本發(fā)明涉及分板設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種雙層自動(dòng)分板機(jī)及其工作方法。

背景技術(shù)：

電路板是電子產(chǎn)品中必須的元件，在電子產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中，需要使用分板機(jī)對(duì)電路板進(jìn)行分割。電路板分板機(jī)是一種將設(shè)置一體的多個(gè)電路板(即pcb板)將其筋位切掉而使分離開單個(gè)電路板的機(jī)器設(shè)備?，F(xiàn)有的電路板分板機(jī)一般分為手動(dòng)和自動(dòng)，針對(duì)手動(dòng)走刀式pcb板分板機(jī)，操作人員將需要進(jìn)行分割的電路板放在刀座上，然后將切刀沿著滑軌滑動(dòng)過(guò)來(lái)，隨著切刀的滑動(dòng)完成電路板的分板操作；但是切刀滑動(dòng)到滑軌一端完成一次分板操作后，鑒于操作人員都是一手操作放電路板、一手滑動(dòng)切刀，所以總是需要將切刀移回原位再進(jìn)行下次分板操作，這樣的手動(dòng)復(fù)位操作費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，直接影響操作的整體工作效率，也增加操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

在現(xiàn)有的自動(dòng)分板機(jī)當(dāng)中，大都存在了一定的弊端，如工作效率低，銑切精度低等問(wèn)題存在需要解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種通過(guò)設(shè)有兩個(gè)安裝臺(tái)對(duì)板材固定銑切，工作效率高，能夠同時(shí)固定多個(gè)板材在工作臺(tái)，對(duì)多個(gè)板材銑切，通過(guò)多次檢測(cè)銑切效果，銑切精度高的雙層自動(dòng)分板機(jī)及其工作方法。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種雙層自動(dòng)分板機(jī)，包括機(jī)架、工作臺(tái)、切割裝置和控制裝置；所述機(jī)架包括上架體和下架體，所述工作臺(tái)和切割裝置均安裝于下架體，所述控制裝置與工作臺(tái)和切割裝置電連接，所述控制裝置安裝于上架體，所述上架體安裝于下架體并罩設(shè)于工作臺(tái)和切割裝置，所述工作臺(tái)設(shè)有第一安裝臺(tái)和第二安裝臺(tái)，所述第一安裝臺(tái)位于第二安裝臺(tái)上方，所述第一安裝臺(tái)與第二安裝臺(tái)往復(fù)傳動(dòng)于切割裝置下方。

對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述下架體上表面一側(cè)設(shè)有避空臺(tái)，所述避空臺(tái)安裝有抽屜，所述抽屜放置有操作組件，所述操作組件與控制裝置電連接。

對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述工作臺(tái)還設(shè)有第一驅(qū)動(dòng)組件和第二驅(qū)動(dòng)組件，所述第一驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)連接于第一安裝臺(tái)，所述第二驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)連接于第二安裝臺(tái)。

對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述切割裝置包括固定架、傳動(dòng)組件和銑切組件，所述固定架安裝于下架體，所述傳動(dòng)組件安裝于固定架，所述銑切組件安裝于傳動(dòng)組件、且位于工作臺(tái)上方，所述銑切組件包括連接座、檢測(cè)模組、銑刀模組和吸塵模組，所述連接座安裝于傳動(dòng)組件，所述檢測(cè)模組、銑刀模組和吸塵模組均安裝于連接座；所述傳動(dòng)組件包括左右直線模組和上下直線模組，所述左右直線模組安裝于固定架，所述上下直線模組安裝于左右直線模組，所述銑切組件安裝于上下直線模組。

對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述檢測(cè)模組為ccd檢測(cè)攝像頭。

對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述吸塵模組包括吸塵頭、吸塵管和吸塵器，所述吸塵頭安裝于銑刀模組一側(cè)，所述吸塵器安裝于下架體，所述吸塵頭與吸塵器通過(guò)吸塵管相連。

對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述工作臺(tái)兩側(cè)還安裝有感應(yīng)光幕，所述感應(yīng)光幕位于第一安裝臺(tái)和第二安裝臺(tái)兩側(cè)。

