本發(fā)明涉及加熱管加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種加熱管自動加工裝置。

背景技術(shù)：

加熱管是在無縫金屬管內(nèi)(碳鋼管、鈦管、不銹鋼管、銅管)裝入電熱絲，空隙部分填滿有良好導(dǎo)熱性和絕緣性的氧化鎂粉后縮管而成，再加工成用戶所需要的各種形狀?，F(xiàn)有的加熱管在加工過程中，都是先通過穿線機將電阻絲裝入管件后再向管件內(nèi)部填充填料粉，這使得填料過程中，很容易造成電阻絲折斷的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于上述背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種加熱管自動加工裝置。

本發(fā)明提出了一種加熱管自動加工裝置，包括：機架以及安裝在機架上的加粉容器、注粉盒、引線棒、支撐座、第一驅(qū)動機構(gòu)、第二驅(qū)動機構(gòu)和第三驅(qū)動機構(gòu)，其中：

加粉容器用于向注粉盒內(nèi)注入填料粉；

注粉盒上設(shè)有兩端貫通的導(dǎo)向孔，注粉盒內(nèi)部設(shè)有繞該導(dǎo)向孔環(huán)形布置的環(huán)腔，注粉盒的下端設(shè)有與該環(huán)腔連通的注粉口；

引線棒位于注粉盒的上方，引線棒豎直布置，且引線棒的軸心線與導(dǎo)向孔的軸心線重合，引線棒遠(yuǎn)離注粉盒的一端設(shè)有掛線環(huán)；

第一驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動引線棒向注粉盒方向進(jìn)行直線往復(fù)運動，以使其所驅(qū)動的引線棒一端可以由導(dǎo)向孔穿過；

支撐座位于注粉盒的下方，支撐座上設(shè)有芯柱，芯柱豎直布置，且芯柱的軸心線與導(dǎo)向孔的軸心線重合，芯柱的頂端設(shè)有掛鉤；

第二驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動支撐座向注粉盒方向進(jìn)行直線往復(fù)運動；

第三驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動支撐座振動。

優(yōu)選地，注粉口設(shè)有多個，各注粉口繞導(dǎo)向孔環(huán)形均布。

優(yōu)選地，注粉口的外周面包覆有軟膠墊。

優(yōu)選地，引線棒上安裝有限位塊，限位塊位于引線棒遠(yuǎn)離注粉盒的一端。

優(yōu)選地，機架上設(shè)有限位板，限位板位于注粉盒靠近引線棒的一端，限位板水平布置，限位板上設(shè)有工引線棒穿過的讓位孔。

優(yōu)選地，限位板上且位于靠近引線棒的一側(cè)設(shè)有緩沖墊。

優(yōu)選地，芯柱與支撐座可拆卸固定。

優(yōu)選地，支撐座上且位于芯柱的外周設(shè)有第一夾持板、第二夾持板，第一夾持板、第二夾持板相對布置在芯柱的兩側(cè)，且第一夾持板、第二夾持板相互靠近的一側(cè)均具有豎直布置的V形槽，第一夾持板和第二夾持板之間的間距可調(diào)。

優(yōu)選地，第一夾持板、第二夾持板上的V形槽內(nèi)均設(shè)有橡膠墊。

優(yōu)選地，第一驅(qū)動機構(gòu)為線性滑軌驅(qū)動機構(gòu)。

優(yōu)選地，第二驅(qū)動機構(gòu)為線性滑軌驅(qū)動機構(gòu)。

本發(fā)明中，加粉容器用于向注粉盒內(nèi)注入填料粉，注粉盒用于將填充粉注入管件內(nèi)，引線棒用于供電阻絲纏繞，第一驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動引線棒向注粉盒方向直線運動，支撐座用于對管件進(jìn)行支撐，第二驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動支撐座向注粉方向直線運動，其具體工作方式是：將電阻絲纏繞在在引線棒上并使該電阻絲的一端與引線棒上的掛線環(huán)固定，將管件豎直固定在支撐座上，并使該支撐座上的芯柱位于該管件的內(nèi)部，利于第一驅(qū)動機構(gòu)、第二驅(qū)動機構(gòu)分別驅(qū)動引線棒、支撐座向注粉盒方向運動，并使引線棒穿過導(dǎo)向孔伸入固定在支撐座上的管件內(nèi)部，纏繞在引線棒上的電阻絲的另一端與芯柱上的掛鉤固定；然后松開電阻絲與掛線環(huán)的固定，并利用注粉盒向管件內(nèi)注粉，在注粉過程中，第一驅(qū)動機構(gòu)動作，帶動引線棒緩緩的向上運動，以使其逐步脫離電阻絲，第三驅(qū)動機構(gòu)動作，帶動支撐座振動，以填充粉在管內(nèi)充實，該加熱管加工裝置簡單、方便，且可以有效避免電阻絲在灌粉過程中出現(xiàn)折斷的問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種加熱管自動加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面，通過具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。

