本實用新型涉及一種步進電機座。

背景技術(shù)：

檢測設(shè)備有很多種類，工廠常用的檢測設(shè)備有很多，用于在生產(chǎn)的過程中對產(chǎn)品的質(zhì)量進行把控，檢測已經(jīng)融入到生產(chǎn)的各個流程中，每個環(huán)節(jié)都配備有相應(yīng)的檢測控制對相應(yīng)的部分進行實時地監(jiān)控。

現(xiàn)在的檢測設(shè)備一般是集成在機床之上，而步進電機座是作為機床的重要組成部分，但現(xiàn)有的步進電機座在安裝的時候容易松動。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實用新型的目的是提供一種不易松動的步進電機座。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供的步進電機座，包括相互匹配的步進電機座本體及墊片；其中所述步進電機座本體包括：底座，在所述底座底部的兩側(cè)設(shè)有固定孔；安裝座，所述安裝座設(shè)置在所述底座上，在所述安裝座上設(shè)有凹槽；安裝孔，所述安裝孔設(shè)置在所述凹槽內(nèi)，在所述安裝孔的周圍布置有限位孔；所述墊片與所述固定孔匹配；所述墊片包括：環(huán)形片，所述環(huán)形片為圓環(huán)形；彈性片，所述彈性片的一端與所述環(huán)形片的內(nèi)孔連接，多個所述彈性片沿所述內(nèi)孔的邊沿周向均勻分布。

優(yōu)選地，所述彈性片與所述環(huán)形片之間的夾角α為40度～50度。

優(yōu)選地，所述夾角α為45度。

優(yōu)選地，所述彈性片的數(shù)量為6片。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下：在步進電機座本體與機床之間設(shè)置墊片，使螺栓連接處的螺紋壓力增大，摩擦力隨之增強，從而在受到較強振動時，不易松動，提高了穩(wěn)定性。同時，安裝孔和限位孔是設(shè)置在安裝座的凹槽內(nèi)，從最大程度上節(jié)約了空間。另外，突出的底座側(cè)邊能進一步起到限位的作用。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本實用新型的其它特征目的和優(yōu)點將會變得更明顯。

圖1為本實用新型步進電機座步進電機座本體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型步進電機座墊片結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的A-A剖面圖。

圖中：

1-底座 2-固定孔 3-安裝座

4-安裝孔 5-限位孔 6-環(huán)形片

7-彈性片 8-內(nèi)孔 9-凹槽

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本實用新型進行詳細說明。以下實施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進一步理解本實用新型，但不以任何形式限制本實用新型。應(yīng)當(dāng)指出的是，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變化和改進。這些都屬于本實用新型的保護范圍。

如圖1～圖3所示，本實用新型提供的步進電機座，包括相互匹配的步進電機座本體及墊片；其中步進電機座本體包括：底座1，在底座1底部的兩側(cè)設(shè)有固定孔2；安裝座3，安裝座3設(shè)置在底座1上，在安裝座3上設(shè)有凹槽9；安裝孔4，安裝孔4設(shè)置在凹槽9內(nèi)，在安裝孔4的周圍布置有限位孔5；墊片與固定孔2匹配；墊片包括：環(huán)形片6，環(huán)形片6為圓環(huán)形；彈性片7，彈性片7的一端與環(huán)形片6的內(nèi)孔8連接，多個彈性片7沿內(nèi)孔8的邊沿周向均勻分布。彈性片7與環(huán)形片6之間的夾角α為40度～50度。夾角α為45度。彈性片7的數(shù)量為6片。

步進電機是通過安裝孔4安裝在安裝座3上，并通過限位孔5輔助定位。步進電機座本體是通過底座1上的固定孔2與機床固定，當(dāng)步進電機座本體壓緊在墊片上后，彈性片7將變形受力，同時步進電機座本體受到來自彈性片7的反向彈力，使螺栓連接處的螺紋壓力增大，摩擦力隨之增強，從而在受到較強振動時，不易松動，提高了穩(wěn)定性。同時，安裝孔4和限位孔5是設(shè)置在安裝座3的凹槽9內(nèi)，從最大程度上節(jié)約了空間。另外，突出的底座1側(cè)邊能進一步起到限位的作用。

以上對本實用新型的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本實用新型并不局限于上述特定實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變化或修改，這并不影響本實用新型的實質(zhì)內(nèi)容。在不沖突的情況下，本申請的實施例和實施例中的特征可以任意相互組合。