一種雙層自動(dòng)分板機(jī)的工作方法：包括以下步驟，

步驟1，將板材固定在工作臺(tái)；

步驟2，在控制裝置寫入程序；

步驟3，工作臺(tái)將板材輸送至指定位置；

步驟4，通過(guò)檢測(cè)模組對(duì)板材位置檢測(cè)；

步驟5，通過(guò)銑刀模組對(duì)板材銑切；

步驟6，在步驟5銑切過(guò)程中，通過(guò)吸塵模組吸塵；

步驟7，銑切完畢后，檢測(cè)模組再次對(duì)板材檢測(cè)；

步驟8，檢測(cè)后確認(rèn)完成，工作臺(tái)將板材輸送回原位；當(dāng)檢測(cè)未完成，銑刀模組將再次對(duì)板材銑切，直至完成。

對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述步驟1中，將板材固定在工作臺(tái)，分別固定在第一安裝臺(tái)和第二安裝臺(tái)；

所述步驟2中，在控制裝置寫入對(duì)板材需要銑切的部分的程序，控制裝置通過(guò)程序控制切割裝置運(yùn)行工作；

所述步驟3中，工作臺(tái)將板材輸送至指定位置，通過(guò)第一驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)第一安裝臺(tái)，通過(guò)第二驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)第二安裝臺(tái)；

所述步驟4中，對(duì)板材的安裝位置及高度進(jìn)行檢測(cè)；

對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述步驟6中，吸塵模組對(duì)銑刀模組加工過(guò)程中進(jìn)行吸塵，通過(guò)吸塵頭將加工過(guò)程中產(chǎn)生的灰塵吸入吸塵管導(dǎo)入吸塵器；

所述步驟7中，檢測(cè)模組再次對(duì)板材進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)板材銑切的位置是否到位。

本發(fā)明的有益效果為：

1、一種雙層自動(dòng)分板機(jī)，一方面，設(shè)有機(jī)架、工作臺(tái)、切割裝置和控制裝置，通過(guò)機(jī)架起到固定安裝效果，通過(guò)工作臺(tái)安裝固定加工板材，通過(guò)切割裝置對(duì)板材進(jìn)行切割，通過(guò)控制裝置控制本發(fā)明工作，控制效果好；所述機(jī)架包括上架體和下架體，通過(guò)下架體起到固定安裝效果，通過(guò)上架體起到保護(hù)作用，保護(hù)效果好；第二方面，所述工作臺(tái)和切割裝置均安裝于下架體，安裝方便，固定效果好，所述控制裝置與工作臺(tái)和切割裝置電連接，通過(guò)控制裝置控制工作臺(tái)與切割裝置工作，控制效果好，所述控制裝置安裝于上架體，便于操作控制，所述上架體安裝于下架體并罩設(shè)于工作臺(tái)和切割裝置，能夠有效的起到保護(hù)效果，保護(hù)效果好；第三方面，所述工作臺(tái)設(shè)有第一安裝臺(tái)和第二安裝臺(tái)，所述第一安裝臺(tái)位于第二安裝臺(tái)上方，通過(guò)第一安裝臺(tái)和第二安裝臺(tái)分別安裝板材，能夠同時(shí)安裝多個(gè)板材進(jìn)行分板，提高分板效率，第四方面，所述第一安裝臺(tái)與第二安裝臺(tái)往復(fù)傳動(dòng)于切割裝置下方，通過(guò)往復(fù)傳動(dòng)對(duì)板材進(jìn)行銑切，工作效率高；本發(fā)明中，通過(guò)設(shè)有兩個(gè)安裝臺(tái)對(duì)板材固定往復(fù)循環(huán)銑切，能夠有效的提高工作效率。

2、所述下架體上表面一側(cè)設(shè)有避空臺(tái)，通過(guò)避空臺(tái)起到便于站腳，便于放置作用，所述避空臺(tái)安裝有抽屜，所述抽屜放置有操作組件，所述操作組件與控制裝置電連接，通過(guò)操作組件操作控制裝置，操作簡(jiǎn)單，控制效果好；

