本實(shí)用新型涉及電機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種手工轉(zhuǎn)子鐵芯入軸裝置。

背景技術(shù)：

目前，電機(jī)在裝配時(shí)，首先需要將軸裝入轉(zhuǎn)子鐵芯中，這就需要用到鐵屑入軸的裝置，現(xiàn)有的機(jī)器設(shè)備都是一些大型設(shè)備，占地面積大，投資資金量大，而且容易出現(xiàn)故障，出現(xiàn)故障后沒有專業(yè)人員還無法維修，機(jī)器設(shè)備無法使用，造成裝配工作中斷，因此，一種小巧、新型的簡易的手工轉(zhuǎn)子鐵芯入軸裝置是一種不錯(cuò)的選擇，能夠作為小型廠子的設(shè)備或者應(yīng)急裝置，但是現(xiàn)有的手工轉(zhuǎn)子鐵芯入軸裝置由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問題，往往造成轉(zhuǎn)子鐵芯的裝配不合格，而且裝配效率低下。為了解決上述問題就有了如專利號為CN205304522U的一種新型的簡易的手工轉(zhuǎn)子鐵芯入軸裝置及CN205430001U一種簡易的手工轉(zhuǎn)子鐵芯入軸裝置，該兩種設(shè)備雖然解決了上述問題，但都存在一個(gè)不容忽視的問題，因?yàn)樗鼈兪窃诔量變?nèi)組裝轉(zhuǎn)子軸與鐵芯，但是沉孔是密封的，工人怎么才知道轉(zhuǎn)子軸與鐵芯已經(jīng)組裝完畢，不用繼續(xù)敲擊轉(zhuǎn)子軸，假如是靠工人的工作經(jīng)驗(yàn)，那么遇到新人操作又該怎么辦？還有就是工人在敲擊過程中假如手沒有壓住空心筒體，不小心敲打到空心筒體時(shí)，受敲打的空心筒體因受彈簧回彈，使得空心筒體從底座上彈出，從而傷害到工人。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是為了解決上述問題而提供一種手工轉(zhuǎn)子鐵芯入軸裝置。

本實(shí)用新型的技術(shù)問題主要通過下述技術(shù)方案得以解決：

一種手工轉(zhuǎn)子鐵芯入軸裝置，包括底座，所述底座頂部設(shè)有空心筒體，該空心筒體內(nèi)底部設(shè)置有與其相適配的支撐塊，且支撐塊中心設(shè)有用于放置轉(zhuǎn)子鐵芯的沉孔，所述空心筒體的對應(yīng)兩側(cè)壁上分別豎直設(shè)置有條形開口a，該空心筒體頂部還罩有與其同軸設(shè)置的大定位筒，所述大定位筒內(nèi)設(shè)有與其同軸設(shè)置且位于空心筒體內(nèi)部的小定位筒，該大定位筒側(cè)壁上設(shè)有對應(yīng)條形開口a的條形缺口，且大定位筒側(cè)壁上還豎直設(shè)有條形開口b，所述條形開口b內(nèi)設(shè)有螺栓，且螺栓螺接在空心筒體外側(cè)壁上的螺孔中。

優(yōu)選的，所述大定位筒外側(cè)壁上水平設(shè)置有把手，且把手與條形開口b之間的位置相異。

優(yōu)選的，所述小定位筒頂端與大定位筒頂端之間通過圓環(huán)固定連接，且小定位筒、大定位筒及圓環(huán)三者之間為一體設(shè)置，所述條形開口b的頂端與圓環(huán)的底端處于同一水平面。

優(yōu)選的，所述空心筒體頂端設(shè)置有耐磨墊。

優(yōu)選的，所述支撐塊與底座之間為一體設(shè)置。

優(yōu)選的，所述螺孔靠近于空心筒體頂部。

優(yōu)選的，所述條形開口a底端與支撐塊頂端處于同一水平面。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型使用時(shí)將轉(zhuǎn)子鐵芯裝入底座的空心筒體內(nèi)，轉(zhuǎn)子軸放入小定位筒內(nèi)，再將大定位筒套在空心筒體上即可將轉(zhuǎn)子軸對準(zhǔn)轉(zhuǎn)子鐵芯的軸孔，用榔頭敲打轉(zhuǎn)子鐵芯頂端即可將轉(zhuǎn)子軸裝入轉(zhuǎn)子鐵芯內(nèi)；同時(shí)工人可通過其中對應(yīng)的一組條形開口a與條形缺口觀察到轉(zhuǎn)子軸與鐵芯之間的組裝進(jìn)度，而另一組對應(yīng)的條形開口a與條形缺口則能給空心筒體內(nèi)的組裝空間提供采光；并且本實(shí)用新型在大定位筒套在空心筒體上后，即可在條形開口b內(nèi)安裝螺栓并螺接在螺孔內(nèi)，通過螺栓定位大定位筒，那么也就不會(huì)發(fā)生大定位筒從空心筒體上彈出的事故。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的剖視圖。

