。
[0015]具體的，所述可剝離層和封框膠的重疊寬度與封框膠的寬度關(guān)系為:
[0016]1P^70%*L
[0017]其中，Ip為可剝離層與封框膠的重疊寬度，L為封框膠的寬度。
[0018]優(yōu)選的，所述可剝離層為聚酰亞胺層。
[0019]本發(fā)明實(shí)施例提供一種顯示面板，由上述任一技術(shù)方案的母板面板切割而成。該顯示面板的裂片風(fēng)險較低，因而顯示裝置的產(chǎn)品良率和生產(chǎn)效率較高，并有利于實(shí)現(xiàn)顯示裝置的窄邊框設(shè)計。
[0020]本發(fā)明實(shí)施例提供一種顯示裝置，包括上述任一技術(shù)方案的顯示面板。該顯示裝置的產(chǎn)品良率和生產(chǎn)效率較高，并可實(shí)現(xiàn)窄邊框設(shè)計。
[0021]本發(fā)明實(shí)施例還提供一種上述任一技術(shù)方案的顯示面板的制作方法，包括:
[0022]在第一母板基板和第二母板基板的內(nèi)側(cè)分別形成可剝離層，所述可剝離層的至少一側(cè)表面為不粘面；
[0023]對可剝離層進(jìn)行固化處理；
[0024]在第一母板基板和第二母板基板的內(nèi)側(cè)形成封框膠，所述封框膠的外側(cè)邊緣落在可剝離層表面；
[0025]對封框膠進(jìn)行固化處理；
[0026]在第一母板基板和第二母板基板遠(yuǎn)離封框膠的一側(cè)刻劃切割線，切割線的垂直裂痕延伸路徑經(jīng)過可剝離層，落在封框膠外側(cè)邊緣或者封框膠表面；
[0027]在切割線表面施加壓力，使第一基板和第二基板裂片；
[0028]對落在切割線的垂直裂痕路徑外側(cè)的封框膠進(jìn)行切割。
[0029]優(yōu)選的，所述對可剝離層進(jìn)行固化處理，具體包括:將可剝離層在60°C?160°C的溫度下加熱0.5min?15min。
[0030]優(yōu)選的，所述對封框膠進(jìn)行固化處理，具體包括:將封框膠在紫外光下照射40s?10s后，在80°C?180°C的溫度下加熱Ih?3h。
[0031]采用上述方法制作的顯示面板，其裂片風(fēng)險較低，并且包含該顯示面板的顯示裝置的產(chǎn)品良率和生產(chǎn)效率較高，并可實(shí)現(xiàn)窄邊框設(shè)計。
【附圖說明】
[0032]圖1為本發(fā)明實(shí)施例切割線的垂直裂痕經(jīng)過可剝離層落在封框膠的外側(cè)邊緣時，待切割單元的截面示意圖；
[0033]圖2為圖1所示的待切割單元裂片后的截面示意圖；
[0034]圖3為本發(fā)明實(shí)施例切割線的垂直裂痕經(jīng)過可剝離層落在封框膠的表面時，待切割單元的截面示意圖；
[0035]圖4為圖3所示的待切割單元裂片后的截面示意圖；
[0036]圖5為本發(fā)明實(shí)施例顯示面板的制作方法流程圖。
[0037]附圖標(biāo)記說明:
[0038]100-待切割單元
[0039]10-第一基板
[0040]20-第二基板[0041 ]30-封框膠
[0042]40-可剝離層
【具體實(shí)施方式】
[0043]為了降低顯示面板的裂片風(fēng)險，提高顯示裝置的產(chǎn)品良率和生產(chǎn)效率，并有利于實(shí)現(xiàn)顯示裝置的窄邊框設(shè)計，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種母板面板、顯示面板、顯示裝置及顯示面板的制作方法。為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，以下舉實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0044]如圖1和圖3所示，本發(fā)明實(shí)施例提供一種母板面板，包括呈陣列排布的多個待切割單元100，每個待切割單元包括通過封框膠30對盒設(shè)置的第一基板10和第二基板20，其中，封框膠30與第一基板10之間，以及封框膠30與第二基板20之間均設(shè)置有可剝離層40，可剝離層40覆蓋封框膠30的外側(cè)邊緣，可剝離層40的至少一側(cè)表面為不粘面。
[0045]其中，上述實(shí)施例中提到的外側(cè)指的是遠(yuǎn)離待切割單元的顯示區(qū)域一側(cè)，相應(yīng)的，近側(cè)則指的是靠近待切割單元的顯示區(qū)域一側(cè)。其中，所述不粘面指的是該面的剝離強(qiáng)度系數(shù)不大于I牛/厘米，即對寬度為I厘米的該表面施加I牛頓的力，該表面與所粘附物體可完成90度剝離，此時即可認(rèn)為該表面為不粘面，相應(yīng)的，當(dāng)一個表面的剝離強(qiáng)度系數(shù)大于I牛/厘米，即認(rèn)為該面為粘附面。