3、所述工作臺(tái)還設(shè)有第一驅(qū)動(dòng)組件和第二驅(qū)動(dòng)組件，所述第一驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)連接于第一安裝臺(tái)，驅(qū)動(dòng)效果好，提高工作效率，所述第二驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)連接于第二安裝臺(tái)，能夠進(jìn)一步提高本發(fā)明的工作效率。

4、所述切割裝置包括固定架、傳動(dòng)組件和銑切組件，通過(guò)固定架起到固定安裝效果，通過(guò)傳動(dòng)組件起到傳動(dòng)效果，通過(guò)銑切組件起到對(duì)板材的銑切作用，提高工作效率；所述固定架安裝于下架體，安裝方便，固定效果好，所述傳動(dòng)組件安裝于固定架，能夠有效的起到傳動(dòng)效果，提高工作效率，所述銑切組件安裝于傳動(dòng)組件、且位于工作臺(tái)上方，安裝方便，便于對(duì)板材進(jìn)行銑切分板，工作效率高；所述銑切組件包括連接座、檢測(cè)模組、銑刀模組和吸塵模組，通過(guò)連接座起到固定安裝效果，通過(guò)檢測(cè)模組起到檢測(cè)效果，通過(guò)銑刀模組起到銑切作用，通過(guò)吸塵模組對(duì)銑切過(guò)程中產(chǎn)生的灰塵進(jìn)行吸取，吸塵效果好，所述連接座安裝于傳動(dòng)組件，便于傳動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)連接座運(yùn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)效果好，所述檢測(cè)模組、銑刀模組和吸塵模組均安裝于連接座，安裝方便，提高工作效率；所述傳動(dòng)組件包括左右直線模組和上下直線模組，通過(guò)左右直線模組起到左右直線傳動(dòng)效果，通過(guò)上下直線模組起到上下直線傳動(dòng)效果，傳動(dòng)效果好，工作效率高；所述左右直線模組安裝于固定架，安裝方便，固定效果好，所述上下直線模組安裝于左右直線模組，安裝方便，提高傳動(dòng)效果，所述銑切組件安裝于上下直線模組，使得銑切組件能夠上下左右傳動(dòng)，傳動(dòng)效果好。

5、所述檢測(cè)模組為ccd檢測(cè)攝像頭，檢測(cè)效果好，提高工作效率。

6、所述吸塵模組包括吸塵頭、吸塵管和吸塵器，通過(guò)吸塵器起到動(dòng)力作用，通過(guò)吸塵頭對(duì)銑刀模組進(jìn)行吸塵，通過(guò)吸塵管起到導(dǎo)塵作用，所述吸塵頭安裝于銑刀模組一側(cè)，便于吸塵，提高吸塵效果，所述吸塵器安裝于下架體，能夠有效的節(jié)省安裝空間，所述吸塵頭與吸塵器通過(guò)吸塵管相連，進(jìn)一步起到吸塵作用，提高吸塵效果。

7、所述工作臺(tái)兩側(cè)還安裝有感應(yīng)光幕，所述感應(yīng)光幕位于第一安裝臺(tái)和第二安裝臺(tái)兩側(cè)，通過(guò)感應(yīng)光幕便于在安裝板材時(shí)感應(yīng)工作人員是否離開安全區(qū)域，提高本發(fā)明操作的安全性。

8、一種雙層自動(dòng)分板機(jī)的工作方法，包括以下步驟，

步驟1，將板材固定在工作臺(tái)，安裝方便，固定效果好，能夠同時(shí)固定多個(gè)板材，提高工作效率；

步驟2，在控制裝置寫入程序，寫入程序進(jìn)行工作，自動(dòng)化程度高；

步驟3，工作臺(tái)將板材輸送至指定位置，輸送至切割裝置下方，便于銑切，提高工作效率；

步驟4，通過(guò)檢測(cè)模組對(duì)板材位置檢測(cè)，檢測(cè)板材的位置，便于銑刀模組對(duì)板材進(jìn)行銑切，提高加工效率；

步驟5，通過(guò)銑刀模組對(duì)板材銑切，銑切效果好，工作效率高；

步驟6，在步驟5銑切過(guò)程中，通過(guò)吸塵模組吸塵，吸塵效果好，提高工作環(huán)境的清潔效果；

步驟7，銑切完畢后，檢測(cè)模組再次對(duì)板材檢測(cè)，多次檢測(cè)，提高銑切的精準(zhǔn)度；

步驟8，檢測(cè)后確認(rèn)完成，工作臺(tái)將板材輸送回原位；當(dāng)檢測(cè)未完成，銑刀模組將再次對(duì)板材銑切，直至完成，自動(dòng)化程度高，節(jié)省人力。

