本發(fā)明涉及電機轉(zhuǎn)子技術(shù)領(lǐng)域，具體地涉及一種外轉(zhuǎn)子沖片段，一種外轉(zhuǎn)子鐵芯組件，一種外轉(zhuǎn)子鐵芯，一種外轉(zhuǎn)子和一種外轉(zhuǎn)子鐵芯的制作方法。

背景技術(shù)：

目前，已知的是，單相異步電機主要由定子和轉(zhuǎn)子組成，其中轉(zhuǎn)子是由轉(zhuǎn)子鐵芯和轉(zhuǎn)子繞組組成，轉(zhuǎn)子鐵芯一般采用矽鋼片疊壓形成，轉(zhuǎn)子繞組可以通過鑄鋁來形成鼠籠形狀，這種轉(zhuǎn)子一般叫鑄鋁鼠籠轉(zhuǎn)子。同時，單相異步電機從結(jié)構(gòu)上可以分為內(nèi)轉(zhuǎn)子電機和外轉(zhuǎn)子電機。

鑄鋁鼠籠式轉(zhuǎn)子因制作工藝簡單、運行可靠而普遍應(yīng)用到單相異步電機上。在外轉(zhuǎn)子電機中，定子在中心，轉(zhuǎn)子在外側(cè)。目前，為了確保外轉(zhuǎn)子的可靠性和質(zhì)量，外轉(zhuǎn)子設(shè)置為完整一體的圓環(huán)，也就是，直接從一板料上模具沖壓來形成該圓環(huán)形的外轉(zhuǎn)子，從而，多個這樣的外轉(zhuǎn)子疊加在一起，可以提升外轉(zhuǎn)子的整體可靠性。

但是，這樣的外轉(zhuǎn)子存在一定的不足，由于需要從板料上直接沖壓形成完整的圓環(huán)形狀，這樣，在模具沖壓時將直接產(chǎn)生大量無用的外轉(zhuǎn)子中心孔大小的邊角料，從而造成原料的浪費，使得電機的材料成本較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的外轉(zhuǎn)子成形過程中原料浪費較大的技術(shù)問題，提供一種外轉(zhuǎn)子沖片段，該外轉(zhuǎn)子沖片段結(jié)構(gòu)簡單，便于成型，并能夠顯著地減少外轉(zhuǎn)子成形過程中邊角料的損耗，大幅降低材料成本。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明一方面提供一種外轉(zhuǎn)子沖片段，所述外轉(zhuǎn)子沖片段用于形成外轉(zhuǎn)子鐵芯，所述外轉(zhuǎn)子沖片段包括弧形本體，其中，沿著周向方向，所述弧形本體上間隔形成有多個型槽。

通過上述技術(shù)方案，由于該外轉(zhuǎn)子沖片段具有弧形本體，這樣，可以在一板料上依次切割或沖壓出多個這樣的弧形本體，也就是，相對于現(xiàn)有技術(shù)中的直接從一板料上模具沖壓來形成該圓環(huán)形的外轉(zhuǎn)子而言，可以有效利用圓環(huán)中心的板料來形成本申請的弧形本體，這將顯著地減少外轉(zhuǎn)子成形過程中邊角料的損耗，大幅降低材料成本。同時，多個這樣的弧形本體周向依次拼接并固定連接后可以形成圓環(huán)形的外轉(zhuǎn)子鐵芯，這也同樣能夠保證外轉(zhuǎn)子的整體品質(zhì)。

進一步地，所述弧形本體的兩端部上分別形成有在多個該外轉(zhuǎn)子沖片段依次拼接后能夠形成所述型槽的開口槽。

更進一步地，所述開口槽為所述型槽的一半。

另外，所述弧形本體的兩端形成有用于多個該外轉(zhuǎn)子沖片段依次拼接的拼接結(jié)構(gòu)。

更進一步地，所述拼接結(jié)構(gòu)為所述弧形本體一端形成的周向凹部和另一端形成的周向凸條，其中，所述周向凹部形成在所述外轉(zhuǎn)子沖片段的外周面上，并且所述周向凸條的外周面與所述外轉(zhuǎn)子沖片段的外周面齊平。

另一方面，本發(fā)明提供一種外轉(zhuǎn)子鐵芯組件，所述外轉(zhuǎn)子鐵芯組件包括多個上述任一所述的外轉(zhuǎn)子沖片段，其中，多個所述外轉(zhuǎn)子沖片段依次疊壓，并且相鄰的所述外轉(zhuǎn)子沖片段的型槽相通。

