本發(fā)明涉及齒輪加工領(lǐng)域，具體涉及一種等高齒加工用銑刀盤。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的用于加工小模數(shù)延伸外擺線等高齒的銑刀盤通常有一組內(nèi)刀和外刀，根據(jù)需要還可以增加一個(gè)中刀。內(nèi)刀、外刀和中刀在刀盤上所處位置對(duì)應(yīng)的半徑各不相同，如申請(qǐng)?zhí)枮?01120096579.8的中國(guó)實(shí)用新型專利公開的一種加工擺線——漸開線螺旋錐齒輪的整體刀盤，該刀盤的刀盤體上安裝有內(nèi)刀頭和外刀頭，各個(gè)刀頭和刀盤體之間設(shè)有墊片，在使用時(shí)，調(diào)整墊片的厚度規(guī)格即可調(diào)整刀頭的位置，使刀頭的切削半徑得到調(diào)整，從而能夠加工不同模數(shù)、齒數(shù)的齒輪，但是這種調(diào)整方式操作繁瑣，而且墊片的厚度規(guī)格有限，調(diào)節(jié)過程不連續(xù)，會(huì)產(chǎn)生調(diào)整誤差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種調(diào)整方便且調(diào)整精度高的等高齒加工用銑刀盤。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的等高齒加工用銑刀盤采用如下技術(shù)方案：

技術(shù)方案1：等高齒加工用銑刀盤，包括刀盤體，還包括至少兩組沿刀盤體徑向?qū)蛞苿?dòng)裝配的銑刀組件，兩組銑刀組件距離刀盤體的中心距離不同而構(gòu)成外刀和內(nèi)刀，刀盤體上轉(zhuǎn)動(dòng)裝配有調(diào)刀凸輪，所述調(diào)刀凸輪的外輪廓與銑刀組件定位配合從而實(shí)現(xiàn)銑刀組件在刀盤體徑向上的定位，所述刀盤體上還設(shè)有用于將調(diào)刀凸輪和銑刀組件緊固在刀盤體上的緊固件。

技術(shù)方案2，在技術(shù)方案1的基礎(chǔ)上：所述銑刀組件包括刀座以及安裝在刀座上的銑刀，刀盤體上設(shè)有用于供刀座移動(dòng)的導(dǎo)軌，所述調(diào)刀凸輪的外輪廓與所述刀座定位配合從而實(shí)現(xiàn)銑刀組件的定位。

技術(shù)方案3，在技術(shù)方案2的基礎(chǔ)上：所述刀座為由底板和兩塊相對(duì)設(shè)置在底板上的立板構(gòu)成的u形板結(jié)構(gòu)，所述銑刀安裝在兩個(gè)立板之間。

技術(shù)方案4，在技術(shù)方案3的基礎(chǔ)上：所述銑刀通過銷孔配合結(jié)構(gòu)定位在底座的兩個(gè)立板之間并通過旋裝在其中一個(gè)立板上的鎖緊螺栓鎖緊固定。

技術(shù)方案5，在技術(shù)方案2~4任意一項(xiàng)的基礎(chǔ)上：所述導(dǎo)軌為設(shè)置在刀盤體上的導(dǎo)槽，銑刀組件的緊固件為設(shè)置在槽底的緊固螺栓。

技術(shù)方案6，在技術(shù)方案1~4任意一項(xiàng)的基礎(chǔ)上：所述銑刀組件有三組，三組銑刀組件距離刀盤體的中心的距離互不相同分別構(gòu)成外刀、中刀和內(nèi)刀。

技術(shù)方案7，在技術(shù)方案1~4任意一項(xiàng)的基礎(chǔ)上：所述銑刀組件有四組，四組銑刀組件兩兩相對(duì)呈十字交叉形設(shè)置，其中一對(duì)銑刀組件構(gòu)成內(nèi)刀和外刀，另外一對(duì)銑刀組件構(gòu)成兩個(gè)中刀。

技術(shù)方案8，在技術(shù)方案1~4任意一項(xiàng)的基礎(chǔ)上：所述調(diào)刀凸輪上設(shè)有用于平衡凸輪的動(dòng)平衡的減重孔。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的等高齒加工用銑刀盤在使用時(shí)，將調(diào)刀凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角度，就能夠使銑刀組件構(gòu)成外刀和內(nèi)刀的位置得到調(diào)整，使內(nèi)刀和外刀的切削半徑得到調(diào)整，這樣就可以加工不同模數(shù)、齒數(shù)的齒輪，通過調(diào)刀凸輪進(jìn)行調(diào)整操作方便，而且調(diào)整過程連續(xù)，調(diào)整精度高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的等高齒加工用銑刀盤的實(shí)施例的示意圖；