本發(fā)明的分板方法，能夠同時(shí)固定多個(gè)板材在工作臺(tái)，對(duì)多個(gè)板材銑切，通過(guò)多次檢測(cè)銑切效果，銑切精度高。

9、所述步驟1中，將板材固定在工作臺(tái)，分別固定在第一安裝臺(tái)和第二安裝臺(tái)，安裝方便，固定效果好，能夠在兩個(gè)安裝臺(tái)上安裝板材，提高銑切效率；

所述步驟2中，在控制裝置寫入對(duì)板材需要銑切的部分的程序，控制裝置通過(guò)程序控制切割裝置運(yùn)行工作，通過(guò)程序控制工作，自動(dòng)化程度高；

所述步驟3中，工作臺(tái)將板材輸送至指定位置，通過(guò)第一驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)第一安裝臺(tái)，通過(guò)第二驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)第二安裝臺(tái)，驅(qū)動(dòng)效果好，工作效率高；

所述步驟4中，對(duì)板材的安裝位置及高度進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)效果好，提高銑切精度；

10、所述步驟6中，吸塵模組對(duì)銑刀模組加工過(guò)程中進(jìn)行吸塵，通過(guò)吸塵頭將加工過(guò)程中產(chǎn)生的灰塵吸入吸塵管導(dǎo)入吸塵器，吸塵效果好，能夠使得工作臺(tái)保持清潔，清潔效果好；

所述步驟7中，檢測(cè)模組再次對(duì)板材進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)板材銑切的位置是否到位，檢測(cè)效果好，能夠進(jìn)一步提高本發(fā)明的銑切精度。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的立體圖；

圖2為本發(fā)明另一視角的立體圖；

圖3為本發(fā)明去除上架體的立體圖；

圖4為本發(fā)明工作臺(tái)的立體圖；

圖5為本發(fā)明切割裝置的立體圖。

附圖標(biāo)識(shí)說(shuō)明：自動(dòng)分板機(jī)100、機(jī)架110、上架體111、下架體112、避空臺(tái)112a、抽屜112b、操作組件112c、工作臺(tái)120、第一安裝臺(tái)121、第二安裝臺(tái)122、第一驅(qū)動(dòng)組件123、第二驅(qū)動(dòng)組件124、感應(yīng)光幕125、切割裝置130、固定架131、傳動(dòng)組件132、左右直線模組132a、上下直線模組132b、銑切組件133、連接座133a、檢測(cè)模組133b、銑刀模組133c、吸塵模組133d、吸塵頭133da、吸塵管133db、吸塵器133dc、控制裝置140。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。

如圖1～圖2所示，分別為本發(fā)明的不同視角的立體圖。

如圖3所示，為本發(fā)明去除上架體的立體圖。

一種雙層自動(dòng)分板機(jī)100，包括機(jī)架110、工作臺(tái)120、切割裝置130和控制裝置140；所述機(jī)架110包括上架體111和下架體112，所述工作臺(tái)120和切割裝置130均安裝于下架體112，所述控制裝置140與工作臺(tái)120和切割裝置130電連接，所述控制裝置140安裝于上架體111，所述上架體111安裝于下架體112并罩設(shè)于工作臺(tái)120和切割裝置130，所述工作臺(tái)120設(shè)有第一安裝臺(tái)121和第二安裝臺(tái)122，所述第一安裝臺(tái)121位于第二安裝臺(tái)122上方，所述第一安裝臺(tái)121與第二安裝臺(tái)122往復(fù)傳動(dòng)于切割裝置下方。

