本發(fā)明涉及電力工具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種電纜剝皮裝置以及方法。

背景技術(shù)：

配電運檢專業(yè)是一個經(jīng)常與電纜打交道的專業(yè)，當(dāng)對城區(qū)所轄10千伏及以下配網(wǎng)設(shè)備運行巡視、檢修、搶修、缺陷處理或者快速恢復(fù)供電的應(yīng)急類故障搶修時，往往需要新安裝、改造二次設(shè)備或者搶修重新配線一個配電屏，接入的信號、控制電纜少則五、六根，多則數(shù)三、四十根。另外，對于剛剛啟動的機(jī)組或者變電站，二次接線接入的屏柜不計其數(shù)，如果沒有一個有效的電纜剝皮工具，會給整個搶修或者施工工作造成很大的不便，嚴(yán)重地降低工作效率，而且其中存在大量隱形的人身傷害。

目前，現(xiàn)有的電纜剝皮工具，使用原理、造型五花八門，價錢也是從十幾塊到上千塊不等，但是現(xiàn)場使用得最多的是用電工刀來對電纜剝皮。在實際應(yīng)用中，由于不同類型的電纜的外護(hù)套及絕緣層皮質(zhì)厚度不同，所以在對電纜進(jìn)行剝皮時，往往需要根據(jù)電纜的實際情況，調(diào)整金屬切割刀具的位置以及切割深度，而切割深度一般很難準(zhǔn)確地把握與控制，常常會出現(xiàn)電纜沒有剝透的情況，而且這種工具如果操作不慎很容易造成人員及電纜傷害，而且效率低下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種電纜剝皮裝置以及方法，能夠?qū)Ω鞣N類型的電纜進(jìn)行精確、快速地剝皮處理，提高配電運檢人員的檢修效率。

第一方面，本發(fā)明實施例提供一種電纜剝皮裝置，該電纜剝皮裝置包括：預(yù)檢測裝置、切剝裝置、控制裝置以及電機(jī)；

其中，預(yù)檢測裝置包括：探針、深度檢測器、顯示裝置以及觸頭；

深度檢測器與探針連接，觸頭與電纜的一端連接；

深度檢測器用于檢測當(dāng)探針插入到電纜過程中產(chǎn)生信號時的探針插入深度值，并將深度值發(fā)送至顯示裝置進(jìn)行顯示；

切剝裝置包括：電纜夾緊裝置、滑塊機(jī)構(gòu)以及刀片；

電纜夾緊裝置包括：夾緊控制機(jī)構(gòu)；

滑塊機(jī)構(gòu)一端設(shè)置有槽口，刀片安裝于槽口內(nèi)；

滑塊機(jī)構(gòu)，用于帶動刀片旋轉(zhuǎn)切割被電纜夾緊裝置夾緊的電纜；

電機(jī)分別與滑塊機(jī)構(gòu)以及控制裝置連接，用于根據(jù)控制裝置所發(fā)送的第一控制信號，驅(qū)動滑塊機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動，并帶動刀片對電纜進(jìn)行預(yù)設(shè)深度值的切割，預(yù)設(shè)深度值由用戶根據(jù)顯示裝置顯示的深度值進(jìn)行設(shè)定；

控制裝置與夾緊控制機(jī)構(gòu)連接，用于在刀片對電纜切割完成時向夾緊控制機(jī)構(gòu)發(fā)送第二控制信號，以控制電纜夾緊裝置對電纜進(jìn)行切剝。

結(jié)合第一方面，本發(fā)明實施例提供了第一方面的第一種可能的實施方式，其中，電纜夾緊裝置包括：鉸接呈可上下開合的鴨嘴狀的上鄂和下鄂，上鄂和下鄂相對設(shè)有與電纜外徑相適應(yīng)的凹陷。

