用于制備箱式變電站外殼的夾芯板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及新材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于制備箱式變電站外殼的夾芯板。
【背景技術(shù)】
[0002] 高壓/低壓預(yù)裝式變電站是一種新型的中壓變配電站設(shè)備。隨著市場經(jīng)濟的發(fā) 展，國家在城鄉(xiāng)電網(wǎng)建設(shè)和改造中，要求高壓直接進(jìn)入負(fù)荷中心，形成高壓受電-變壓器降 壓-低壓配電的供電格局，所以供電用配變要向節(jié)地、節(jié)電、緊湊型、小型化、無人職守的方 向發(fā)展。預(yù)裝式變電站正是具有這些特點的最佳產(chǎn)品，因而在城市電網(wǎng)中得到廣泛應(yīng)用。預(yù) 裝式變電站是當(dāng)今配電系統(tǒng)中最經(jīng)濟、最實惠、最科學(xué)、最安全的新型配電裝置之一，它是 集高壓開關(guān)柜、變壓器、低壓開關(guān)柜于一體，并在制造廠內(nèi)裝配完成的預(yù)裝式變電站。由于 戶外環(huán)境較為惡劣，預(yù)裝式變電站箱體在使用過程中容易銹化、吸濕，一段時間使用后就會 出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，而這種現(xiàn)象首先從箱體的底板開始，因此，為了提高預(yù)裝式變電站的整體質(zhì) 量，需要對傳統(tǒng)箱體的材料進(jìn)行改進(jìn)，以符合實際需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提高一種成型方便，使用壽命長的用于制備箱式 變電站外殼的夾芯板。
[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：
[0005] -種用于制備箱式變電站外殼的夾芯板，該夾芯板為三層結(jié)構(gòu)，上層和下層為泡 沫鋁板層，中間為非金屬材料層，所述非金屬材料層是由以下質(zhì)量百分比的組分制成：
[0006] 環(huán)氧樹脂 75%
[0007] 碳纖維 5%
[0008] 煅燒高嶺土粉 5%
[0009] 聚乙烯纖維 5%
[0010] 環(huán)氧固化劑 1%
[0011] 木塑粉 5%
[0012] 納米硼纖維 2%
[0013] 二甲基芐胺 1%
[0014] 聚乙烯二醇 1%。
[0015] 上述夾芯板的制備方法如下：
[0016] 1)按比例依次將環(huán)氧樹脂、煅燒高嶺土粉、木塑粉、二甲基芐胺和聚乙烯二醇 加入反應(yīng)釜，充分混合均勻后將混合物升溫反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后得到混合物；反應(yīng)溫度為 90-120°C，反應(yīng)時間為2-3小時；
[0017] 2)將步驟1)制備的混合物加入反應(yīng)釜，然后加入環(huán)氧固化劑，混勻后得到復(fù)合材 料；
[0018] 3)將步驟2)制備的復(fù)合材料用有機溶劑配制成固含量為70%的膠液，再將碳纖 維、聚乙烯纖維和納米硼纖維浸入膠液中；
[0019] 4)將泡沫鋁板放平，將步驟3)中含有纖維的膠液澆注在泡沫鋁板上，澆注厚度控 制在2-4cm，然后在上部再放一塊泡沫鋁板，用模具定型，送入硫化設(shè)備進(jìn)行硫化處理；
[0020] 5)在200°C條件下的烘箱中連續(xù)硫化兩次，每次2小時，中間間隔6小時，取出得 到夾芯板。
[0021] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明制備的多層板材具有耐高溫，質(zhì)量輕，強度大，隔熱 防潮性好，且具有非常好的耐腐蝕，適合各種惡劣的戶外環(huán)境，使用壽命長。
【具體實施方式】
[0022] 為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié) 合具體實施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0023] 實施例1
[0024] -種用于制備箱式變電站外殼的夾芯板，該夾芯板為三層結(jié)構(gòu)，上層和下層為泡 沫鋁板層，中間為非金屬材料層，所述非金屬材料層是由以下重量的組分制成：
[0025] 環(huán)氧樹脂 750kg
[0026]碳纖維 50kg