這樣，如上所述的，在顯著地減少外轉(zhuǎn)子成形過程中邊角料的損耗，大幅降低材料成本的同時，多個這樣的外轉(zhuǎn)子鐵芯組件周向拼接并固定連接來形成圓環(huán)形的外轉(zhuǎn)子鐵芯，這也同樣能夠保證外轉(zhuǎn)子的整體品質(zhì)。

進一步地，沿著同一周向方向，多個所述外轉(zhuǎn)子沖片段依次錯開預(yù)設(shè)角度，使得多個所述型槽形成傾斜通道。

另一方面，本發(fā)明提供一種外轉(zhuǎn)子鐵芯，多個上述任一所述的外轉(zhuǎn)子鐵芯組件依次拼接固定形成圓環(huán)形的所述外轉(zhuǎn)子鐵芯。

這樣，如上所述的，該外轉(zhuǎn)子鐵芯在形成過程中產(chǎn)生的邊角料將顯著地減少，在大幅地降低材料成本的同時，也能夠保證外轉(zhuǎn)子鐵芯的整體品質(zhì)。

進一步地，相互拼接的一個所述弧形本體一端的周向凹部和另一個所述弧形本體另一端的周向凸條搭接配合，使得在所述外轉(zhuǎn)子鐵芯的外周面上形成延伸的拼接縫，所述拼接縫處設(shè)置有焊縫。

再一方面，本發(fā)明提供一種外轉(zhuǎn)子，所述外轉(zhuǎn)子設(shè)置有上述任一所述的外轉(zhuǎn)子鐵芯。這樣，如上所述的，該外轉(zhuǎn)子的材料成本顯著降低，并且能夠保證具有良好的整體品質(zhì)。

最后，本發(fā)明提供一種外轉(zhuǎn)子鐵芯的制作方法，所述外轉(zhuǎn)子鐵芯的制作方法包括：提供多個上述任一所述的外轉(zhuǎn)子沖片段，并將多個外轉(zhuǎn)子沖片段依次疊壓形成一個上述任一所述的外轉(zhuǎn)子鐵芯組件；將多個外轉(zhuǎn)子鐵芯組件依次拼接固定形成圓環(huán)形的外轉(zhuǎn)子鐵芯。

這樣，如上所述的，可以在一板料上依次切割或沖壓出多個這樣的弧形本體，相對于現(xiàn)有技術(shù)中的直接從一板料上模具沖壓來形成該圓環(huán)形的外轉(zhuǎn)子而言，本申請的外轉(zhuǎn)子鐵芯的制作方法可以有效利用圓環(huán)中心的板料來形成本申請的弧形本體，這將顯著地減少外轉(zhuǎn)子成形過程中邊角料的損耗，大幅降低材料成本。同時，多個外轉(zhuǎn)子鐵芯組件周向依次拼接并固定連接后可以形成圓環(huán)形的外轉(zhuǎn)子鐵芯，這也同樣能夠保證外轉(zhuǎn)子的整體品質(zhì)。

進一步地，將一個弧形本體一端的周向凹部和另一個弧形本體另一端的周向凸條搭接配合，以在所述外轉(zhuǎn)子鐵芯的外周面上形成延伸的拼接縫，并對所述拼接縫進行焊接以形成焊縫。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提供的外轉(zhuǎn)子沖片段的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明提供的外轉(zhuǎn)子鐵芯組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明提供的外轉(zhuǎn)子鐵芯的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明提供的外轉(zhuǎn)子的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是從板料上依次形成本發(fā)明的外轉(zhuǎn)子沖片段的示意圖。

附圖標(biāo)記說明

1-外轉(zhuǎn)子沖片段，2-弧形本體，3-型槽，4-開口槽，5-周向凹部，6-周向凸條，7-外周面，8-外轉(zhuǎn)子鐵芯組件，9-傾斜通道，10-外轉(zhuǎn)子鐵芯，11-焊縫，12-鑄層。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

第一方面，參考圖1和圖7，本發(fā)明提供的外轉(zhuǎn)子沖片段1用于形成外轉(zhuǎn)子鐵芯(如圖4所示)，外轉(zhuǎn)子沖片段1包括弧形本體2，其中，沿著周向方向，弧形本體2上間隔形成有多個型槽3。