結(jié)合第一方面，本發(fā)明實施例提供了第一方面的第二種可能的實施方式，其中，還包括：支撐桿；

切剝裝置安裝于支撐桿上；

支撐桿上設(shè)置有標(biāo)尺刻度。

結(jié)合第一方面，本發(fā)明實施例提供了第一方面的第三種可能的實施方式，其中，刀片的刀刃呈弧形。

結(jié)合第一方面，本發(fā)明實施例提供了第一方面的第四種可能的實施方式，其中，還包括：電源模塊；

電源模塊與控制裝置連接，用于對電纜剝皮裝置進(jìn)行供電。

結(jié)合第一方面，本發(fā)明實施例提供了第一方面的第五種可能的實施方式，其中，還包括：固定底座；

固定底座與電纜剝皮裝置中的支撐桿連接；

控制裝置以及電機(jī)置于固定底座中。

結(jié)合第一方面，本發(fā)明實施例提供了第一方面的第六種可能的實施方式，其中，控制裝置為MCU模塊。

結(jié)合第一方面，本發(fā)明實施例提供了第一方面的第七種可能的實施方式，其中，固定底座上設(shè)置有控制裝置開關(guān)。

第二方面，本發(fā)明實施例還提供了一種電纜剝皮方法，該電纜剝皮方法包括：

將觸頭與電纜的一端連接；

啟動深度檢測器，獲取探針插入電纜過程中出現(xiàn)信號時的探針插入深度值，并將深度值通過顯示裝置進(jìn)行顯示；

根據(jù)深度值，對電纜切割深度值進(jìn)行設(shè)定；

啟動控制裝置，控制電機(jī)帶動滑塊機(jī)構(gòu)進(jìn)行預(yù)設(shè)電纜切割深度值的切割，并在所述切割完成時，控制電纜夾緊裝置對所述電纜進(jìn)行切剝。

結(jié)合第二方面，本發(fā)明實施例提供了第二方面的第一種可能的實施方式，其中，在控制電機(jī)帶動滑塊機(jī)構(gòu)進(jìn)行預(yù)設(shè)電纜切割深度值的切割之前，還包括：對電纜的剝皮長度進(jìn)行設(shè)定。

本發(fā)明實施例提供的技術(shù)方案帶來了以下有益效果：本發(fā)明實施例提供的電纜剝皮裝置中，包括：預(yù)檢測裝置、切剝裝置、控制裝置以及電機(jī)。其中，預(yù)檢測裝置包括：探針、深度檢測器、顯示裝置以及觸頭，深度檢測器與探針連接，觸頭與電纜的一端連接，深度檢測器用于檢測當(dāng)探針插入到電纜過程中產(chǎn)生信號時的探針插入深度值，并將深度值發(fā)送至顯示裝置進(jìn)行顯示。切剝裝置包括：電纜夾緊裝置、滑塊機(jī)構(gòu)以及刀片。電纜夾緊裝置包括：夾緊控制機(jī)構(gòu)，滑塊機(jī)構(gòu)一端設(shè)置有槽口，刀片安裝于槽口內(nèi)，滑塊機(jī)構(gòu)，用于帶動刀片旋轉(zhuǎn)切割被電纜夾緊裝置夾緊的電纜。電機(jī)分別與滑塊機(jī)構(gòu)以及控制裝置連接，用于根據(jù)控制裝置所發(fā)送的第一控制信號，驅(qū)動滑塊機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動，并帶動刀片對電纜進(jìn)行預(yù)設(shè)深度值的切割，預(yù)設(shè)深度值由用戶根據(jù)顯示裝置顯示的深度值進(jìn)行設(shè)定。控制裝置與夾緊控制機(jī)構(gòu)連接，用于在刀片對電纜切割完成時向夾緊控制機(jī)構(gòu)發(fā)送第二控制信號，以控制電纜夾緊裝置對電纜進(jìn)行切剝。本發(fā)明實施例所提供的電纜剝皮裝置，可以通過深度檢測器，預(yù)先獲取到將被切割的電纜的切割深度閾值，用戶可以根據(jù)該切割深度閾值對該電纜的切割深度進(jìn)行設(shè)定，然后控制裝置控制電機(jī)驅(qū)動滑塊機(jī)構(gòu)帶動刀片對電纜進(jìn)行預(yù)設(shè)深度的切割，切割完成后，控制裝置控制電纜夾緊裝置對該電纜進(jìn)行剝皮。這樣，可以實現(xiàn)對各種類型的電纜精確、快速地剝皮處理，提高配電運檢人員的檢修效率。

本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本發(fā)明而了解。本發(fā)明的目的和其他優(yōu)點在說明書、權(quán)利要求書以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)和獲得。

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例，并配合所附附圖，作詳細(xì)說明如下。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例一提供的一種電纜剝皮裝置的示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例一提供的一種電纜剝皮裝置中滑塊機(jī)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例一提供的一種電纜剝皮裝置中電纜夾緊裝置的示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例二提供的一種電纜剝皮裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例二提供的一種電纜剝皮裝置中的控制過程的結(jié)構(gòu)框圖；