第一方面，設(shè)有機(jī)架110、工作臺(tái)120、切割裝置130和控制裝置140，通過(guò)機(jī)架110起到固定安裝效果，通過(guò)工作臺(tái)120安裝固定加工板材，通過(guò)切割裝置130對(duì)板材進(jìn)行切割，通過(guò)控制裝置140控制本發(fā)明工作，控制效果好；所述機(jī)架110包括上架體111和下架體112，通過(guò)下架體112起到固定安裝效果，通過(guò)上架體111起到保護(hù)作用，保護(hù)效果好；第二方面，所述工作臺(tái)120和切割裝置130均安裝于下架體112，安裝方便，固定效果好，所述控制裝置140與工作臺(tái)120和切割裝置130電連接，通過(guò)控制裝置140控制工作臺(tái)120與切割裝置130工作，控制效果好，所述控制裝置140安裝于上架體111，便于操作控制，所述上架體111安裝于下架體112并罩設(shè)于工作臺(tái)120和切割裝置130，能夠有效的起到保護(hù)效果，保護(hù)效果好；第三方面，所述工作臺(tái)120設(shè)有第一安裝臺(tái)121和第二安裝臺(tái)122，所述第一安裝臺(tái)121位于第二安裝臺(tái)122上方，通過(guò)第一安裝臺(tái)121和第二安裝臺(tái)122分別安裝板材，能夠同時(shí)安裝多個(gè)板材進(jìn)行分板，提高分板效率；第四方面，所述第一安裝臺(tái)121與第二安裝臺(tái)122往復(fù)傳動(dòng)于切割裝置130下方，通過(guò)往復(fù)傳動(dòng)對(duì)板材進(jìn)行銑切，工作效率高；本發(fā)明中，通過(guò)設(shè)有兩個(gè)安裝臺(tái)對(duì)板材固定往復(fù)循環(huán)銑切，能夠有效的提高工作效率。

下架體112上表面一側(cè)設(shè)有避空臺(tái)112a，通過(guò)避空臺(tái)112a起到便于站腳，便于放置作用，所述避空臺(tái)112a安裝有抽屜112b，所述抽屜112b放置有操作組件112c，所述操作組件112c與控制裝置140電連接，通過(guò)操作組件112c操作控制裝置140，操作簡(jiǎn)單，控制效果好；

如圖4所示，為本發(fā)明工作臺(tái)的立體圖。

工作臺(tái)120還設(shè)有第一驅(qū)動(dòng)組件123和第二驅(qū)動(dòng)組件124，所述第一驅(qū)動(dòng)組件123驅(qū)動(dòng)連接于第一安裝臺(tái)121，驅(qū)動(dòng)效果好，提高工作效率，所述第二驅(qū)動(dòng)組件124驅(qū)動(dòng)連接于第二安裝臺(tái)122，能夠進(jìn)一步提高本發(fā)明的工作效率。

工作臺(tái)120兩側(cè)還安裝有感應(yīng)光幕125，所述感應(yīng)光幕125位于第一安裝臺(tái)121和第二安裝臺(tái)122兩側(cè)，通過(guò)感應(yīng)光幕125便于在安裝板材時(shí)感應(yīng)工作人員是否離開安全區(qū)域，提高本發(fā)明操作的安全性。