如圖1所示，圖1為本發(fā)明提出的一種加熱管自動加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

參照圖1，本發(fā)明實施例提出的一種加熱管自動加工裝置，包括：機架以及安裝在機架上的加粉容器1、注粉盒2、引線棒3、支撐座4、第一驅(qū)動機構(gòu)、第二驅(qū)動機構(gòu)和第三驅(qū)動機構(gòu)，其中：

加粉容器1用于向注粉盒2內(nèi)注入填料粉；注粉盒2上設(shè)有兩端貫通的導(dǎo)向孔，注粉盒2內(nèi)部設(shè)有繞該導(dǎo)向孔環(huán)形布置的環(huán)腔，注粉盒2的下端設(shè)有與該環(huán)腔連通的注粉口21；引線棒3位于注粉盒2的上方，引線棒3豎直布置，且引線棒3的軸心線與導(dǎo)向孔的軸心線重合，引線棒3遠(yuǎn)離注粉盒2的一端設(shè)有掛線環(huán)31，引線棒3遠(yuǎn)離注粉盒2的一端安裝有限位塊32；第一驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動引線棒3向注粉盒2方向進(jìn)行直線往復(fù)運動，以使其所驅(qū)動的引線棒3一端可以由導(dǎo)向孔穿過,第一驅(qū)動機構(gòu)為線性滑軌驅(qū)動機構(gòu)；支撐座4位于注粉盒2的下方，支撐座4上設(shè)有芯柱41，芯柱41豎直布置，且芯柱41的軸心線與導(dǎo)向孔的軸心線重合，芯柱41的頂端設(shè)有掛鉤42；第二驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動支撐座4向注粉盒2方向進(jìn)行直線往復(fù)運動,第二驅(qū)動機構(gòu)為線性滑軌驅(qū)動機構(gòu)；第三驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動支撐座4振動。

本發(fā)明中，加粉容器1用于向注粉盒2內(nèi)注入填料粉，注粉盒2用于將填充粉注入管件內(nèi)，引線棒3用于供電阻絲纏繞，第一驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動引線棒3向注粉盒2方向直線運動，支撐座4用于對管件進(jìn)行支撐，第二驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動支撐座4向注粉方向直線運動，其具體工作方式是：將電阻絲纏繞在在引線棒3上并使該電阻絲的一端與引線棒3上的掛線環(huán)31固定，將管件豎直固定在支撐座4上，并使該支撐座4上的芯柱41位于該管件的內(nèi)部，利于第一驅(qū)動機構(gòu)、第二驅(qū)動機構(gòu)分別驅(qū)動引線棒3、支撐座4向注粉盒2方向運動，并使引線棒3穿過導(dǎo)向孔伸入固定在支撐座4上的管件內(nèi)部，纏繞在引線棒3上的電阻絲的另一端與芯柱41上的掛鉤42固定；然后松開電阻絲與掛線環(huán)31的固定，并利用注粉盒2向管件內(nèi)注粉，在注粉過程中，第一驅(qū)動機構(gòu)動作，帶動引線棒3緩緩的向上運動，以使其逐步脫離電阻絲，第三驅(qū)動機構(gòu)動作，帶動支撐座4振動，以填充粉在管內(nèi)充實，該加熱管加工裝置簡單、方便，且可以有效避免電阻絲在灌粉過程中出現(xiàn)折斷的問題。

此外，本實施例中，注粉口21設(shè)有多個，各注粉口21繞導(dǎo)向孔環(huán)形均布，以使注粉更為均勻、快速。

本實施例中，注粉口21的外周面包覆有軟膠墊，以使支撐座4在振動過程中管件端口與注粉口21碰觸時可以進(jìn)行緩沖。

本實施例中，機架上設(shè)有限位板5，限位板5位于注粉盒2靠近引線棒3的一端，限位板5水平布置，限位板5上設(shè)有工引線棒3穿過的讓位孔，以避免限位塊32對注粉盒2造成沖擊。

本實施例中，限位板5上且位于靠近引線棒3的一側(cè)設(shè)有緩沖墊，以起到減震、緩沖作用。

本實施例中，芯柱41與支撐座4可拆卸固定，以使芯柱41可以根據(jù)不同內(nèi)徑的管件進(jìn)行更換。

本實施例中，支撐座4上且位于芯柱41的外周設(shè)有第一夾持板43、第二夾持板44，第一夾持板43、第二夾持板44相對布置在芯柱41的兩側(cè)，且第一夾持板43、第二夾持板44相互靠近的一側(cè)均具有豎直布置的V形槽，第一夾持板43和第二夾持板44之間的間距可調(diào)。以使管件的固定更為穩(wěn)固可靠并使其適應(yīng)不同內(nèi)徑管件的固定。

本實施例中，第一夾持板43、第二夾持板44上的V形槽內(nèi)均設(shè)有橡膠墊，以防止對管件外壁造成劃傷。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。