圖6為本發(fā)明實施例三提供的一種電纜剝皮方法的流程圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

考慮到現(xiàn)有的電纜剝皮工具，對不同類型的電纜進(jìn)行剝皮時，往往需要根據(jù)電纜的實際情況，調(diào)整金屬切割刀具的位置以及切割深度，而切割深度一般很難準(zhǔn)確地把握與控制，導(dǎo)致出現(xiàn)電纜沒有剝透的情況。

基于此，本發(fā)明實施例提供的一種電纜剝皮裝置以及方法，能夠?qū)Ω鞣N類型的電纜進(jìn)行精確、快速地剝皮處理，提高配電運檢人員的檢修效率。

實施例一：

本發(fā)明實施例提供一種電纜剝皮裝置，如圖1所示，該電纜剝皮裝置包括：預(yù)檢測裝置、切剝裝置、控制裝置以及電機(jī)。其中，預(yù)檢測裝置包括：探針109、深度檢測器106、顯示裝置107以及觸頭108。深度檢測器106與探針109連接，觸頭108與電纜110的一端連接。深度檢測器106用于檢測當(dāng)探針109插入到電纜110過程中產(chǎn)生信號時的探針109插入深度值，并將深度值發(fā)送至顯示裝置107進(jìn)行顯示。切剝裝置包括：電纜夾緊裝置105、滑塊機(jī)構(gòu)101以及刀片102。電纜夾緊裝置105包括：夾緊控制機(jī)構(gòu)1053。參見圖2所示，滑塊機(jī)構(gòu)101一端設(shè)置有槽口1011，刀片102安裝于槽口1011內(nèi)；滑塊機(jī)構(gòu)101，用于帶動刀片102旋轉(zhuǎn)切割被電纜夾緊裝置105夾緊的電纜110。

電機(jī)103分別與滑塊機(jī)構(gòu)101以及控制裝置104連接，用于根據(jù)控制裝置104所發(fā)送的第一控制信號，驅(qū)動滑塊機(jī)構(gòu)101轉(zhuǎn)動，并帶動刀片102對電纜110進(jìn)行預(yù)設(shè)深度值的切割，預(yù)設(shè)深度值由用戶根據(jù)顯示裝置107顯示的深度值進(jìn)行設(shè)定。

控制裝置104與夾緊控制機(jī)構(gòu)1053連接，用于在刀片102對電纜110切割完成時向夾緊控制機(jī)構(gòu)1053發(fā)送第二控制信號，以控制電纜夾緊裝置105對電纜110進(jìn)行切剝。

在本發(fā)明實施例中，滑塊機(jī)構(gòu)101可以采用不同類型，不同材質(zhì)的裝置，只要可以帶動內(nèi)置的刀片102進(jìn)行旋轉(zhuǎn)切割即可；電纜夾緊裝置105同樣可以采用不同種類的緊固裝置，在本實施例中不做限定。預(yù)檢測裝置也可以采用不同類型的檢測儀器儀表，可以將檢測的探針深度值通過顯示裝置107進(jìn)行顯示即可，在此不做限定。參見圖3所示，在本發(fā)明實施例中，電纜夾緊裝置包括：鉸接呈可上下開合的鴨嘴狀的上鄂1051和下鄂1052，上鄂1051和下鄂1052相對設(shè)有與電纜外徑相適應(yīng)的凹陷。

本發(fā)明實施例所提供的電纜剝皮器的使用方法如下：

首先將需要剝皮的電纜110放入電纜夾緊裝置105中，利用電纜夾緊裝置105中的上鄂1051與下鄂1052將電纜牢牢地夾住，然后將與深度檢測器106連接的觸頭108與電纜110的一端連接，啟動深度檢測器106，與其連接的探針109慢慢地插入電纜110中，當(dāng)形成回路，檢測到有信號產(chǎn)生時，記錄下此時探針109插入電纜110的深度值，并將該深度值發(fā)送到顯示裝置107進(jìn)行顯示。用戶可以根據(jù)該顯示的深度值來確定該電纜110的切割深度，在滑塊機(jī)構(gòu)101切割前對切割深度進(jìn)行設(shè)定。設(shè)定完成后，啟動控制裝置104，控制裝置104向與其連接的電機(jī)103發(fā)送第一控制信號，使電機(jī)103驅(qū)動與其連接的滑塊機(jī)構(gòu)101帶動刀片102對電纜110進(jìn)行預(yù)設(shè)深度的切割，當(dāng)旋轉(zhuǎn)切割完成時，控制裝置104向電纜夾緊裝置105中的夾緊控制機(jī)構(gòu)1053發(fā)送第二控制信號，使電纜夾緊裝置105對電纜110進(jìn)行剝皮，將電纜110外層剝離出去。