圖2為圖1后側(cè)視角的示意圖；

圖3為圖1的主視圖；

圖4為圖1中的刀座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖1中的圓刀片的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中：1、刀柄；2、刀盤體；3、外刀；4、第一中刀；5、內(nèi)刀；6、第二中刀；7、調(diào)刀凸輪；8、刀座；21、緊固螺栓；22、調(diào)節(jié)孔；71、墊片；72、緊固螺母；73、減重孔；81、圓刀片；82、壓板；83、鎖緊螺栓；84、第一立板；85、第二立板；86、定位銷；87、固定孔；88、緊固孔；89、底板；810、刀片定位孔；811、刃口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作進(jìn)一步說明。

本發(fā)明的等高齒加工用銑刀盤的具體實(shí)施例，如圖1至圖5所示，等高齒加工用銑刀盤包括用于與數(shù)控機(jī)床的主軸定位安裝的錐形的刀柄1，刀柄1的前端安裝有圓盤形的刀盤體2，刀盤體2的前側(cè)設(shè)有兩個(gè)呈十字交叉形設(shè)置的導(dǎo)槽，兩個(gè)導(dǎo)槽相交的交點(diǎn)處安裝有調(diào)刀凸輪7。四個(gè)銑刀組件分別兩兩相對(duì)設(shè)置到導(dǎo)槽中，其中距離刀盤體的中心最遠(yuǎn)的構(gòu)成外刀3，距離刀盤體的中心最近的構(gòu)成內(nèi)刀5，距離相等且適中的構(gòu)成第一中刀4和第二中刀6。外刀3、內(nèi)刀5以及第一中刀4和第二中刀6分別設(shè)置在兩個(gè)導(dǎo)槽中，其中內(nèi)刀5和外刀3相對(duì)設(shè)置在一個(gè)導(dǎo)槽中，第一中刀和第二中刀相對(duì)設(shè)置在一個(gè)導(dǎo)槽中。

第一中刀包括刀座8，刀座8為由底板89和兩塊相對(duì)設(shè)置在底板89上的立板構(gòu)成的u形板結(jié)構(gòu)，刀座8的兩個(gè)立板的寬度以及底板的寬度與刀盤體2上的導(dǎo)槽的寬度向適配，使刀座能夠在導(dǎo)槽中導(dǎo)向移動(dòng)。導(dǎo)槽的底部設(shè)有兩個(gè)調(diào)節(jié)孔22，調(diào)節(jié)孔22為腰形孔結(jié)構(gòu)，兩個(gè)調(diào)節(jié)孔并列設(shè)置。兩個(gè)緊固螺栓21穿過調(diào)節(jié)孔旋裝在刀座的底板上的固定孔87中，擰緊兩個(gè)緊固螺栓21即可將刀座緊固在刀盤體2的導(dǎo)槽中，松動(dòng)緊固螺栓后，刀座能夠帶著緊固螺栓在調(diào)節(jié)孔中沿其長(zhǎng)度方向前后移動(dòng)，緊固螺栓21構(gòu)成銑刀組件的緊固件。第一立板84上設(shè)有用于安裝鎖緊螺栓83的緊固孔88，第二立板85上設(shè)有向內(nèi)側(cè)懸伸的與圓刀片81上的刀片定位孔810定位配合的定位銷86。圓刀片81安裝在兩個(gè)立板之間，通過定位銷86與刀片定位孔構(gòu)成銷孔配合結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)定位，壓板82處于圓刀片與第一立板之間，鎖緊螺栓83穿過第一立板頂壓壓板82，通過壓板對(duì)圓刀片施加頂壓力，將圓刀片頂壓固定在刀座上。圓刀片整體呈圓形，刀片定位孔設(shè)置在中心位置處，圓刀片的外周上設(shè)有刃部，刃部具有兩個(gè)刃口811，圓刀片構(gòu)成銑刀組件的銑刀，在其他實(shí)施例中銑刀還可以是其他形狀的銑刀。構(gòu)成外刀、內(nèi)刀以及第一中刀與第二中刀的銑刀組件的結(jié)構(gòu)相同，都是通過刀座安裝在刀盤體上的，不再贅述。在此需要進(jìn)行說明的是外刀、內(nèi)刀以及第一中刀、第二中刀都是功能性的限定，每個(gè)刀具的結(jié)構(gòu)均相同，不同的是他們?cè)诘侗P體上的安裝位置使他們具有不同的功能。

