本發(fā)明涉及一種恒溫控制系統(tǒng)，特別涉及一種用于制藥配液罐的恒溫控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

制藥配液罐體，通常需要升高溫度對(duì)藥液進(jìn)行煮沸滅菌或是對(duì)罐內(nèi)液體進(jìn)行加熱以滿足藥液配制所需溫度?，F(xiàn)有技術(shù)中這種需要對(duì)罐體進(jìn)行溫度控制的罐體通常采用夾套罐的形式。

對(duì)于化學(xué)制藥，3kg的工業(yè)蒸汽通過(guò)閥門等控制，可以直接進(jìn)入夾套對(duì)罐體進(jìn)行加熱。但是對(duì)于生物制藥、血液制品或是一些非水溶性藥液(如油、乳劑等)這種對(duì)溫度敏感或是需要恒溫控制的產(chǎn)品，因?yàn)楣I(yè)蒸汽溫度高，容易產(chǎn)生局部過(guò)熱、加熱不均且難以恒溫控制等狀況，會(huì)對(duì)藥液產(chǎn)生致命影響，甚至改變藥物屬性等，就需要采用一套溫度控制系統(tǒng)來(lái)對(duì)罐體進(jìn)行加熱。

現(xiàn)有技術(shù)中，通常的做法是增加一套熱水循環(huán)系統(tǒng)，對(duì)罐體進(jìn)行加熱。如此做法，則需要額外安裝一臺(tái)熱水循環(huán)機(jī)組，將軟化水(或冷卻塔水)溫度升高，再經(jīng)過(guò)夾套對(duì)罐體進(jìn)行加熱。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中需要外接換熱器進(jìn)行罐體的溫度控制的缺陷，提供一種用于制藥配液罐的恒溫控制系統(tǒng)，以及一種恒溫控制系統(tǒng)的操作方法。

本發(fā)明是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)解決上述技術(shù)問(wèn)題的：

一種用于制藥配液罐的恒溫控制系統(tǒng)，其特點(diǎn)在于，包括若干閥門、汽水混合器、配液罐、配液罐夾套，其中：若干所述閥門包括工業(yè)蒸汽調(diào)節(jié)閥、自來(lái)水調(diào)節(jié)閥、以及用于排出熱水的第一排出閥和第二排出閥，工業(yè)蒸汽和 自來(lái)水分別通過(guò)所述工業(yè)蒸汽調(diào)節(jié)閥和所述自來(lái)水調(diào)節(jié)閥進(jìn)入所述汽水混合器中；所述汽水混合器上設(shè)有出水口，所述出水口依次與所述第一排出閥和所述第二排出閥連接；所述第一排出閥和所述第二排出閥與所述配液罐夾套連接；所述配液罐設(shè)置于所述配液罐夾套內(nèi)。

采用本發(fā)明的恒溫控制系統(tǒng)，則不通過(guò)外接換熱器而是直接由汽水混合器并結(jié)合儀表、閥門、罐體攪拌及自控系統(tǒng)的結(jié)合，對(duì)罐體進(jìn)行穩(wěn)定地恒溫加熱。

優(yōu)選地，所述恒溫控制系統(tǒng)還包括第一組溫度變送器和第二組溫度變送器，所述第一組溫度變送器連接于所述汽水混合器的出水口端和所述第一排出閥之間，所述第二組溫度變送器與所述配液罐連接。通過(guò)恒溫控制系統(tǒng)中的第一組、第二組的溫度變送器，解決了油箱罐升溫慢、恒溫難的問(wèn)題。

優(yōu)選地，所述恒溫控制系統(tǒng)還包括一攪拌器，所述攪拌器設(shè)置于所述配液罐內(nèi)部。

優(yōu)選地，所述攪拌器為磁力攪拌器。

采用攪拌器特別是磁力攪拌器，利用磁性物質(zhì)同性相斥的特性，通過(guò)磁性攪拌器將配液罐磁力攪拌轉(zhuǎn)數(shù)升高，進(jìn)而使配液罐內(nèi)液體充分?jǐn)噭?dòng)，從而快速且均勻地使配液罐中液體的溫度升高。

優(yōu)選地，所述工業(yè)蒸汽調(diào)節(jié)閥和所述自來(lái)水調(diào)節(jié)閥采用PID控制器調(diào)節(jié)閥。采用PID(比例(proportion)、積分(integration)、微分(differentiation))控制器，利用PID控制器簡(jiǎn)單易懂且控制精度高的特性，對(duì)藥液溫度控制要求高的產(chǎn)品加工時(shí)，選用PID控制器。

