顯示面板及其制備方法、顯示裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種顯示面板及其制備方法、顯示裝置，在顯示面板內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)換電極和壓電薄膜；轉(zhuǎn)換電極用于接收外接射頻信號(hào)并轉(zhuǎn)換為聲表面波信號(hào)并傳遞至壓電薄膜；壓電薄膜用于作為聲表面波的傳播載體，以在傳播過程中輻射加熱顯示面板。本發(fā)明提供的顯示面板及及其制備方法、顯示裝置，加熱速度快、加熱效率高、功耗小。
【專利說明】
顯不面板及其制備方法、顯不裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于液晶顯示技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種顯示面板及其制備方法、顯示裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 液晶顯示裝置往往需要應(yīng)用在低溫環(huán)境中，但是，由于液晶顯示面板在低溫環(huán)境 中會(huì)出現(xiàn)啟動(dòng)困難、響應(yīng)速度慢、亮度低和對(duì)比度下降等缺陷，為使液晶顯示面板在低溫環(huán) 境中正常工作，現(xiàn)有技術(shù)中的液晶顯示裝置具有在液晶顯示面板外側(cè)設(shè)置的加熱器，該加 熱器采用電路熱效應(yīng)進(jìn)行加熱。
[0003] 在實(shí)際應(yīng)用中，由于該加熱器設(shè)置在顯示面板的外側(cè)，加熱器產(chǎn)生的大部分熱能 不能有效地傳遞至液晶顯示面板，從而加熱效率低、功耗大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一，提出了一種顯示面板及其 制備方法、顯示裝置，加熱速度快、加熱效率高、功耗小。
[0005] 為解決上述問題之一，本發(fā)明提供了一種顯示面板，在所述顯示面板內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn) 換電極和壓電薄膜;所述轉(zhuǎn)換電極，用于接收射頻信號(hào)并轉(zhuǎn)換為聲表面波信號(hào)，并傳遞至所 述壓電薄膜;所述壓電薄膜，用于作為所述聲表面波的傳播載體，以在傳播過程中輻射加熱 所述顯示面板。
[0006] 優(yōu)選地，所述壓電薄膜沿所述顯示面板所在平面設(shè)置。
[0007] 優(yōu)選地，所述壓電薄膜覆蓋所述顯示面板的顯示區(qū)域。
[0008] 優(yōu)選地，所述顯示面板包括對(duì)盒設(shè)置的陣列基板和對(duì)盒基板;所述壓電薄膜，形成 在所述陣列基板上;所述轉(zhuǎn)換電極，形成在所述壓電薄膜上且位于其邊緣區(qū)域。
[0009] 優(yōu)選地，在所述陣列基板上還形成有一絕緣層;所述壓電薄膜形成在所述絕緣層 上。
[0010] 優(yōu)選地，在形成有所述轉(zhuǎn)換電極的所述陣列基板上形成一鈍化層。
[0011]優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)換電極的數(shù)量為多個(gè);多個(gè)所述轉(zhuǎn)換電極并聯(lián)設(shè)置。
[0012] 優(yōu)選地，在所述顯示面板內(nèi)還設(shè)置有反射電極;所述反射電極，設(shè)置在所述轉(zhuǎn)換電 極和所述壓電薄膜的外側(cè)，用以將朝向所述顯示面板外側(cè)傳播的聲表面波信號(hào)反射回去。
[0013] 優(yōu)選地，所述反射電極的數(shù)量為多個(gè)，每個(gè)反射電極的形狀為條狀，多個(gè)反射電極 由所述顯示面板的內(nèi)側(cè)向外側(cè)間隔且平行設(shè)置。
[0014] 本發(fā)明還提供一種顯示裝置，包括顯示面板，所述顯示面板采用本發(fā)明提供的上 述顯示面板。
[0015] 優(yōu)選地，所述顯示裝置還包括驅(qū)動(dòng)芯片，所述驅(qū)動(dòng)芯片，與所述顯示面板上的轉(zhuǎn)換 電極電連接，用于向所述轉(zhuǎn)換電極提供射頻信號(hào)。
