本實(shí)用新型屬于海事作業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，涉及海事作業(yè)中船舶上使用的發(fā)電機(jī)，尤其涉及發(fā)電機(jī)的外殼。

背景技術(shù)：

隨著社會的發(fā)展以及海洋事業(yè)的蓬勃興起，遠(yuǎn)洋航行以及海上作業(yè)都愈加頻繁。在海事作業(yè)的過程中，船舶就起到了舉足輕重的作用。在船舶上，船員的衣食住行都在船舶上進(jìn)行。無論是船員的衣食住行，還是正常的海事作業(yè)，都離不開電的消耗，尤其是在海事作業(yè)過程中，需要耗電的地方眾多，因而發(fā)電機(jī)將是海事作業(yè)重要的提供電能的設(shè)備。在海事作業(yè)中，由于船舶位于海洋中，因而在海事作業(yè)時(shí)發(fā)電機(jī)將不可避免地接觸到海水。由于海水中富含各種鹽類，其對傳統(tǒng)的發(fā)電機(jī)的金屬外殼的腐蝕性較強(qiáng)，最終影響發(fā)電機(jī)的使用壽命。此外，由于船舶置身于海洋中，在海浪的作用下船舶經(jīng)常產(chǎn)生晃動，而傳動的發(fā)電機(jī)通常是通過螺栓連接的方式將發(fā)電機(jī)外殼固定安裝在安裝地。但是，在海事作業(yè)中，常常需要發(fā)電機(jī)進(jìn)行移動，從而為不同地方的海事作業(yè)提供電能，因而采用螺栓連接的方式對發(fā)電機(jī)的機(jī)動性能產(chǎn)生較大影響，其機(jī)動性能較低，不便于及時(shí)搬運(yùn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于：提供一種具有防腐蝕性能且機(jī)動性能較好的海上發(fā)電機(jī)外殼。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種海上發(fā)電機(jī)外殼，包括殼體，所述殼體的外表面上噴涂有玄武巖噴涂層，所述玄武巖噴涂層的厚度設(shè)置為600um至1000um；所述殼體的底部設(shè)置有行走裝置和升降裝置，所述升降裝置的輸出軸端部連接有用于固定殼體的固定裝置。

其中，所述固定裝置包括漲緊外殼，所述漲緊外殼的外圓柱面上設(shè)置有定位法蘭，所述漲緊外殼內(nèi)套設(shè)有漲緊軸，所述漲緊軸的連接端與升降裝置的輸出軸連接并由升降裝置驅(qū)動在漲緊外殼內(nèi)沿漲緊軸的軸向移動，所述漲緊軸的漲緊端為錐面，所述漲緊軸的漲緊端外套設(shè)有用于漲緊前段軸管的漲緊套。

其中，所述漲緊套上沿漲緊套的周向均勻交錯(cuò)開設(shè)有左軸向凹槽、右軸向凹槽，所述左軸向凹槽開設(shè)于漲緊套的左端面上并沿漲緊套的軸向向右端面一側(cè)凹陷，所述右軸向凹槽開設(shè)于漲緊套的右端面上并沿漲緊套的軸向向左端面一側(cè)凹陷。

其中，所述漲緊外殼的外圓柱面上還套設(shè)有遇水膨脹止水條，且所述定位法蘭位于遇水膨脹止水條的靠近升降裝置的一側(cè)。

其中，所述定位法蘭上沿定位法蘭的軸向開設(shè)有多組漏水孔，多組漏水孔沿定位法蘭的周向均布。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：

1、本實(shí)用新型中，采用火焰熱噴涂技術(shù)，以玄武巖粉末復(fù)合鋅粉、鋁粉為噴涂材料，在發(fā)電機(jī)外殼殼體的外表面上噴涂玄武巖噴涂層，通過玄武巖噴涂層可顯著提高外殼的防腐蝕性能，且噴涂層內(nèi)鋅、鋁與外殼之間可以形成微小的原電池結(jié)構(gòu)，發(fā)生腐蝕的時(shí)候優(yōu)先在活性較高的涂層中金屬成分開始，因此可進(jìn)一步提高發(fā)電機(jī)殼體的防腐效果；在殼體的底部設(shè)置行走裝置和升降裝置，并在升降裝置的輸出軸端部連接固定裝置，當(dāng)需要移動發(fā)動機(jī)時(shí)，升降裝置將固定裝置提升，發(fā)動機(jī)通過行走裝置進(jìn)行移動；當(dāng)需要固定發(fā)動機(jī)時(shí)，升降裝置將固定裝置放下，該固定裝置伸入其下方的安裝孔內(nèi)并最終以內(nèi)漲緊的方式將外殼固定在所需固定的位置處。