在該技術(shù)方案中，由于該外轉(zhuǎn)子沖片段1具有弧形本體2，這樣，如圖7所示的，可以在一板料上依次切割或沖壓出多個這樣的弧形本體2，也就是，相對于現(xiàn)有技術(shù)中的直接從一板料上模具沖壓來形成該圓環(huán)形的外轉(zhuǎn)子而言，可以有效利用圓環(huán)中心的板料來形成本申請的弧形本體，這將顯著地減少外轉(zhuǎn)子成形過程中邊角料的損耗，大幅降低材料成本，例如，在同樣規(guī)格的外轉(zhuǎn)子下可以節(jié)省20％-30％的材料。同時，如圖4所示的，多個這樣的弧形本體2周向依次拼接并固定連接比如焊接后可以形成圓環(huán)形的外轉(zhuǎn)子鐵芯，這也同樣能夠保證外轉(zhuǎn)子的整體品質(zhì)。

進一步，多個外轉(zhuǎn)子沖片段1周向拼接連接時，需要對拼接縫進行焊接，此時，為了減少拼接縫產(chǎn)生的氣隙，優(yōu)選地，如圖1所示的，弧形本體2的兩端部上分別形成有在多個該外轉(zhuǎn)子沖片段依次拼接后能夠形成型槽3的開口槽4。這樣，如圖4所示的，多個外轉(zhuǎn)子沖片段1周向拼接連接時，連接的兩個外轉(zhuǎn)子沖片段1相對端面的開口槽4將一起形成一個型槽3，該型槽3將與弧形本體2上的其他型槽3一起在外轉(zhuǎn)子鐵芯的整個圓周面上形成多個周向間隔布置的型槽3。

進一步地，為了便于外轉(zhuǎn)子鐵芯的成型，提升各個外轉(zhuǎn)子沖片段1相互之間的裝配效率，優(yōu)選地，開口槽4為型槽3的一半。這樣，任意兩個外轉(zhuǎn)子沖片段1將可以拼接連接。

當(dāng)然，各個外轉(zhuǎn)子沖片段1的端面上可以為平直面，這樣，拼接后直接焊接即可實現(xiàn)連接。

或者，為了進一步提升各個外轉(zhuǎn)子沖片段1相互之間拼接的可靠性和穩(wěn)定性，優(yōu)選地，參考圖1所示的結(jié)構(gòu)，弧形本體2的兩端形成有用于多個該外轉(zhuǎn)子沖片段依次拼接的拼接結(jié)構(gòu)。比如，各個外轉(zhuǎn)子沖片段首先通過該拼接結(jié)構(gòu)拼接連接，然后再沿著拼接縫焊接，這樣，通過拼接結(jié)構(gòu)和焊縫的雙重固定連接，可以使得圓環(huán)形的外轉(zhuǎn)子鐵芯更牢固。

當(dāng)然，該拼接結(jié)構(gòu)可以具有多種結(jié)構(gòu)形式，只要能夠?qū)崿F(xiàn)兩個外轉(zhuǎn)子沖片段1的相互拼接即可，例如，一種結(jié)構(gòu)形式中，一個外轉(zhuǎn)子沖片段1的一端的非邊緣處形成有凹槽，另一個外轉(zhuǎn)子沖片段1相對的一端的非邊緣處形成有凸塊，這樣，兩個外轉(zhuǎn)子沖片段1拼接時，凸塊將和凹槽形成配合，隨后，沿著外周面上的拼接縫進行焊接。

或者，在另一種結(jié)構(gòu)形式中，如圖1所示的，拼接結(jié)構(gòu)為弧形本體2一端形成的周向凹部5和另一端形成的周向凸條6，其中，周向凹部5形成在外轉(zhuǎn)子沖片段1的外周面7上，并且周向凸條6的外周面與外轉(zhuǎn)子沖片段1的外周面7齊平。這樣的周向凸條6和周向凹部5不僅便于外轉(zhuǎn)子沖片段1的加工成形，如圖4所示，相互拼接時，周向凸條6將搭接在周向凹部5上，如圖4所示，使得外轉(zhuǎn)子鐵芯的外周面形成為圓形。

第二方面，本發(fā)明提供一種外轉(zhuǎn)子鐵芯組件8，參考圖2所示的結(jié)構(gòu)，外轉(zhuǎn)子鐵芯組件8包括多個上述任一所述的外轉(zhuǎn)子沖片段1，其中，多個外轉(zhuǎn)子沖片段1依次疊壓，并且相鄰的外轉(zhuǎn)子沖片段1的型槽3相通。

這樣，如上所述的，在顯著地減少外轉(zhuǎn)子成形過程中邊角料的損耗，大幅降低材料成本的同時，多個這樣的外轉(zhuǎn)子鐵芯組件8周向拼接并固定連接來形成圓環(huán)形的外轉(zhuǎn)子鐵芯，這也同樣能夠保證外轉(zhuǎn)子的整體品質(zhì)。