[0016] 優(yōu)選地，所述顯示裝置還包括柔性線路板，所述驅(qū)動(dòng)芯片設(shè)置在所述柔性線路板 上。
[0017] 本發(fā)明還提供一種顯示面板的制備方法，包括以下步驟:在所述顯示面板內(nèi)設(shè)置 電連接的轉(zhuǎn)換電極和壓電薄膜。
[0018] 優(yōu)選地，所述在所述顯示面板內(nèi)設(shè)置轉(zhuǎn)換電極和壓電薄膜，包括:將壓電薄膜沿所 述顯示面板所在平面設(shè)置。
[0019] 優(yōu)選地，所述在所述顯示面板內(nèi)設(shè)置轉(zhuǎn)換電極和壓電薄膜，還包括:將所述壓電薄 膜覆蓋所述顯示面板的顯示區(qū)域。
[0020] 優(yōu)選地，還包括:在所述顯示面板內(nèi)還設(shè)置反射電極，反射電極設(shè)置在所述轉(zhuǎn)換電 極和所述壓電薄膜的外側(cè)，用以將朝向所述顯示面板外側(cè)傳播的聲表面波信號(hào)反射回去。
[0021] 優(yōu)選地，所述在所述顯示面板內(nèi)設(shè)置轉(zhuǎn)換電極和壓電薄膜，包括:提供一對(duì)盒設(shè)置 的陣列基板和對(duì)盒基板;在所述陣列基板上形成所述壓電薄膜;形成一電極層，并通過構(gòu)圖 工藝形成所述轉(zhuǎn)換電極和所述反射電極，其中，所述轉(zhuǎn)換電極位于所述壓電薄膜上且位于 其邊緣區(qū)域;對(duì)盒所述陣列基板和對(duì)盒基板。
[0022] 優(yōu)選地，所述在所述陣列基板上形成所述壓電薄膜，包括:在所述陣列基板上形成 一絕緣層;在所述絕緣層上形成所述壓電薄膜。
[0023] 優(yōu)選地，在所述在壓電薄膜上且位于其邊緣區(qū)域形成所述轉(zhuǎn)換電極之后，且所述 對(duì)盒所述陣列基板和對(duì)盒基板之前，還包括:在形成有所述轉(zhuǎn)換電極的所述陣列基板上形 成一鈍化層。
[0024]本發(fā)明具有以下有益效果：
[0025]本發(fā)明提供的顯示面板及其制備方法、顯示裝置，借助在顯示面板內(nèi)部設(shè)置一聲 表面波加熱件，輻射的聲波沿壓電薄膜表面?zhèn)鞑?huì)被顯示面板(例如，液晶顯示面板中的液 晶)吸收實(shí)現(xiàn)預(yù)加熱，這與現(xiàn)有技術(shù)相比，可以避免大部分的熱量的浪費(fèi)，從而加熱速度快、 加熱效率高、功耗小。
【附圖說明】
[0026]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的顯示面板局部的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2a為本發(fā)明實(shí)施例提供的顯示面板局部的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2b為沿圖2a所示的B-B線的剖視圖；
[0029] 圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的顯示裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030] 圖4a為在陣列基板上形成壓電薄膜后的狀態(tài)圖；
[0031 ]圖4b為在陣列基板上形成轉(zhuǎn)換電極和反射電極后的狀態(tài)圖；
[0032]圖4c為在陣列基板上形成鈍化層后的狀態(tài)圖。
[0033]附圖標(biāo)記包括：
[0034] 1，顯示面板；10,陣列基板；101，壓電薄膜；102,轉(zhuǎn)換電極；1021，第一電極；1022， 第二電極;AA，顯示面板的顯示區(qū)域;103，絕緣層；104，鈍化層；105，反射電極。
【具體實(shí)施方式】
[0035] 為使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖來對(duì)本發(fā)明 提供的顯示面板及其制備方法、顯示裝置進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0036] 實(shí)施例1
