一種顯示裝置的前框及其制作方法
【專利摘要】本申請?zhí)峁┮环N顯示裝置的前框及其制作方法，所述前框用于固定所述顯示裝置的顯示模組，所述前框采用橫截面為U形的鋁擠型材在高溫下軟化，采用折彎模具對其進行折彎，所形成的90度正面和反面無間隙前框。所述方法包括：將橫截面為U形的鋁擠型材在高溫下軟化；采用折彎模具對其進行折彎，形成90度正面和反面無間隙前框。本申請能夠消除前框正面和反面的間隙，令前框的外觀更加美觀。
【專利說明】
一種顯示裝置的前框及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本申請涉及顯示裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種顯示裝置的前框及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們生活水平的提高，對電器設(shè)備的要求已經(jīng)從原來的功能型轉(zhuǎn)變到現(xiàn)在的美觀型。而電視作為視頻觀看裝置，人們對其外觀的要求也越來越高。
[0003]電視等顯示裝置的前框通常采用四條型材通過四邊拼接的方式制成，四邊拼接的方式造成前框的正面和反面都存在間隙，嚴(yán)重影響顯示裝置的外觀。
[0004]因此，如何提供更加美觀的顯示裝置前框，成為現(xiàn)有技術(shù)中亟需解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本申請?zhí)峁┮环N顯示裝置的前框及其制作方法，其能夠消除前框正面和反面的間隙，令前框的外觀更加美觀。
[0006]本申請?zhí)峁┮环N顯示裝置的前框，所述前框用于固定所述顯示裝置的顯示模組，所述前框采用橫截面為U形的鋁擠型材在高溫下軟化，采用折彎模具對其進行折彎，所形成的90度正面和反面無間隙前框。
[0007]在本申請一具體實施例中，所述折彎模具依次將所述鋁擠型材從180度經(jīng)過N個折彎角度折彎至90度，所述N個折彎角度小于180度，大于90度。
[0008]在本申請一具體實施例中，所述N為二，所述折彎角度包括第一折彎角度和第二折彎角度。
[0009]在本申請一具體實施例中，所述第一折彎角度為150度，所述第二折彎角度為120度。
[0010]本申請還提供一種顯示裝置，包括前框和顯示模組，所述前框用于固定所述顯示模組，
[0011]所述前框采用橫截面為U形的鋁擠型材在高溫下軟化，采用折彎模具對其進行折彎，所形成的90度正面和反面無間隙前框。
[0012]在本申請一具體實施例中，所述折彎模具依次將所述鋁擠型材從180度經(jīng)過N個折彎角度折彎至90度，所述N個折彎角度小于180度，大于90度。
[0013]在本申請一具體實施例中，所述N為二，所述折彎角度包括第一折彎角度和第二折彎角度。
[0014]在本申請一具體實施例中，所述第一折彎角度為150度，所述第二折彎角度為120度。
[0015]本申請還提供一種顯示裝置前框的制作方法，所述前框用于固定所述顯示裝置的顯示模組，所述方法包括:
[0016]將橫截面為U形的鋁擠型材在高溫下軟化；
[0017]采用折彎模具對其進行折彎，形成90度正面和反面無間隙前框。
[0018]在本申請一具體實施例中，所述采用折彎模具對其進行折彎，形成90度無間隙前框具體為:折彎模具依次將所述鋁擠型材從180度經(jīng)過N個折彎角度折彎至90度，所述N個折彎角度小于180度，大于90度。
[0019]在本申請一具體實施例中，所述N為二，所述折彎角度包括第一折彎角度和第二折彎角度。
[0020]在本申請一具體實施例中，所述第一折彎角度為150度，所述第二折彎角度為120度。
[0021]由以上技術(shù)方案可見，本申請所述前框采用橫截面為U形的鋁擠型材在高溫下軟化，采用折彎模具對其進行折彎，所形成的90度正面和反面無間隙前框。因此，本申請利用鋁擠型材的特點，對其進行折彎，所形成前框的正面和反面無間隙。從而本申請制作的顯示裝置前框避免了由于前框正面和反面間隙，對顯示裝置外觀產(chǎn)生的影響，令顯示裝置的外觀更加美觀。
【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0023]圖1是本申請前框與顯示模組的安裝示意圖；
[0024]圖2是本申請一種顯示裝置的前框的示意圖；
[0025]圖3是本申請一種顯示裝置的前框的橫截面示意圖；
[0026]圖4a——圖4d是本申請一種顯示裝置的前框的制作狀態(tài)示意圖；
[0027]圖5是本申請一種顯示裝置前框的制作方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0028]本申請所述前框采用橫截面為U形的鋁擠型材在高溫下軟化，采用折彎模具對其進行折彎，所形成的90度正面和反面無間隙前框。因此，本申請利用鋁擠型材的特點，對其進行折彎，所形成前框的正面和反面無間隙。從而本申請制作的顯示裝置前框避免了由于前框正面和反面間隙，對顯示裝置外觀產(chǎn)生的影響，令顯示裝置的外觀更加美觀。