優(yōu)選地，所述第一排出閥和所述第二排出閥采用氣動(dòng)球閥。

優(yōu)選地，所述恒溫控制系統(tǒng)還包括一用于解讀配液罐夾套內(nèi)部壓力的壓力表，所述壓力表外接于所述配液罐夾套上。

一種實(shí)施本發(fā)明的恒溫控制系統(tǒng)的操作方法，其特點(diǎn)在于，包括以下步驟：

S₁、關(guān)閉第一排出閥，開(kāi)啟第二排出閥，可使蒸汽、冷凝水或熱水從配 液罐夾套底部進(jìn)入，保證配液罐夾套內(nèi)滿水狀態(tài)，當(dāng)熱水從夾套頂部流出，通過(guò)第二排出閥排走；

S₂、完全打開(kāi)工業(yè)蒸汽調(diào)節(jié)閥，使工業(yè)蒸汽進(jìn)入夾套，對(duì)罐體進(jìn)行加熱，配合磁力攪拌器的攪拌，達(dá)到快速升溫；此時(shí)，自來(lái)水調(diào)節(jié)閥呈關(guān)閉狀態(tài)；

S₃、當(dāng)罐內(nèi)溫度達(dá)到63℃時(shí)，自來(lái)水調(diào)節(jié)閥門和工業(yè)蒸汽調(diào)節(jié)閥門都打開(kāi)，通過(guò)溫度變送器參與PID比例調(diào)節(jié)控制。通過(guò)自動(dòng)調(diào)節(jié)閥門的開(kāi)度，使第一組溫度傳感器穩(wěn)定在65℃，即進(jìn)夾套的水的溫度控制在65℃，則罐內(nèi)的溫度也就恒定了，這樣就能達(dá)到恒溫效果。

本發(fā)明中，上述優(yōu)選條件在符合本領(lǐng)域常識(shí)的基礎(chǔ)上可任意組合，即得本發(fā)明的各優(yōu)選實(shí)施例。

本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在于：

1、本發(fā)明的恒溫控制系統(tǒng)無(wú)需外接換熱器，而是采用汽水混合器并結(jié)合儀表、閥門、罐體攪拌及自控系統(tǒng)的方法，對(duì)罐體進(jìn)行穩(wěn)定地恒溫加熱；

2、本發(fā)明的恒溫控制系統(tǒng)同時(shí)也解決了油箱罐升溫慢、恒溫難的問(wèn)題；

3、本發(fā)明的恒溫控制系統(tǒng)相較于外接換熱器，其造價(jià)低省空間，全自動(dòng)的控制準(zhǔn)確度高且降低了維護(hù)難度。

4、本發(fā)明的恒溫控制系統(tǒng)的操作方法簡(jiǎn)便，恒溫控制效果最佳。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明較佳實(shí)施例的恒溫控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的恒溫控制系統(tǒng)的操作方法的流程圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

恒溫控制系統(tǒng) 100

工業(yè)蒸汽調(diào)節(jié)閥 201

自來(lái)水調(diào)節(jié)閥 202

第一排出閥 203

第二排出閥 204

汽水混合器 40

配液罐 60

配液罐夾套 80

第一組溫度變送器 31

第二組溫度變送器 32

攪拌器 50

稱重模塊 70

壓力表 90

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)實(shí)施例的方式進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí)施例范圍之中。

實(shí)施例1

如圖1所示，一種用于制藥配液罐的恒溫控制系統(tǒng)100，包括若干閥門(圖中未示出)、汽水混合器40、配液罐60、配液罐夾套80，其中：若干所述閥門包括工業(yè)蒸汽調(diào)節(jié)閥201、自來(lái)水調(diào)節(jié)閥202、以及用于排出熱水的第一排出閥203和第二排出閥204，工業(yè)蒸汽和自來(lái)水分別通過(guò)所述工業(yè)蒸汽調(diào)節(jié)閥和所述自來(lái)水調(diào)節(jié)閥進(jìn)入所述汽水混合器中，本實(shí)施例中，所述第一排出閥和所述第二排出閥采用氣動(dòng)球閥。

此外，所述汽水混合器上設(shè)有出水口(圖中未示出)，所述出水口依次與所述第一排出閥和所述第二排出閥連接；所述第一排出閥和所述第二排出閥與所述配液罐夾套連接；所述配液罐設(shè)置于所述配液罐夾套內(nèi)。

如圖1所示，所述恒溫控制系統(tǒng)還包括第一組溫度變送器31和第二組溫度變送器32，所述第一組溫度變送器連接于所述汽水混合器的出水口端和所述第一排出閥之間，所述第二組溫度變送器與所述配液罐連接。本實(shí)施例中，所述工業(yè)蒸汽調(diào)節(jié)閥和所述自來(lái)水調(diào)節(jié)閥采用PID控制器調(diào)節(jié)閥。

