本實用新型涉及一種分體式電機定子鐵芯疊壓焊接工裝。

背景技術：

電機定子的鐵芯沖片層疊固定后，在鐵芯外圓焊槽處將定子鐵芯焊接起來，為保證鐵芯質量，要求層疊固定后的鐵芯沖片具有較好的同軸度，因此有必要設計一種操作簡單方便的定子鐵芯疊壓工裝，以保證定子鐵芯內圓的同軸度，提高定子鐵芯的制作質量。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是：克服現(xiàn)有技術中之不足，提供一種操作簡單快捷、可靠性好的分體式電機定子鐵芯疊壓焊接工裝。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種分體式電機定子鐵芯疊壓焊接工裝，包括壓板、底板，層疊好的定子鐵芯置于壓板與底板之間，所述定子鐵芯的內孔內設有由三塊可同步外移的圓弧板圍成的脹管，脹管上端設有推動三塊圓弧板同步向外移動而脹緊定位定子鐵芯內孔的脹壓板，壓板上設有框形架，底板上固連有穿過脹壓板后伸出框形架上端面的拉桿，拉桿端部螺紋連接有作用于壓板而鎖緊定子鐵芯的鎖緊螺母。

進一步說，所述的脹管上下兩內端分別具有45°坡口，脹管底端支撐于底板上，脹壓板和底板上均具有與坡口相對應的45°斜面，拉桿上螺紋連接有作用于脹壓板而推動三塊圓弧板同步向外移動的壓緊螺母。

為便于安裝，所述的脹管外壁與定子鐵芯內孔之間設有垂直的導向條。

本實用新型的有益效果是：本實用新型通過三塊同步向外移動的圓弧板組成的脹管作用，保證了定子鐵芯內圓的同軸度要求，操作簡單，拆裝方便，裝配時間短，鐵芯質量高。

附圖說明

下面結合附圖和實施方式對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是圖1中A-A剖視圖。

圖中1.壓板 2.底板 3.定子鐵芯 4.脹管 5.脹壓板 6.框形架 7.拉桿 8.鎖緊螺母 9.壓緊螺母 10.導向條

具體實施方式

現(xiàn)在結合附圖對本實用新型作進一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。

如圖1、圖2所示的一種分體式電機定子鐵芯疊壓焊接工裝，包括壓板1、底板2，層疊好的定子鐵芯3置于壓板1與底板2之間，壓板1具有中心孔，

所述定子鐵芯3的內孔內設有由三塊可同步外移的圓弧板圍成的脹管4，脹管4上端通過壓板1的中心孔伸出壓板1上平面，所述的圓弧板的圓弧角為119°，脹管4上端面設有脹壓板5，脹管4底端支撐于底板2上，所述的脹管4上下兩內端分別具有45°坡口，脹壓板5和底板2上均具有與所述坡口對應貼合的45°斜面。

壓板1上設有框形架6，底板2上固連有穿過脹壓板5后伸出框形架6上端面的拉桿7，拉桿7端部螺紋連接有作用于壓板1而鎖緊定子鐵芯3的鎖緊螺母8。同時在拉桿7上還螺紋連接有作用于脹壓板5而推動三塊圓弧板同步向外移動的壓緊螺母9。

所述的脹管4外壁與定子鐵芯3內孔之間設有垂直的導向條10。

使用時，通過導向條10作用，定子鐵芯3層疊置于底板2上，脹壓板5壓在脹管4上端面，擰緊壓緊螺母9時，通過脹壓板5和底板2上的45°斜面分別作用到脹管4上下兩內端的45°坡口，推動推動三塊圓弧板同步向外移動而脹緊定位定子鐵芯3內孔，從而確保定子鐵芯3內孔的同軸度要求，最后通過鎖緊螺母8將定子鐵芯3鎖緊。

本實用新型通過三塊同步向外移動的圓弧板組成的脹管4作用，保證了定子鐵芯3內圓的同軸度要求。定子鐵芯3焊接完后，只需將鎖緊螺母8擰松，該工裝的其它零部件就能輕松拿掉，拆裝方便，裝配時間短，鐵芯質量高，此工裝適合大功率大直徑的電機沖片疊壓焊接的鐵芯批量生產(chǎn)。

上述實施方式只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內容并加以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍，凡根據(jù)本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍內。