[0029]當(dāng)然，實施本申請的任一技術(shù)方案必不一定需要同時達到以上的所有優(yōu)點。
[0030]為了使本領(lǐng)域的人員更好地理解本申請中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒旧暾堉械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本申請保護的范圍。
[0031]下面結(jié)合本申請附圖進一步說明本申請具體實現(xiàn)。
[0032]參見圖1，本申請一具體實施例提供一種顯示裝置的前框1，所述前框I用于固定所述顯示裝置的顯示模組2。
[0033]參見圖2，所述前框I采用橫截面為U形的鋁擠型材在高溫下軟化，采用折彎模具對其進行折彎，所形成的90度正面和反面無間隙前框(圖示A-A區(qū))。
[0034]本申請制作的顯示裝置前框避免了由于前框正面和反面的間隙，對顯示裝置外觀產(chǎn)生的影響，令顯示裝置的外觀更加美觀。
[0035]在本申請另一具體實現(xiàn)中，為了更加平緩的對所述鋁擠型材進行折彎處理，所述折彎模具依次將所述鋁擠型材從180度經(jīng)過N個折彎角度折彎至90度，所述N個折彎角度小于180度，大于90度。
[0036]所述N由本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)需求選取，折彎角度逐漸由180度接近90度。
[0037]具體地，所述N為二，所述折彎角度包括第一折彎角度和第二折彎角度。
[0038]所述第一折彎角度為150度，所述第二折彎角度為120度。
[0039 ]參見圖4a，所述鋁擠型材的區(qū)±或六被加熱。
[0040]參見圖4b，所述鋁擠型材的區(qū)域B被加熱，在所述鋁擠型材的背面開止裂槽41，通過折彎模具，令所述鋁擠型材的折彎角度為140度。
[0041]參見圖4c，所述鋁擠型材的區(qū)域C被加熱，通過折彎模具，令所述鋁擠型材的折彎角度為120度。
[0042]參見圖4d，所述鋁擠型材的區(qū)域D被加熱，通過折彎模具，令所述鋁擠型材的折彎角度為90度。
[0043]參見圖1，本申請另一具體實施例提供一種顯示裝置，所述顯示裝置包括前框I和顯示模組2，所述前框I用于固定所述顯示模組2。
[0044]參見圖2，所述前框I采用橫截面為U形的鋁擠型材在高溫下軟化，采用折彎模具對其進行折彎，所形成的90度正面和反面無間隙前框(圖示A-A區(qū))。
[0045]本申請制作的顯示裝置前框避免了由于前框正面和反面的間隙，對顯示裝置外觀產(chǎn)生的影響，令顯示裝置的外觀更加美觀。
[0046]在本申請另一具體實現(xiàn)中，為了更加平緩的對所述鋁擠型材進行折彎處理，所述折彎模具依次將所述鋁擠型材從180度經(jīng)過N個折彎角度折彎至90度，所述N個折彎角度小于180度，大于90度。
[0047]所述N由本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)需求選取，折彎角度逐漸由180度接近90度。
[0048]具體地，所述N為二，所述折彎角度包括第一折彎角度和第二折彎角度。
[0049]所述第一折彎角度為150度，所述第二折彎角度為120度。
[0050]參見圖4a，所述鋁擠型材的區(qū)域A被加熱。
[0051]參見圖4b，所述鋁擠型材的區(qū)域B被加熱，在所述鋁擠型材的背面開止裂槽41，通過折彎模具，令所述鋁擠型材的折彎角度為140度。
[0052]參見圖4c，所述鋁擠型材的區(qū)域C被加熱，通過折彎模具，令所述鋁擠型材的折彎角度為120度。
[0053]參見圖4d，所述鋁擠型材的區(qū)域D被加熱，通過折彎模具，令所述鋁擠型材的折彎角度為90度。
[0054]對應(yīng)于上述顯示裝置前框，本申請一實施例還提供一種顯示裝置前框的制作方法，參見圖1，本申請所述前框I用于固定所述顯示裝置的顯示模組2。
[°°55] 參見圖5，所述方法包括:
[0056]S1、將橫截面為U形的鋁擠型材在高溫下軟化。
[0057]S2、采用折彎模具對其進行折彎，形成90度正面和反面無間隙前框。
[0058]本申請制作的顯示裝置前框避免了由于前框正面和反面的間隙，對顯示裝置外觀產(chǎn)生的影響，令顯示裝置的外觀更加美觀。
[0059]在本申請另一具體實現(xiàn)中，為了更加平緩的對所述鋁擠型材進行折彎處理，所述折彎模具依次將所述鋁擠型材從180度經(jīng)過N個折彎角度折彎至90度，所述N個折彎角度小于180度，大于90度。
[0060]所述N由本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)需求選取，折彎角度逐漸由180度接近90度。
[0061]具體地，所述N為二，所述折彎角度包括第一折彎角度和第二折彎角度。
[0062]所述第一折彎角度為150度，所述第二折彎角度為120度。
[0063 ]參見圖4a，所述鋁擠型材的區(qū)±或六被加熱。
[0064]參見圖4b，所述鋁擠型材的區(qū)域B被加熱，在所述鋁擠型材的背面開止裂槽41，通過折彎模具，令所述鋁擠型材的折彎角度為140度。