[0037]本發(fā)明實(shí)施例提供一種顯示面板，在顯示面板內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)換電極和壓電薄膜;轉(zhuǎn) 換電極用于接收射頻信號(hào)(可以為但不限于26.5MHz正弦波載波信號(hào))并轉(zhuǎn)換為聲表面波信 號(hào)，并傳遞至壓電薄膜;轉(zhuǎn)換電極包括但不限于叉指電極(SAW);壓電薄膜(可以采用但不限 于ZnO壓電薄膜)用于作為聲表面波的傳播載體，以在傳播過程中輻射加熱顯示面板，例如， 液晶顯示面板中的液晶吸收輻射的熱量而升溫。
[0038]在此說明的是，外部射頻信號(hào)可由FPGA或?qū)Ｓ眯酒?C產(chǎn)生，再經(jīng)過柔性線路板FPC 提供至轉(zhuǎn)換電極。
[0039]由上可知，本發(fā)明實(shí)施例提供的顯示面板，在顯示面板設(shè)置一聲表面波加熱件，輻 射的聲波沿壓電薄膜表面?zhèn)鞑?huì)被顯示面板(例如，液晶顯示面板中的液晶）吸收實(shí)現(xiàn)預(yù)加 熱，這與現(xiàn)有技術(shù)相比，可以避免大部分的熱量的浪費(fèi)，從而加熱速度快、加熱效率高、功耗 小。
[0040] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的顯示面板的一種結(jié)構(gòu)示意圖；請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施 例提供的顯示面板包括對(duì)盒設(shè)置的陣列基板10和對(duì)盒基板（圖中未示出，包括但不限于彩 膜基板）；轉(zhuǎn)換電極102為叉指電極，壓電薄膜101和轉(zhuǎn)換電極102均形成在陣列基板10上，也 艮P，將表面波加熱件的工藝與陣列基板10的工藝兼容，從而使得顯示面板的制備工藝簡(jiǎn)單。
[0041] 優(yōu)選地，壓電薄膜101沿顯示面板所在平面設(shè)置(即，圖1中陣列基板10所在平面）， 這樣，能夠盡可能地與整個(gè)顯示面板對(duì)應(yīng)，因而可盡可能對(duì)整個(gè)顯示面板進(jìn)行加熱，從而可 進(jìn)一步提尚加熱效率。
[0042] 進(jìn)一步優(yōu)選地，壓電薄膜101覆蓋顯示面板的顯示區(qū)域AA，這樣，可保證對(duì)顯示面 板的整個(gè)顯示區(qū)域AA進(jìn)行加熱，有助于有效加熱整個(gè)顯示面板。
[0043] 更進(jìn)一步優(yōu)選地，壓電薄膜101形成在陣列基板10上;轉(zhuǎn)換電極102形成在壓電薄 膜101上且位于邊緣區(qū)域，如圖1中所示，這樣，有助于轉(zhuǎn)換電極102與外接提供射頻信號(hào)的 器件相連。
[0044] 再更進(jìn)一步優(yōu)選地，在陣列基板10上還形成有一絕緣層103,壓電薄膜102形成在 絕緣層103上，該絕緣層采用低介電常數(shù)材料，如SiOF，借助該絕緣層103可避免寄生電容對(duì) TFT性能的影響。
[0045] 還再更進(jìn)一步優(yōu)選地，在形成有轉(zhuǎn)換電極102的陣列基板10上形成一鈍化層104 (PVX)，用以進(jìn)行封裝。其中，該鈍化層104可以為SiNx層。
[0046] 另外，在本實(shí)施例中，轉(zhuǎn)換電極102的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)轉(zhuǎn)換電極102并聯(lián)設(shè)置，如 圖1所示，這樣，多個(gè)轉(zhuǎn)換電極102僅需要連接同一個(gè)提供的射頻信號(hào)的器件，從而可以減小 與顯示面板匹配的器件的數(shù)量。
[0047]需要在此說明的是，在圖1所示的顯示面板下，為避免上述聲表面波加熱件影響正 常顯示，聲表面波加熱件的各層(包括壓電薄膜101、轉(zhuǎn)換電極102、絕緣層103、鈍化層104和 反射電極105)均采用透明材料制成；并且，在一般在對(duì)顯示面板進(jìn)行加熱至正常工作溫度 之后，表面波加熱件停止加熱，再向顯示面板接入顯示信號(hào)，因此，不會(huì)影響顯示面板正常 顯不〇