[0046]在本發(fā)明實(shí)施例中，對每個待切割單元進(jìn)行切割時，在第一基板和第二基板背離封框膠的表面上刻劃切割線，切割線的垂直裂痕延伸路徑經(jīng)過可剝離層落在封框膠的外側(cè)邊緣或者封框膠的表面，具體的，在圖1和圖2所示的實(shí)施例中，切割線的垂直裂痕經(jīng)過可剝離層落在封框膠的外側(cè)邊緣，在圖3和圖4所示的實(shí)施例中，切割線的垂直裂痕經(jīng)過可剝離層落在封框膠表面。由于可剝離層40的至少一側(cè)表面為不粘面，因此在第一基板和第二基板的切割線表面施加一定的壓力，使得第一基板和第二基板的垂直裂痕延伸至可剝離層的不粘面后，第一基板和第二基板可以從母板面板分離，相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的技術(shù)方案大大降低了顯示面板的裂片風(fēng)險，從而提高了顯示裝置的產(chǎn)品良率和生產(chǎn)效率，并有利于實(shí)現(xiàn)顯示裝置的窄邊框設(shè)計。
[0047]其中，可剝離層的具體層數(shù)不限，例如，在本發(fā)明的一個具體實(shí)施例中，可剝離層為兩層，兩層可剝離層相對的表面分別為不粘面。兩層可剝離層在封框膠和第一基板，以及封框膠和第二基板之間層狀排列，且相對的表面均為不粘層，采用這樣的設(shè)計，當(dāng)在第一基板和第二基板的切割線表面施加一定壓力時，切割線的垂直裂縫延伸至兩層可剝離層之間的不粘面，第一基板和第二基板可以分別從母板面板分離開來，實(shí)現(xiàn)裂片過程。
[0048]可剝離層的具體材質(zhì)不限，通常情況下，要求可剝離層的耐高溫性能較高，例如可剝離層可以為聚酰亞胺層。
[0049]其中，可剝離層的具體厚度不限，優(yōu)選為0.3μηι?1.8μηι。
[0050]可剝離層的具體寬度也不限，例如，在本發(fā)明的一個具體實(shí)施例中，可剝離層和封框膠的重疊寬度與封框膠的寬度關(guān)系為:
[0051]1P^70%*L
[0052]其中，Ip為可剝離層與封框膠的重疊寬度，L為封框膠的寬度。這樣設(shè)計的目的是在確保第一基板和第二基板通過封框膠形成密封盒的前提下，降低顯示面板的裂片風(fēng)險。
[0053]具體的，當(dāng)可剝離層為一層時，分以下兩種情況:
[0054]第一種情況:可剝離層貼附第一基板或者第二基板的一側(cè)表面為不粘面。在這種情況下，在切割線表面施加一定壓力后，切割線的垂直裂痕延伸至不粘面后，第一基板或第二基板從母板面板上分離，實(shí)現(xiàn)裂片過程。裂片完成后，可剝離層與封框膠連在一起，可以通過激光切割設(shè)備將落在切割線的垂直裂痕路徑外側(cè)的封框膠和可剝離層一起進(jìn)行切割，切割操作完成后的每個待切割單元即為一個顯示面板。
[0055]第二種情況:可剝離層貼附封框膠的一側(cè)表面為不粘面。在這種情況下，在切割線表面施加一定壓力后，切割線的垂直裂痕延伸至不粘面后，可剝離層與封框膠發(fā)生剝離，由于可剝離層的厚度十分薄且易斷裂，可剝離層隨著第一基板或第二基板從母板面板上一起分離，實(shí)現(xiàn)裂片過程。裂片完成后，可以通過激光切割設(shè)備將落在切割線的垂直裂痕路徑外側(cè)的封框膠進(jìn)行切割，切割操作完成后的每個待切割單元即為一個顯示面板。
[0056]本發(fā)明實(shí)施例公開了一種顯示面板，由前述任一實(shí)施例的母板面板切割而成。該顯示面板的裂片風(fēng)險較低，因而顯示裝置的產(chǎn)品良率和生產(chǎn)效率較高，并有利于實(shí)現(xiàn)顯示裝置的窄邊框設(shè)計。
[0057]本發(fā)明實(shí)施例公開了一種顯示裝置，包括前述任一實(shí)施例的顯示面板。顯示裝置的具體類型不限，例如可以為液晶顯示裝置或者OLED顯示裝置等等。該顯示裝置的產(chǎn)品良率和生產(chǎn)效率較高，并可實(shí)現(xiàn)窄邊框設(shè)計。
[0058]如圖5所示，本發(fā)明實(shí)施例還公開了一種顯示面板的制作方法，包括:
[0059]步驟101:在第一母板基板和第二母板基板的內(nèi)側(cè)分別形成可剝離層，所述可剝離層的至少一側(cè)表面為不粘面；
[0060]步驟102:對可剝離層進(jìn)行固化處理；