圖中：1、底座，2、空心筒體，3、支撐塊，4、沉孔，5、條形開口a，6、大定位筒，7、小定位筒，8、條形缺口，9、條形開口b，10、螺栓，11、螺孔，12、把手，13、圓環(huán)，14、耐磨墊。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖1-2，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。

一種手工轉(zhuǎn)子鐵芯入軸裝置，包括底座1，所述底座1頂部設(shè)有空心筒體2，該空心筒體2內(nèi)底部設(shè)置有與其相適配的支撐塊3，且支撐塊3中心設(shè)有用于放置轉(zhuǎn)子鐵芯頂端的沉孔4，所述空心筒體2的對應(yīng)兩側(cè)壁上分別豎直設(shè)置有條形開口a5，該空心筒體2頂部還罩有與其同軸設(shè)置的大定位筒6，所述大定位筒6設(shè)有與其同軸設(shè)置且位于空心筒體2內(nèi)部的小定位筒7，該大定位筒6側(cè)壁上設(shè)有對應(yīng)條形開口a5的條形缺口8，如圖所示，條形缺口8底端是不密封的，這是為了保證條形缺口8不會(huì)擋住對應(yīng)的條形開口a，從而影響到工人觀察空心筒體2內(nèi)的加工工況，本實(shí)用新型使用時(shí)將轉(zhuǎn)子鐵芯裝入底座1的空心筒體2內(nèi)，轉(zhuǎn)子軸放入小定位筒7內(nèi)，再將大定位筒6套在空心筒體2上即可將轉(zhuǎn)子軸對準(zhǔn)轉(zhuǎn)子鐵芯的軸孔，用榔頭敲打轉(zhuǎn)子鐵芯頂端即可將轉(zhuǎn)子軸裝入轉(zhuǎn)子鐵芯內(nèi)；同時(shí)工人可通過其中對應(yīng)的一組條形開口a5與條形缺口8觀察到轉(zhuǎn)子軸與鐵芯之間的組裝進(jìn)度，而另一組對應(yīng)的條形開口a5與條形缺口8則能給空心筒體2內(nèi)的組裝空間提供采光。

所述大定位筒6側(cè)壁上還豎直設(shè)有條形開口b9，條形開口b9內(nèi)設(shè)有螺栓10，且螺栓10螺接在空心筒體2外側(cè)壁上的螺孔11中。本實(shí)用新型在大定位筒6套在空心筒體2上后，即可在條形開口b9內(nèi)安裝螺栓10并螺接在螺孔11內(nèi)，通過螺栓10定位大定位筒6，那么也就不會(huì)發(fā)生大定位筒6從空心筒體2上彈出的事故。

作為優(yōu)選的，所述大定位筒6外側(cè)壁上水平設(shè)置有把手12，且把手12與條形開口b9之間的位置相異，把手12能給工人提供施力點(diǎn)的同時(shí)，還防止了以往用手扶大定位筒6時(shí)，榔頭不小心敲擊到手的事情。

作為優(yōu)選的，所述小定位筒7頂端與大定位筒6頂端之間通過圓環(huán)13固定連接，且小定位筒7、大定位筒6及圓環(huán)13三者之間為一體設(shè)置，所述條形開口b9的頂端與圓環(huán)13的底端處于同一水平面，所述螺孔11靠近于空心筒體2頂部。以此使得不會(huì)發(fā)生螺栓10抵住條形開口b9頂部，從而導(dǎo)致圓環(huán)13不能與耐磨墊14相貼，而螺孔11的位置則盡量靠近空心筒體2的頂部，但是螺孔11的位置必須低于條形開口b9頂端水平面，這里所說的條形開口b9頂端水平面相對于圓環(huán)13已經(jīng)和耐磨墊14相貼后的條形開口b9位置而言的。

作為優(yōu)選的，所述空心筒體2頂端設(shè)置有耐磨墊14，通過耐磨墊14以降低空心筒體2頂端與圓環(huán)13之間的磨損率。

作為優(yōu)選的，所述支撐塊3與底座1之間為一體設(shè)置。

作為優(yōu)選的，所述條形開口a5底端與支撐塊3頂端處于同一水平面，使得從條形開口a5處能完全看到鐵芯及轉(zhuǎn)子軸與鐵芯之間的組裝進(jìn)度。

以上對本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。