[0048]圖2a為本發(fā)明實(shí)施例提供的顯示面板的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2b為沿圖2a所示的 B-B線的剖視圖；請(qǐng)一并參閱圖2a和圖2b，該提供的顯示面板與圖1所示的顯示面板相比，同 樣包括轉(zhuǎn)換電極102、壓電薄膜101、陣列基板10、絕緣層103和鈍化層104,由于其設(shè)置方式 均在上述圖1的介紹中已詳細(xì)介紹，下面僅描述二者的不同點(diǎn)。
[0049]具體地，第一，圖2a和圖2b所示的顯示面板，在該顯示面板內(nèi)還設(shè)置有反射電極 105;反射電極105,設(shè)置在轉(zhuǎn)換電極102和壓電薄膜101的外側(cè)，用以將朝向顯示面板外側(cè)傳 播的聲表面波信號(hào)反射回去，從而可以避免聲表面波信號(hào)的浪費(fèi)以及進(jìn)一步提高加熱效 率。
[0050]第二，反射電極105的數(shù)量為多個(gè)，每個(gè)反射電極105的形狀為條狀，多個(gè)反射電極 105由顯示面板的內(nèi)側(cè)向外側(cè)間隔且平行設(shè)置，如圖2a中所示，借助該設(shè)置方式設(shè)置的多個(gè) 反射電極105可以有效地將聲表面波信號(hào)反射回去。
[0051 ]第三，轉(zhuǎn)換電極102的數(shù)量為一個(gè)。
[0052] 在一具體應(yīng)用中，如圖2a所示，轉(zhuǎn)換電極102包括第一電極1021和第二電極1022， 二者相對(duì)設(shè)置，且各自相對(duì)的一側(cè)上間隔設(shè)置有多個(gè)"手指狀"電極，并且，第一電極1021和 第二電極1022的多個(gè)"手指狀"電極依次交叉設(shè)置(如圖2b所示）。具體地，請(qǐng)參閱圖2a和圖 2b，每個(gè)"手指狀"電極的寬度W為5mi，高度H為0.5wn;第一電極1021(或第二電極1022)的相 鄰兩個(gè)"手指狀"電極之間的間距D1為5wn;每個(gè)"手指狀"電極的長度L為50wn;每個(gè)"手指 狀"電極至相對(duì)的第一電極1〇21(或第二電極1022)的間距D2為5wn，這樣，該叉指電極能夠 很好地兼容在陣列基板上。
[0053]需要在此說明的是，在實(shí)際應(yīng)用中，顯示面板的總加熱功率可根據(jù)表面波加熱件 的大小和數(shù)量具體設(shè)定，在此不再詳述。
[0054] 實(shí)施例2
[0055]圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的顯示裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，請(qǐng)參閱圖3,本實(shí)施例提供的 顯示裝置包括顯示面板1，所述顯示面板1采用本發(fā)明實(shí)施例1提供的顯示面板1。
[0056] 具體地，顯示裝置還包括驅(qū)動(dòng)芯片1C，驅(qū)動(dòng)芯片1C，與顯示面板1上的轉(zhuǎn)換電極102 電連接，用于向轉(zhuǎn)換電極提供射頻信號(hào)(可以為26.5MHz正弦波載波信號(hào)）。
[0057]另外具體地，顯示裝置還包括柔性線路板FPC，驅(qū)動(dòng)芯片1C設(shè)置在柔性線路板FPC 上。
[0058]需要在此說明的是，本發(fā)明實(shí)施例提供的顯示裝置，驅(qū)動(dòng)芯片1C控制聲表面波加 熱件的開啟和關(guān)斷，開啟電壓一般為10V，當(dāng)在顯示面板加熱到正常顯示溫度后，自動(dòng)關(guān)斷 聲表面波加熱件，并開始向顯示面板輸入顯示信號(hào)，以進(jìn)行顯示。
[0059] 實(shí)施例3
[0060]本發(fā)明實(shí)施例提供一種顯示面板的制備方法，包括以下步驟：
[0061]在顯示面板內(nèi)設(shè)置電連接的轉(zhuǎn)換電極(包括但不限于叉指)和壓電薄膜。
[0062]優(yōu)選地，在顯示面板內(nèi)設(shè)置轉(zhuǎn)換電極和壓電薄膜，包括：
[0063]將壓電薄膜沿顯示面板所在平面設(shè)置。