本發(fā)明實施例所提供的電纜剝皮裝置，可以通過深度檢測器106，預(yù)先獲取到將被切割的電纜110的切割深度閾值，用戶可以根據(jù)該切割深度閾值對該電纜110的切割深度進(jìn)行設(shè)定，然后控制裝置104控制電機(jī)103驅(qū)動滑塊機(jī)構(gòu)101帶動刀片102對電纜110進(jìn)行預(yù)設(shè)深度的切割，切割完成后，控制裝置104控制電纜夾緊裝置105對該電纜110進(jìn)行剝皮。這樣，可以實現(xiàn)對各種類型的電纜110精確、快速地剝皮處理，避免因電纜110切割深度不好把握而導(dǎo)致沒有將電纜110皮剝透的情形的出現(xiàn)，提高配電運檢人員的檢修效率。

實施例二：

本發(fā)明實施例提供一種電纜剝皮裝置，如圖4所示該電纜剝皮裝置除了包括實施例一中提到的預(yù)檢測裝置、切剝裝置、控制裝置以及電機(jī)外，還包括了支撐桿208、固定底座210以及控制裝置開關(guān)209，切剝裝置安裝于支撐桿208上，支撐桿208上設(shè)置有標(biāo)尺刻度。固定底座210與電纜剝皮裝置中的支撐桿208連接；控制裝置以及電機(jī)置于所述固定底座210中。

控制裝置、電源模塊以及電機(jī)均可置于該固定底座210中，固定底座210上可設(shè)置控制裝置開關(guān)209。

用戶可以在對電纜切割深度進(jìn)行設(shè)定后，撥動控制裝置開關(guān)209，以使控制裝置開始工作。

具體的，預(yù)檢測裝置包括：探針204、深度檢測器205、顯示裝置206以及觸頭207。深度檢測器205與探針204連接，觸頭207與電纜211的一端連接。深度檢測器205用于檢測當(dāng)探針204插入到電纜211過程中產(chǎn)生信號時的探針204插入深度值，并將深度值發(fā)送至顯示裝置206進(jìn)行顯示。切剝裝置包括：電纜夾緊裝置202、滑塊機(jī)構(gòu)201以及刀片202。電纜夾緊裝置202包括：夾緊控制機(jī)構(gòu)。

參見圖5所示，本發(fā)明實施例所提供的電纜剝皮裝置的具體控制過程如下所述：

電機(jī)305分別與滑塊機(jī)構(gòu)301以及控制裝置304連接，用于根據(jù)控制裝置304所發(fā)送的第一控制信號，驅(qū)動滑塊機(jī)構(gòu)301轉(zhuǎn)動，并帶動刀片302對電纜進(jìn)行預(yù)設(shè)深度值的切割，預(yù)設(shè)深度值由用戶根據(jù)顯示裝置顯示的深度值進(jìn)行設(shè)定。

控制裝置304與電纜夾緊裝置303中的夾緊控制機(jī)構(gòu)3031連接，用于在刀片302對電纜切割完成時向夾緊控制機(jī)構(gòu)3031發(fā)送第二控制信號，以控制電纜夾緊裝置303對電纜進(jìn)行切剝。