2、本實(shí)用新型中，該固定裝置包括漲緊外殼、漲緊軸和漲緊套，升降裝置的輸出軸可驅(qū)動漲緊軸沿漲緊軸的軸向移動，軸向移動的漲緊軸可通過其漲緊端的錐面迫使?jié)q緊套沿其徑向向外擴(kuò)張，從而漲緊套與安裝孔內(nèi)壁緊密接觸并漲緊、固定，其漲緊的操作方便、快捷，能夠?qū)崿F(xiàn)發(fā)動機(jī)外殼的快速漲緊固定與取消漲緊固定，提高對發(fā)動機(jī)外殼的固定效率、固定效果。

3、本實(shí)用新型中，該漲緊套的周向開設(shè)左軸向凹槽、右軸向凹槽，且左軸向凹槽、右軸向凹槽沿漲緊套的周向均勻交錯(cuò)設(shè)置；當(dāng)漲緊軸軸向移動時(shí)，在漲緊套上的左軸向凹槽、右軸向凹槽的作用下，左軸向凹槽、右軸向凹槽之間的間隙增大并向外擴(kuò)張，漲緊套向外擴(kuò)張，漲緊套的外徑增大，將固定裝置漲緊在安裝孔內(nèi)，其漲緊固定的操作方便、快捷，能夠?qū)崿F(xiàn)發(fā)動機(jī)外殼的快速漲緊固定與取消漲緊固定，提高對發(fā)動機(jī)外殼的固定效率、固定效果。

4、本實(shí)用新型中，在漲緊外殼外設(shè)置遇水膨脹止水條，定位法蘭上開設(shè)漏水孔，經(jīng)由漏水孔進(jìn)入安裝孔內(nèi)的海水首先被遇水膨脹止水條，遇水膨脹止水條遇水產(chǎn)生膨脹，從而緊密封堵住漲緊外殼與安裝孔內(nèi)壁之間的空隙，海水無法再進(jìn)入安裝孔內(nèi)，從而在提高固定裝置與安裝孔之間的漲緊穩(wěn)定性的同時(shí)能夠有效防止海水進(jìn)入，有效防止海水對漲緊套等部件造成腐蝕，延長固定裝置的使用壽命，且提高對發(fā)動機(jī)外殼的固定效率、固定效果。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意簡圖；

圖2為固定裝置的立體圖；

圖3為固定裝置的剖視圖；

圖4為漲緊套的立體圖；

圖中標(biāo)記：1-殼體、2-行走裝置、3-升降裝置、4-固定裝置、11-玄武巖噴涂層、41-漲緊外殼、42-遇水膨脹止水條、43-漲緊軸、44-漲緊套、45-定位法蘭、441-左軸向凹槽、442-右軸向凹槽、451-漏水孔。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

一種海上發(fā)電機(jī)外殼，其包括殼體1，在殼體1的外表面上噴涂有玄武巖噴涂層11。該玄武巖噴涂層11以玄武巖粉末復(fù)合鋅粉、鋁粉作為噴涂原材料，然后通過火焰熱噴涂工藝在殼體1的外表面上噴涂而成。為了保證發(fā)電機(jī)外殼的防腐效果，該玄武巖噴涂層11的厚度設(shè)置為600um至1000um。此外，在殼體1的底部設(shè)置有行走裝置2和升降裝置3，并在升降裝置3的輸出軸端部連接有固定裝置4。當(dāng)需要移動該發(fā)電機(jī)時(shí)，升降裝置3將固定裝置4提起，通過行走裝置2可直接移動、搬運(yùn)該發(fā)電機(jī)；當(dāng)需要固定該發(fā)電機(jī)時(shí)，先將該發(fā)電機(jī)移動至地面上開設(shè)有安裝孔的位置，然后升降裝置3逐步將固定裝置4放下，并將固定裝置4放入對應(yīng)的安裝孔內(nèi)，升降裝置3的輸出軸繼續(xù)下移，固定裝置4以內(nèi)漲緊的方式漲緊在安裝孔內(nèi)，實(shí)現(xiàn)發(fā)電機(jī)的固定；當(dāng)需要再次移動發(fā)電機(jī)時(shí)，升降裝置3的輸出軸往回收縮，固定裝置4收緊并隨輸出軸逐漸從安裝孔內(nèi)伸出，從而移動發(fā)電機(jī)。

采用火焰熱噴涂技術(shù)，以玄武巖粉末復(fù)合鋅粉、鋁粉為噴涂材料，在發(fā)電機(jī)外殼殼體1的外表面上噴涂玄武巖噴涂層11，通過玄武巖噴涂層11可顯著提高外殼的防腐蝕性能，且噴涂層內(nèi)鋅、鋁與外殼之間可以形成微小的原電池結(jié)構(gòu)，發(fā)生腐蝕的時(shí)候優(yōu)先在活性較高的涂層中金屬成分開始，因此可進(jìn)一步提高發(fā)電機(jī)殼體1的防腐效果；在殼體1的底部設(shè)置行走裝置2和升降裝置3，并在升降裝置3的輸出軸端部連接固定裝置4，當(dāng)需要移動發(fā)動機(jī)時(shí)，升降裝置3將固定裝置4提升，發(fā)動機(jī)通過行走裝置2進(jìn)行移動；當(dāng)需要固定發(fā)動機(jī)時(shí)，升降裝置3將固定裝置4放下，該固定裝置4伸入其下方的安裝孔內(nèi)并最終以內(nèi)漲緊的方式將外殼固定在所需固定的位置處。