[0064]更優(yōu)選地，在顯示面板內(nèi)設(shè)置轉(zhuǎn)換電極和壓電薄膜，還包括：
[0065] 將壓電薄膜覆蓋所述顯示面板的顯示區(qū)域。
[0066]另外，優(yōu)選地，該顯示面板的制備方法，還包括:在顯示面板內(nèi)還設(shè)置反射電極，反 射電極設(shè)置在轉(zhuǎn)換電極和壓電薄膜的外側(cè)，用以將朝向顯示面板外側(cè)傳播的聲表面波信號(hào) 反射回去。
[0067]更具體地，在顯示面板內(nèi)設(shè)置轉(zhuǎn)換電極和壓電薄膜，包括：
[0068] SI，提供一對(duì)盒設(shè)置的陣列基板和對(duì)盒基板。
[0069] S2,在陣列基板10上形成壓電薄膜101，如圖4a所示。
[0070]具體地，以磁控派射沉積工藝(Sputter)形成該壓電薄膜101，該壓電薄膜101的厚 度為丨000A，且覆蓋顯示面板的顯示區(qū)域AA。
[0071] S3,形成一電極層，并通過構(gòu)圖工藝形成轉(zhuǎn)換電極102和反射電極105,其中，轉(zhuǎn)換 電極位于壓電薄膜101上且位于其邊緣區(qū)域，如圖4b所示。
[0072] S4,對(duì)盒陣列基板和對(duì)盒基板。
[0073] 優(yōu)選地，步驟S2包括：
[0074] 在陣列基板上形成一絕緣層;在絕緣層上形成壓電薄膜102。
[0075] 具體地，采用化學(xué)氣相沉積(CVD)的方式沉積該絕緣層。
[0076]優(yōu)選地，步驟S3步驟S4之前還包括:在形成有轉(zhuǎn)換電極叉指電極102的陣列基板上 形成一鈍化層1〇4(例如，SiNx層），如圖如所示。
[0077]可以理解的是，以上實(shí)施方式僅僅是為了說明本發(fā)明的原理而采用的示例性實(shí)施 方式，然而本發(fā)明并不局限于此。對(duì)于本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明的精 神和實(shí)質(zhì)的情況下，可以做出各種變型和改進(jìn)，這些變型和改進(jìn)也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種顯示面板，其特征在于，在所述顯示面板內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)換電極和壓電薄膜； 所述轉(zhuǎn)換電極，用于接收射頻信號(hào)并轉(zhuǎn)換為聲表面波信號(hào)，并傳遞至所述壓電薄膜； 所述壓電薄膜，用于作為所述聲表面波的傳播載體，以在傳播過程中輻射加熱所述顯 示面板。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示面板，其特征在于，所述壓電薄膜沿所述顯示面板所在平 面設(shè)置。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的顯示面板，其特征在于，所述壓電薄膜覆蓋所述顯示面板的顯 示區(qū)域。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的顯示面板，其特征在于，所述顯示面板包括對(duì)盒設(shè)置的陣列基 板和對(duì)盒基板； 所述壓電薄膜，形成在所述陣列基板上； 所述轉(zhuǎn)換電極，形成在所述壓電薄膜上且位于其邊緣區(qū)域。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的顯示面板，其特征在于，在所述陣列基板上還形成有一絕緣 層； 所述壓電薄膜形成在所述絕緣層上。6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的顯示面板，其特征在于，在形成有所述轉(zhuǎn)換電極的所述陣列基 板上形成一鈍化層。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示面板，其特征在于，所述轉(zhuǎn)換電極的數(shù)量為多個(gè)； 多個(gè)所述轉(zhuǎn)換電極并聯(lián)設(shè)置。