[0061]步驟103:在第一母板基板和第二母板基板的內(nèi)側(cè)形成封框膠，所述封框膠的外側(cè)邊緣落在可剝離層表面；
[0062]步驟104:對封框膠進(jìn)行固化處理；
[0063]步驟105:在第一母板基板和第二母板基板遠(yuǎn)離封框膠的一側(cè)刻劃切割線，切割線的垂直裂痕延伸路徑經(jīng)過可剝離層，落在封框膠外側(cè)邊緣或者封框膠表面；
[0064]步驟106:在切割線表面施加壓力，使第一基板和第二基板裂片；
[0065]步驟107:對落在切割線的垂直裂痕路徑外側(cè)的封框膠進(jìn)行切割。
[0066]其中，步驟102的操作具體為:將可剝離層在60°C?160°C的溫度下加熱0.5min?15min；
[0067]步驟104的具體操作為:首先，將封框膠在紫外光下照射40s?10s，然后，在80°C?180°C的溫度下加熱Ih?3h;
[0068]步驟107中，對落在切割線的垂直裂痕路徑外側(cè)的封框膠進(jìn)行切割的具體方式不限，例如可以采用激光切割設(shè)備等等。
[0069]采用上述方法制作的顯示面板，其裂片風(fēng)險較低，并且包含該顯示面板的顯示裝置的產(chǎn)品良率和生產(chǎn)效率較高，并可實(shí)現(xiàn)窄邊框設(shè)計。
[0070]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進(jìn)行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種母板面板，其特征在于，包括呈陣列排布的多個待切割單元，每個待切割單元包括通過封框膠對盒設(shè)置的第一基板和第二基板，其中，所述封框膠與第一基板之間，以及封框膠與第二基板之間均設(shè)置有可剝離層，所述可剝離層覆蓋封框膠的外側(cè)邊緣，所述可剝離層的至少一側(cè)表面為不粘面。2.如權(quán)利要求1所述的母板面板，其特征在于，所述可剝離層為兩層，兩層可剝離層相對的表面分別為不粘面。3.如權(quán)利要求1所述的母板面板，其特征在于，所述可剝離層為一層，所述可剝離層背離封框膠的一側(cè)表面為不粘面。4.如權(quán)利要求1所述的母板面板，其特征在于，所述不粘面的剝離強(qiáng)度系數(shù)不大于I牛/厘米。5.如權(quán)利要求1所述的母板面板，其特征在于，所述可剝離層的厚度為0.3μηι?1.8μηι。6.如權(quán)利要求1?5任一項(xiàng)所述的母板面板，其特征在于，所述可剝離層和封框膠的重疊寬度與封框膠的寬度關(guān)系為: 1P^70%*L 其中，Ip為可剝離層與封框膠的重疊寬度，L為封框膠的寬度。7.如權(quán)利要求6所述的母板面板，其特征在于，所述可剝離層為聚酰亞胺層。8.一種顯示面板，其特征在于，由權(quán)利要求1?7任一項(xiàng)所述的母板面板切割而成。9.一種顯示裝置，其特征在于，包括如權(quán)利要求8所述的顯示面板。10.—種如權(quán)利要求8所述的顯示面板的制作方法，其特征在于，包括: 在第一母板基板和第二母板基板的內(nèi)側(cè)分別形成可剝離層，所述可剝離層的至少一側(cè)表面為不粘面； 對可剝離層進(jìn)行固化處理； 在第一母板基板和第二母板基板的內(nèi)側(cè)形成封框膠，所述封框膠的外側(cè)邊緣落在可剝離層表面； 對封框膠進(jìn)行固化處理； 在第一母板基板和第二母板基板遠(yuǎn)離封框膠的一側(cè)刻劃切割線，切割線的垂直裂痕延伸路徑經(jīng)過可剝離層，落在封框膠外側(cè)邊緣或者封框膠表面； 在切割線表面施加壓力，使第一基板和第二基板裂片； 對落在切割線的垂直裂痕路徑外側(cè)的封框膠進(jìn)行切割。11.如權(quán)利要求10所述的制作方法，其特征在于，所述對可剝離層進(jìn)行固化處理，具體包括: 將可剝離層在60 °C?160 °C的溫度下加熱0.5min?15min。12.如權(quán)利要求10或11所述的制作方法，其特征在于，所述對封框膠進(jìn)行固化處理，具體包括: 將封框膠在紫外光下照射40s?10s后，在80 °C?180 °C的溫度下加熱Ih?3h。
【文檔編號】G02F1/1333GK105892135SQ201610483736
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年6月27日
【發(fā)明人】錢學(xué)強(qiáng), 陳東川, 陳玉瓊, 林麗鋒, 張振宇, 廖燕平
【申請人】京東方科技集團(tuán)股份有限公司, 北京京東方顯示技術(shù)有限公司