進(jìn)一步地，如圖1所示，所述恒溫控制系統(tǒng)還包括一攪拌器50，所述攪拌器設(shè)置于所述配液罐內(nèi)部，本實(shí)施例中，所述攪拌器為磁力攪拌器。

更進(jìn)一步地，如圖1所示，所述恒溫控制系統(tǒng)還包括一用于解讀配液罐夾套內(nèi)部壓力的壓力表90，所述壓力表外接于所述配液罐夾套上，本實(shí)施例中，所述恒溫控制系統(tǒng)還設(shè)有一稱重模塊70。

本發(fā)明所述恒溫控制系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)下的工作原理，將3kg工業(yè)蒸汽首先通過(guò)汽水混合器40進(jìn)入夾套80，同時(shí)打開(kāi)磁力攪拌器50，對(duì)配液罐60進(jìn)行快速升溫。達(dá)到一定溫度之后，3kg工業(yè)蒸汽和自來(lái)水(或是冷卻塔水)分別通過(guò)工業(yè)蒸汽調(diào)節(jié)閥201和自來(lái)水調(diào)節(jié)閥202，進(jìn)入汽水混合器40進(jìn)行混合，混合后的高溫自來(lái)水(或是冷卻塔水)從汽水混合器出水口流出，從底部進(jìn)入配液罐夾套80進(jìn)而對(duì)配液罐體進(jìn)行恒溫；

開(kāi)啟工業(yè)蒸汽調(diào)節(jié)閥和自來(lái)水調(diào)節(jié)閥，通過(guò)第一組溫度變送器31和PLC(可編程邏輯控制器)控制開(kāi)關(guān)，精確調(diào)節(jié)溫度；

通過(guò)關(guān)閉第一排出閥203，并開(kāi)啟第二排出閥204，使熱水從配液罐夾套底部進(jìn)入，保證配液罐夾套內(nèi)滿水狀態(tài)，從而熱水從配液罐夾套頂部流出，通過(guò)第二排出閥排走；

通過(guò)PI(壓力表)可以讀到配液罐夾套內(nèi)壓力大小，通過(guò)第二組溫度變送器32掌控配液罐體的溫度，同時(shí)還需要結(jié)合罐體磁力攪拌器，將配液罐中的油相罐磁力攪拌轉(zhuǎn)數(shù)升高，攪拌轉(zhuǎn)數(shù)若是太低，無(wú)法使油充分?jǐn)噭?dòng)，將會(huì)造成升溫慢，通過(guò)修正轉(zhuǎn)數(shù)后，使得升溫時(shí)間可以控制在要求時(shí)間以內(nèi)。

本發(fā)明所述恒溫控制系統(tǒng)的停機(jī)狀態(tài)為工業(yè)蒸汽調(diào)節(jié)閥201和自來(lái)水調(diào)節(jié)閥202均關(guān)閉，打開(kāi)第一排出閥203和第二排出閥204，使熱水從底部排出并清空配液罐夾套。

實(shí)施例2

如圖2所示，一種恒溫控制系統(tǒng)的操作方法，包括以下步驟：

步驟100、關(guān)閉第一排出閥，開(kāi)啟第二排出閥，可使蒸汽、冷凝水或熱 水從配液罐夾套底部進(jìn)入，保證配液罐夾套內(nèi)滿水狀態(tài)，當(dāng)熱水從夾套頂部流出，通過(guò)第二排出閥排走；

步驟101、完全打開(kāi)工業(yè)蒸汽調(diào)節(jié)閥，使工業(yè)蒸汽進(jìn)入夾套，對(duì)罐體進(jìn)行加熱，配合磁力攪拌器的攪拌，達(dá)到快速升溫，此時(shí)，自來(lái)水調(diào)節(jié)閥呈關(guān)閉狀態(tài)；

步驟102、當(dāng)罐內(nèi)溫度達(dá)到63℃時(shí)，自來(lái)水調(diào)節(jié)閥門和工業(yè)蒸汽調(diào)節(jié)閥門都打開(kāi)，通過(guò)溫度變送器參與PID比例調(diào)節(jié)控制。通過(guò)自動(dòng)調(diào)節(jié)閥門的開(kāi)度，使第一組溫度傳感器穩(wěn)定在65℃，即進(jìn)夾套的水的溫度控制在65℃，則罐內(nèi)的溫度也就恒定了，這樣就能達(dá)到恒溫效果。

雖然以上描述了本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些僅是舉例說(shuō)明，本發(fā)明的保護(hù)范圍是由所附權(quán)利要求書限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本發(fā)明的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，可以對(duì)這些實(shí)施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。