此外，該電纜剝皮裝置還包括：電源模塊306。

電源模塊306與控制裝置304連接，用于對電纜剝皮裝置進(jìn)行供電。

在本發(fā)明實施例中，控制裝置可以是MCU模塊，也可以是其它具體控制功能的處理器，在此不做限定。

本發(fā)明實施例所提供的電纜剝皮器的使用方法如下：

首先將需要剝皮的電纜放入電纜夾緊裝置中，放入多長的電纜頭可以根據(jù)電纜夾緊裝置下面的支撐桿上的標(biāo)尺刻度進(jìn)行準(zhǔn)確地控制，支撐桿的設(shè)置可以使操作人員準(zhǔn)確地對電纜剝皮長度進(jìn)行控制，保證電纜剝皮的長度滿足操作人員的需求。電纜夾緊裝置可以根據(jù)電纜的粗細(xì)進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)整，能夠?qū)Χ喾N不同類型的電纜夾緊。在將電纜夾緊后，將與深度檢測器連接的觸頭與電纜的一端連接，啟動深度檢測器，與其連接的探針慢慢地插入電纜中，當(dāng)形成回路，檢測到有信號產(chǎn)生時，記錄下此時探針插入電纜的深度值，并將該深度值發(fā)送到顯示裝置進(jìn)行顯示。用戶可以根據(jù)該顯示的深度值來確定該電纜的切割深度，在滑塊機(jī)構(gòu)切割前對切割深度進(jìn)行設(shè)定。設(shè)定完成后，啟動控制裝置，控制裝置向與其連接的電機(jī)發(fā)送第一控制信號，使電機(jī)驅(qū)動與其連接的滑塊機(jī)構(gòu)帶動刀片對電纜進(jìn)行預(yù)設(shè)深度的切割，當(dāng)旋轉(zhuǎn)切割完成時，控制裝置向電纜夾緊裝置中的夾緊控制機(jī)構(gòu)發(fā)送第二控制信號，使電纜夾緊裝置對電纜進(jìn)行剝皮，將電纜外層剝離出去。

由于不同電纜的材料構(gòu)成不是完全相同，因此每種電纜所需要切割的電纜皮厚度也不一樣，利用深度檢測器可以預(yù)先檢測到需要剝皮的電纜的切割深度閾值，根據(jù)這個閾值，用戶可以自己設(shè)定小于這個閾值的切割深度值，進(jìn)而通過控制裝置對電纜切割深度進(jìn)行精確地控制。

本發(fā)明實施例所提供的電纜剝皮裝置中，可以對各種不同類型的電纜進(jìn)行準(zhǔn)確地切剝，電纜剝皮的長度以及切割電纜皮的深度均可以準(zhǔn)確地控制，避免因電纜切割深度不好把握而導(dǎo)致沒有將電纜皮剝透的情形的出現(xiàn)，從而提高配電動檢人員的檢修效率。

實施例三：

本發(fā)明實施例提供了一種電纜剝皮方法，該方法應(yīng)用于上述任一實施例所述的電纜剝皮裝置中，如圖6所示，該方法包括如下幾個步驟：

S41：將觸頭與電纜的一端連接。

S42：啟動深度檢測器，獲取探針插入所述電纜過程中出現(xiàn)信號時的探針插入深度值，并將所述深度值通過顯示裝置進(jìn)行顯示。

S43：根據(jù)所述深度值，對所述電纜切割深度值進(jìn)行設(shè)定。

S44：對所述電纜的剝皮長度進(jìn)行設(shè)定。

S45：啟動控制裝置，控制電機(jī)帶動滑塊機(jī)構(gòu)進(jìn)行預(yù)設(shè)電纜切割深度值的切割，并在所述切割完成時，控制電纜夾緊裝置對所述電纜進(jìn)行切剝。

本發(fā)明實施例所提供的電纜剝皮方法應(yīng)用于上述任一裝置實施例中，具體的過程可參見上述裝置實施例，在此不再贅述。

通過本發(fā)明實施例所提供的電纜剝皮方法，可以實現(xiàn)對各種類型的電纜精確、快速地剝皮處理，提高配電運檢人員的檢修效率。

在本發(fā)明實施例的描述中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

所述功能如果以軟件功能單元的形式實現(xiàn)并作為獨立的產(chǎn)品銷售或使用時，可以存儲在一個計算機(jī)可讀取存儲介質(zhì)中?；谶@樣的理解，本發(fā)明的技術(shù)方案本質(zhì)上或者說對現(xiàn)有技術(shù)做出貢獻(xiàn)的部分或者該技術(shù)方案的部分可以以軟件產(chǎn)品的形式體現(xiàn)出來，該計算機(jī)軟件產(chǎn)品存儲在一個存儲介質(zhì)中，包括若干指令用以使得一臺計算機(jī)設(shè)備(可以是個人計算機(jī)，服務(wù)器，或者網(wǎng)絡(luò)設(shè)備等)執(zhí)行本發(fā)明各個實施例所述方法的全部或部分步驟。而前述的存儲介質(zhì)包括：U盤、移動硬盤、只讀存儲器(ROM，Read-Only Memory)、隨機(jī)存取存儲器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盤等各種可以存儲程序代碼的介質(zhì)。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

最后應(yīng)說明的是：以上所述實施例，僅為本發(fā)明的具體實施方式，用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，其依然可以對前述實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改或可輕易想到變化，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改、變化或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明實施例技術(shù)方案的精神和范圍，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。