進一步地，為了提升外轉(zhuǎn)子鐵芯和電機的性能，如圖2和3所示的，沿著同一周向方向，多個外轉(zhuǎn)子沖片段1依次錯開預(yù)設(shè)角度，使得多個型槽3形成和現(xiàn)有的外轉(zhuǎn)子基本相似的傾斜通道9，當(dāng)然，該傾斜通道9的作用和現(xiàn)有技術(shù)的相同。而錯開的預(yù)設(shè)角度可以根據(jù)電機性能來決定。

第三方面，本發(fā)明提供一種外轉(zhuǎn)子鐵芯，多個第二方面中任意所述的外轉(zhuǎn)子鐵芯組件8依次拼接固定形成圓環(huán)形的外轉(zhuǎn)子鐵芯10，如圖4所示的，這樣，如上所述的，該外轉(zhuǎn)子鐵芯10在形成過程中產(chǎn)生的邊角料將顯著地減少，在大幅地降低材料成本的同時，也能夠保證外轉(zhuǎn)子鐵芯10的整體品質(zhì)。

進一步地，如圖4和5所示，相互拼接的一個弧形本體2一端的周向凹部5和另一個弧形本體2另一端的周向凸條6搭接配合，使得在外轉(zhuǎn)子鐵芯10的外周面上形成延伸的拼接縫，拼接縫處設(shè)置有焊縫11，這樣，如上所述的，通過周向凹部5和周向凸條6的搭接以及對搭接縫隙的焊接，可以通過雙重連接來使得圓環(huán)形的外轉(zhuǎn)子鐵芯更牢固。

第四方面，本發(fā)明提供一種外轉(zhuǎn)子，如圖6所示的，外轉(zhuǎn)子設(shè)置有第三方面中任意所述的外轉(zhuǎn)子鐵芯。這樣，如上所述的，該外轉(zhuǎn)子的材料成本顯著降低，并且能夠保證具有良好的整體品質(zhì)。

第五方面，本發(fā)明還提供一種外轉(zhuǎn)子鐵芯的制作方法，其中，該外轉(zhuǎn)子鐵芯的制作方法包括：提供多個上述任一所述的外轉(zhuǎn)子沖片段1，如圖7所示，可以在一塊板料上依次沖壓形成多個這樣的外轉(zhuǎn)子沖片段1，如圖2所示的，并將多個外轉(zhuǎn)子沖片段1依次疊壓形成一個上述任一所述的外轉(zhuǎn)子鐵芯組件8；將多個外轉(zhuǎn)子鐵芯組件8依次拼接固定形成圓環(huán)形的外轉(zhuǎn)子鐵芯10，如圖4所示。

這樣，如上所述的，可以在一板料上依次切割或沖壓出多個這樣的弧形本體，相對于現(xiàn)有技術(shù)中的直接從一板料上模具沖壓來形成該圓環(huán)形的外轉(zhuǎn)子而言，本申請的外轉(zhuǎn)子鐵芯的制作方法可以有效利用圓環(huán)中心的板料來形成本申請的弧形本體，這將顯著地減少外轉(zhuǎn)子成形過程中邊角料的損耗，大幅降低材料成本。同時，多個外轉(zhuǎn)子鐵芯組件周向依次拼接并固定連接后可以形成圓環(huán)形的外轉(zhuǎn)子鐵芯，這也同樣能夠保證外轉(zhuǎn)子的整體品質(zhì)。

進一步地，在該外轉(zhuǎn)子鐵芯的制作方法中，可以將一個弧形本體一端的周向凹部和另一個弧形本體另一端的周向凸條搭接配合，以在外轉(zhuǎn)子鐵芯的外周面上形成延伸的拼接縫，并對拼接縫進行焊接以形成焊縫。這樣，如上所述的，通過周向凹部5和周向凸條6的搭接以及對搭接縫隙(拼接縫)的焊接，可以通過雙重連接來使得圓環(huán)形的外轉(zhuǎn)子鐵芯更牢固。

隨后，如圖6所示的，可以和現(xiàn)有技術(shù)一樣的，焊接后的圓環(huán)形的外轉(zhuǎn)子鐵芯根據(jù)性能和外圍結(jié)構(gòu)的要求壓鑄形成鑄層12或漆包線繞組，以形成鼠籠式轉(zhuǎn)子。當(dāng)然，鑄層可以為鑄鋁或鑄銅。

以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于此。在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行多種簡單變型。包括各個具體技術(shù)特征以任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。但這些簡單變型和組合同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容，均屬于本發(fā)明的保護范圍。