[0027] 煅燒高嶺土粉 50kg
[0028] 聚乙烯纖維 50kg
[0029] 環(huán)氧固化劑 10kg
[0030]木塑粉 50kg
[0031] 納米硼纖維 20kg
[0032] 二甲基芐胺 10kg
[0033] 聚乙烯二醇 10kg。
[0034] 上述夾芯板的制備方法如下：
[0035]1)按比例依次將環(huán)氧樹脂、煅燒高嶺土粉、木塑粉、二甲基芐胺和聚乙烯二醇 加入反應(yīng)釜，充分混合均勻后將混合物升溫反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后得到混合物；反應(yīng)溫度為 90-120°C，反應(yīng)時間為2-3小時；
[0036] 2)將步驟1)制備的混合物加入反應(yīng)釜，然后加入環(huán)氧固化劑，混勻后得到復(fù)合材 料；
[0037] 3)將步驟2)制備的復(fù)合材料用有機溶劑配制成固含量為70%的膠液，再將碳纖 維、聚乙烯纖維和納米硼纖維浸入膠液中；
[0038] 4)將泡沫鋁板放平，將步驟3)中含有纖維的膠液澆注在泡沫鋁板上，澆注厚度控 制在2-4cm，然后在上部再放一塊泡沫鋁板，用模具定型，送入硫化設(shè)備進(jìn)行硫化處理；
[0039] 5)在200°C條件下的烘箱中連續(xù)硫化兩次，每次2小時，中間間隔6小時，取出得 到夾芯板。
[0040]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù) 人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本 發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變 化和改進(jìn)都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其 等效物界定。
【主權(quán)項】
1. 一種用于制備箱式變電站外殼的夾芯板，其特征在于，該夾芯板為三層結(jié)構(gòu)，上層和 下層為泡沫鋁板層，中間為非金屬材料層，所述非金屬材料層是由以下質(zhì)量百分比的組分 制成： 環(huán)氧樹脂 75% 碳纖維 5% 煅燒高嶺土粉 5% 聚乙烯纖維 5% 環(huán)氧固化劑 1% 木塑粉 5% 納米硼纖維 2% 二甲基芐胺 1% 聚乙烯二醇 1%。2. -種權(quán)利要求1所述夾芯板的制備方法，其特征在于，步驟如下： 1) 按比例依次將環(huán)氧樹脂、煅燒高嶺土粉、木塑粉、二甲基芐胺和聚乙烯二醇加入反應(yīng) 釜，充分混合均勻后將混合物升溫反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后得到混合物；反應(yīng)溫度為90-120°C，反 應(yīng)時間為2-3小時； 2) 將步驟1)制備的混合物加入反應(yīng)釜，然后加入環(huán)氧固化劑，混勻后得到復(fù)合材料； 3) 將步驟2)制備的復(fù)合材料用有機溶劑配制成固含量為70%的膠液，再將碳纖維、聚 乙烯纖維和納米硼纖維浸入膠液中； 4) 將泡沫鋁板放平，將步驟3)中含有纖維的膠液澆注在泡沫鋁板上，澆注厚度控制在 2-4cm，然后在上部再放一塊泡沫鋁板，用模具定型，送入硫化設(shè)備進(jìn)行硫化處理； 5) 在200°C條件下的烘箱中連續(xù)硫化兩次，每次2小時，中間間隔6小時，取出得到夾 芯板。
【專利摘要】一種用于制備箱式變電站外殼的夾芯板，該夾芯板為三層結(jié)構(gòu)，上層和下層為泡沫鋁板層，中間為非金屬材料層，所述非金屬材料層是由以下質(zhì)量百分比的組分制成：環(huán)氧樹脂75％、碳纖維5％、煅燒高嶺土粉5％、聚乙烯纖維5％、環(huán)氧固化劑1％、木塑粉5％、納米硼纖維2％、二甲基芐胺1％、聚乙烯二醇1％。本發(fā)明制備的多層板材具有耐高溫，質(zhì)量輕，強度大，隔熱防潮性好，且具有非常好的耐腐蝕，適合各種惡劣的戶外環(huán)境，使用壽命長。
【IPC分類】C08L23/06, C08K7/06, C08K5/18, H02B1/46, H02B3/00, C08L97/02, C08L63/00, C08K13/04, C08K3/34
【公開號】CN105261949
【申請?zhí)枴緾N201510617729
【發(fā)明人】趙劍平
【申請人】安徽卓越電力設(shè)備有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年9月24日