調(diào)刀凸輪7安裝在兩個(gè)導(dǎo)槽相交的交點(diǎn)處，調(diào)刀凸輪的外輪廓面構(gòu)成與各個(gè)銑刀組件定位配合的配合面，調(diào)刀凸輪通過設(shè)置在刀盤體的中心位置處的螺柱安裝在刀盤體上，在緊固螺母72與調(diào)刀凸輪之間設(shè)置有墊片71，避免緊固螺母72壓壞調(diào)刀凸輪的表面，緊固螺母構(gòu)成調(diào)刀凸輪的緊固件。調(diào)刀凸輪凸出的部分上設(shè)有減重孔73，用于平衡銑刀盤隨主軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的動(dòng)平衡。各個(gè)刀具的刀座均定位配合在調(diào)刀凸輪的外輪廓面上，其中外刀的刀座定位配合在調(diào)刀凸輪的凸出的部分上，內(nèi)刀的刀座定位配合在調(diào)刀凸輪與外刀相對(duì)的部分上，兩個(gè)中刀的刀座分別定位配合在外刀和內(nèi)刀的兩側(cè)。

本發(fā)明的等高齒加工用銑刀盤在使用過程中當(dāng)需要調(diào)整刀具的位置時(shí)，擰松刀座的緊固螺栓，使刀座能夠在導(dǎo)槽中移動(dòng)，然后擰松調(diào)刀凸輪的緊固螺母，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)刀凸輪一定的角度，調(diào)刀凸輪就會(huì)頂壓刀座使相應(yīng)的刀座沿刀盤徑向向外移動(dòng)，相應(yīng)的也會(huì)有刀座離開調(diào)刀凸輪，此時(shí)將離開調(diào)刀凸輪的刀座推緊貼合在調(diào)刀凸輪上，這樣相應(yīng)的刀具的在刀盤體上的位置就得到了調(diào)整，其對(duì)應(yīng)的銑削半徑也相應(yīng)的改變。該刀具調(diào)整方便，而且調(diào)刀凸輪的輪廓形狀尺寸經(jīng)過精確的計(jì)算，其具體的偏心距與銑刀盤的調(diào)節(jié)半徑有關(guān)，具體偏心距為1~4mm，使得調(diào)刀凸輪的調(diào)節(jié)過程連續(xù)，調(diào)節(jié)更加精確，調(diào)整到位后將緊固螺母以及相應(yīng)的刀座的鎖緊螺栓緊固。

當(dāng)該銑刀盤作為右旋刀盤使用時(shí)，在外刀、內(nèi)刀和第一中刀的刀座上安裝相應(yīng)的圓刀片，使這三個(gè)刀具進(jìn)行右旋等高齒齒輪的加工；當(dāng)該銑刀盤作為左旋銑刀盤使用時(shí)，在外刀、內(nèi)刀和第二中刀的刀座上安裝相應(yīng)的圓刀片，使這三個(gè)刀具進(jìn)行左旋等高齒齒輪的加工，此時(shí)每個(gè)刀座上的圓刀片的刃口的朝向相反；圓刀片的材質(zhì)采用高速鋼，當(dāng)然也可以采用鎢鋼材質(zhì)或者其他合金材質(zhì)。在本實(shí)施例中銑刀盤主要針對(duì)小模數(shù)等高齒輪進(jìn)行加工。

在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，還可以沒有刀座，相應(yīng)的刀具直接導(dǎo)向移動(dòng)裝配在刀盤體上；還可以在刀座上設(shè)置燕尾槽，在刀盤體上設(shè)置與之配合的凸起實(shí)現(xiàn)刀座與刀盤體的導(dǎo)向移動(dòng)配合，當(dāng)然也可以將燕尾槽和凸起的互換設(shè)置；刀盤體上還可以沒有中刀，此時(shí)內(nèi)刀和外刀可以相對(duì)設(shè)置在調(diào)刀凸輪相對(duì)的兩側(cè)，也可以呈90°設(shè)置在調(diào)刀凸輪的一個(gè)角部位置處；中刀還可以只有一個(gè)，此時(shí)外刀和內(nèi)刀相對(duì)設(shè)置在調(diào)刀凸輪相對(duì)的兩側(cè)，中刀設(shè)置在一個(gè)，三個(gè)刀具呈t字形或者y字形布置；圓刀片和刀座的立板之間的銷孔配合結(jié)構(gòu)的定位銷還可以設(shè)置在圓刀片上，而銷孔設(shè)置在立板上；在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，根據(jù)齒輪的加工參數(shù)還可將外刀、內(nèi)刀以及中刀在銑刀盤上的徑向位置進(jìn)行調(diào)整。