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示面板，其特征在于，在所述顯示面板內(nèi)還設(shè)置有反射電 極； 所述反射電極，設(shè)置在所述轉(zhuǎn)換電極和所述壓電薄膜的外側(cè)，用以將朝向所述顯示面 板外側(cè)傳播的聲表面波信號(hào)反射回去。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的顯示面板，其特征在于，所述反射電極的數(shù)量為多個(gè)，每個(gè)反 射電極的形狀為條狀，多個(gè)反射電極由所述顯示面板的內(nèi)側(cè)向外側(cè)間隔且平行設(shè)置。10. -種顯示裝置，包括顯示面板，其特征在于，所述顯示面板采用權(quán)利要求1-9任意一 項(xiàng)所述的顯示面板。11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的顯示裝置，其特征在于，所述顯示裝置還包括驅(qū)動(dòng)芯片， 所述驅(qū)動(dòng)芯片，與所述顯示面板上的轉(zhuǎn)換電極電連接，用于向所述轉(zhuǎn)換電極提供射頻 信號(hào)。12. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的顯示裝置，其特征在于，所述顯示裝置還包括柔性線路板， 所述驅(qū)動(dòng)芯片設(shè)置在所述柔性線路板上。13. -種顯示面板的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： 在所述顯示面板內(nèi)設(shè)置電連接的轉(zhuǎn)換電極和壓電薄膜。14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的顯示面板的制備方法，其特征在于，所述在所述顯示面板內(nèi) 設(shè)置轉(zhuǎn)換電極和壓電薄膜，包括： 將壓電薄膜沿所述顯示面板所在平面設(shè)置。15. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的顯示面板的制備方法，其特征在于，所述在所述顯示面板內(nèi) 設(shè)置轉(zhuǎn)換電極和壓電薄膜，還包括： 將所述壓電薄膜覆蓋所述顯示面板的顯示區(qū)域。16. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的顯示面板的制備方法，其特征在于，還包括： 在所述顯示面板內(nèi)還設(shè)置反射電極，反射電極設(shè)置在所述轉(zhuǎn)換電極和所述壓電薄膜的 外側(cè)，用以將朝向所述顯示面板外側(cè)傳播的聲表面波信號(hào)反射回去。17. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的顯示面板的制備方法，其特征在于，所述在所述顯示面板內(nèi) 設(shè)置轉(zhuǎn)換電極和壓電薄膜，包括： 提供一對(duì)盒設(shè)置的陣列基板和對(duì)盒基板； 在所述陣列基板上形成所述壓電薄膜； 形成一電極層，并通過構(gòu)圖工藝形成所述轉(zhuǎn)換電極和所述反射電極，其中，所述轉(zhuǎn)換電 極位于所述壓電薄膜上且位于其邊緣區(qū)域； 對(duì)盒所述陣列基板和對(duì)盒基板。18. 根據(jù)權(quán)利要求17所述的顯示面板的制備方法，其特征在于，所述在所述陣列基板上 形成所述壓電薄膜，包括： 在所述陣列基板上形成一絕緣層； 在所述絕緣層上形成所述壓電薄膜。19. 根據(jù)權(quán)利要求17所述的顯示面板的制備方法，其特征在于，在所述在壓電薄膜上且 位于其邊緣區(qū)域形成所述轉(zhuǎn)換電極之后，且所述對(duì)盒所述陣列基板和對(duì)盒基板之前，還包 括： 在形成有所述轉(zhuǎn)換電極的所述陣列基板上形成一鈍化層。
【文檔編號(hào)】G02F1/1343GK105892127SQ201610417303
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年6月14日
【發(fā)明人】朱小研, 康昭, 楊添, 田彪
【申請(qǐng)人】京東方科技集團(tuán)股份有限公司