[0065]參見圖4c，所述鋁擠型材的區(qū)域C被加熱，通過折彎模具，令所述鋁擠型材的折彎角度為120度。
[0066]參見圖4d，所述鋁擠型材的區(qū)域D被加熱，通過折彎模具，令所述鋁擠型材的折彎角度為90度。
[0067]下面通過一具體應(yīng)用場景來進一步說明本申請實現(xiàn)。
[0068]參見圖4a，取一橫截面為U形的鋁擠型材，令所述鋁擠型材的區(qū)域A被加熱。
[0069]參見圖4b，所述鋁擠型材的區(qū)域B被加熱。通過折彎模具，令所述鋁擠型材的折彎角度為140度。
[0070]參見圖4c，所述鋁擠型材的區(qū)域C被加熱，通過折彎模具，令所述鋁擠型材的折彎角度為120度。
[0071]參見圖4d，所述鋁擠型材的區(qū)域D被加熱，通過折彎模具，令所述鋁擠型材的折彎角度為90度。
[0072]所述鋁擠型材制成的前框的正面和反面無間隙，背面具有止裂槽。所述前框用于固定所述顯示裝置的顯示模組。由于本申請制作的顯示裝置前框避免了由于前框正面和反面間隙，對顯示裝置外觀產(chǎn)生的影響，令顯示裝置的外觀更加美觀。
[0073]盡管已描述了本申請的優(yōu)選實施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實施例以及落入本申請范圍的所有變更和修改。顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本申請進行各種改動和變型而不脫離本申請的精神和范圍。這樣，倘若本申請的這些修改和變型屬于本申請權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本申請也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種顯示裝置的前框，所述前框用于固定所述顯示裝置的顯示模組，其特征在于， 所述前框采用橫截面為U形的鋁擠型材在高溫下軟化，采用折彎模具對其進行折彎，所形成的90度正面和反面無間隙前框。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的前框，其特征在于，所述折彎模具依次將所述鋁擠型材從180度經(jīng)過N個折彎角度折彎至90度，所述N個折彎角度小于180度，大于90度。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的前框，其特征在于，所述N為二，所述折彎角度包括第一折彎角度和第二折彎角度。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的前框，其特征在于，所述第一折彎角度為150度，所述第二折彎角度為120度。5.—種顯示裝置，包括前框和顯示模組，所述前框用于固定所述顯示模組，其特征在于， 所述前框采用橫截面為U形的鋁擠型材在高溫下軟化，采用折彎模具對其進行折彎，所形成的90度正面和反面無間隙前框。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的顯示裝置，其特征在于，所述折彎模具依次將所述鋁擠型材從180度經(jīng)過N個折彎角度折彎至90度，所述N個折彎角度小于180度，大于90度。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的顯示裝置，其特征在于，所述N為二，所述折彎角度包括第一折彎角度和第二折彎角度。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的顯示裝置，其特征在于，所述第一折彎角度為150度，所述第二折彎角度為120度。9.一種顯示裝置前框的制作方法，所述前框用于固定所述顯示裝置的顯示模組，其特征在于， 將橫截面為U形的鋁擠型材在高溫下軟化； 采用折彎模具對其進行折彎，形成90度正面和反面無間隙前框。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制作方法，其特征在于，所述采用折彎模具對其進行折彎，形成90度無間隙前框具體為:折彎模具依次將所述鋁擠型材從180度經(jīng)過N個折彎角度折彎至90度，所述N個折彎角度小于180度，大于90度。11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的制作方法，其特征在于，所述N為二，所述折彎角度包括第一折彎角度和第二折彎角度。12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的制作方法，其特征在于，所述第一折彎角度為150度，所述第二折彎角度為120度。
【文檔編號】G09F9/00GK105913762SQ201511030446
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2015年12月30日
【發(fā)明人】黃科
【申請人】樂視致新電子科技（天津）有限公司