作為優(yōu)選，所述固定裝置4包括漲緊外殼41，所述漲緊外殼41的外圓柱面上設(shè)置有定位法蘭45，所述漲緊外殼41內(nèi)套設(shè)有漲緊軸43，所述漲緊軸43的連接端與升降裝置3的輸出軸連接并由升降裝置3驅(qū)動在漲緊外殼41內(nèi)沿漲緊軸43的軸向移動，所述漲緊軸43的漲緊端為錐面，所述漲緊軸43的漲緊端外套設(shè)有用于漲緊前段軸管的漲緊套44。

該固定裝置4包括漲緊外殼41，該漲緊外殼41的外圓柱面上設(shè)置有定位法蘭45，當(dāng)將固定裝置4放入安裝孔內(nèi)時(shí)，該定位法蘭45將卡設(shè)在安裝孔上方，固定裝置4的部分部件伸入安裝孔內(nèi)。該漲緊外殼41內(nèi)套設(shè)有漲緊軸43，漲緊軸43的連接端與升降裝置3的輸出軸連接，漲緊軸43可在升降裝置3的作用下在漲緊外殼41內(nèi)沿漲緊軸43的軸向自由移動。漲緊軸43的漲緊端為錐面，且漲緊軸43的漲緊端外套設(shè)有漲緊套44，漲緊套44主要用于以內(nèi)漲緊的方式漲緊在安裝孔內(nèi)。

漲緊固定時(shí)，升降裝置3工作，升降裝置3的輸出軸推動漲緊軸43沿漲緊軸43的軸向移動，移動的漲緊軸43將通過錐面推動漲緊套44向外膨脹，從而以內(nèi)漲緊的方式漲緊在安裝孔內(nèi)。其漲緊固定的操作方便、快捷，能夠?qū)崿F(xiàn)發(fā)動機(jī)外殼的快速漲緊固定與取消漲緊固定，提高對發(fā)動機(jī)外殼的固定效率、固定效果。

為了使?jié)q緊套44能夠更加容易被漲緊產(chǎn)生形變，從而提高對前段軸管的漲緊效率，因而提供一種具有特殊結(jié)構(gòu)的漲緊套44。該漲緊套44上開設(shè)有左軸向凹槽441、右軸向凹槽442，左軸向凹槽441、右軸向凹槽442的長度方向與漲緊套44的軸向平行。漲緊套44上的左軸向凹槽441、右軸向凹槽442均設(shè)置多組，多組左軸向凹槽441、右軸向凹槽442沿漲緊套44的周向均勻交錯(cuò)設(shè)置。其中，左軸向凹槽441開設(shè)于漲緊套44的左端面上并沿漲緊套44的軸向向右端面一側(cè)凹陷，右軸向凹槽442開設(shè)于漲緊套44的右端面上并沿漲緊套44的軸向向左端面一側(cè)凹陷。

該漲緊套44的周向開設(shè)左軸向凹槽441、右軸向凹槽442，且左軸向凹槽441、右軸向凹槽442沿漲緊套44的周向均勻交錯(cuò)設(shè)置；當(dāng)漲緊軸43軸向移動時(shí)，在漲緊套44上的左軸向凹槽441、右軸向凹槽442的作用下，左軸向凹槽441、右軸向凹槽442之間的間隙增大并向外擴(kuò)張，漲緊套44向外擴(kuò)張，漲緊套44的外徑增大，漲緊前段軸管，其漲緊的操作方便、快捷，能夠?qū)崿F(xiàn)發(fā)動機(jī)外殼的快速漲緊固定與取消漲緊固定，提高對發(fā)動機(jī)外殼的固定效率、固定效果。

此外，漲緊外殼41的外圓柱面上還套設(shè)有遇水膨脹止水條42，且定位法蘭45位于遇水膨脹止水條42的靠近升降裝置3的一側(cè)。作為優(yōu)選，在定位法蘭45上沿定位法蘭45的軸向開設(shè)有多組漏水孔451，多組漏水孔451沿定位法蘭45的周向均布。

在漲緊外殼41外設(shè)置遇水膨脹止水條42，定位法蘭45上開設(shè)漏水孔451，經(jīng)由漏水孔451進(jìn)入安裝孔內(nèi)的海水首先被遇水膨脹止水條42，遇水膨脹止水條42遇水產(chǎn)生膨脹，從而緊密封堵住漲緊外殼41與安裝孔內(nèi)壁之間的空隙，海水無法再進(jìn)入安裝孔內(nèi)，從而在提高固定裝置4與安裝孔之間的漲緊穩(wěn)定性的同時(shí)能夠有效防止海水進(jìn)入，有效防止海水對漲緊套44等部件造成腐蝕，延長固定裝置4的使用壽命，且提高對發(fā)動機(jī)外殼的固定效率、固定效果。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。