如圖5所示，為本發(fā)明切割裝置的立體圖。

切割裝置130包括固定架131、傳動(dòng)組件132和銑切組件133，通過(guò)固定架131起到固定安裝效果，通過(guò)傳動(dòng)組件132起到傳動(dòng)效果，通過(guò)銑切組件133起到對(duì)板材的銑切作用，提高工作效率；所述固定架131安裝于下架體112，安裝方便，固定效果好，所述傳動(dòng)組件132安裝于固定架131，能夠有效的起到傳動(dòng)效果，提高工作效率，所述銑切組件133安裝于傳動(dòng)組件132、且位于工作臺(tái)120上方，安裝方便，便于對(duì)板材進(jìn)行銑切分板，工作效率高；銑切組件133包括連接座133a、檢測(cè)模組133b、銑刀模組133c和吸塵模組133d，通過(guò)連接座133a起到固定安裝效果，通過(guò)檢測(cè)模組133b起到檢測(cè)效果，通過(guò)銑刀模組133c起到銑切作用，通過(guò)吸塵模組133d對(duì)銑切過(guò)程中產(chǎn)生的灰塵進(jìn)行吸取，吸塵效果好，所述連接座133a安裝于傳動(dòng)組件132，便于傳動(dòng)組件132驅(qū)動(dòng)連接座133a運(yùn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)效果好，所述檢測(cè)模組133b、銑刀模組133c和吸塵模組133d均安裝于連接座133a，安裝方便，提高工作效率；傳動(dòng)組件132包括左右直線模組132a和上下直線模組132b，通過(guò)左右直線模組132a起到左右直線傳動(dòng)效果，通過(guò)上下直線模組132b起到上下直線傳動(dòng)效果，傳動(dòng)效果好，工作效率高；所述左右直線模組132a安裝于固定架131，安裝方便，固定效果好，所述上下直線模組132b安裝于左右直線模組132a，安裝方便，提高傳動(dòng)效果，所述銑切組件133安裝于上下直線模組132b，使得銑切組件133能夠上下左右傳動(dòng)，傳動(dòng)效果好。

檢測(cè)模組133b為ccd檢測(cè)攝像頭，檢測(cè)效果好，提高工作效率。

吸塵模組133d包括吸塵頭133da、吸塵管133db和吸塵器133dc，通過(guò)吸塵器133dc起到動(dòng)力作用，通過(guò)吸塵頭133da對(duì)銑刀模組133c進(jìn)行吸塵，通過(guò)吸塵管133db起到導(dǎo)塵作用，所述吸塵頭133da安裝于銑刀模組133c一側(cè)，便于吸塵，提高吸塵效果，所述吸塵器133dc安裝于下架體112，能夠有效的節(jié)省安裝空間，所述吸塵頭133da與吸塵器133dc通過(guò)吸塵管133db相連，進(jìn)一步起到吸塵作用，提高吸塵效果。

一種雙層自動(dòng)分板機(jī)的工作方法，包括以下步驟，

步驟1，將板材固定在工作臺(tái)120，安裝方便，固定效果好，能夠同時(shí)固定多個(gè)板材，提高工作效率；

步驟2，在控制裝置140寫入程序，寫入程序進(jìn)行工作，自動(dòng)化程度高；

步驟3，工作臺(tái)120將板材輸送至指定位置，輸送至切割裝置130下方，便于銑切，提高工作效率；

步驟4，通過(guò)檢測(cè)模組133b對(duì)板材位置檢測(cè)，檢測(cè)板材的位置，便于銑刀模組133c對(duì)板材進(jìn)行銑切，提高加工效率；

步驟5，通過(guò)銑刀模組133c對(duì)板材銑切，銑切效果好，工作效率高；

步驟6，在步驟5銑切過(guò)程中，通過(guò)吸塵模組133d吸塵，吸塵效果好，提高工作環(huán)境的清潔效果；

步驟7，銑切完畢后，檢測(cè)模組133b再次對(duì)板材檢測(cè)，多次檢測(cè)，提高銑切的精準(zhǔn)度；

步驟8，檢測(cè)后確認(rèn)完成，工作臺(tái)120將板材輸送回原位；當(dāng)檢測(cè)未完成，銑刀模組133c將再次對(duì)板材銑切，直至完成，自動(dòng)化程度高，節(jié)省人力。

步驟1中，將板材固定在工作臺(tái)120，分別固定在第一安裝臺(tái)121和第二安裝臺(tái)122，安裝方便，固定效果好，能夠在兩個(gè)安裝臺(tái)上安裝板材，提高銑切效率；

步驟2中，在控制裝置140寫入對(duì)板材需要銑切的部分的程序，控制裝置140通過(guò)程序控制切割裝置130運(yùn)行工作，通過(guò)程序控制工作，自動(dòng)化程度高；

步驟3中，工作臺(tái)120將板材輸送至指定位置，通過(guò)第一驅(qū)動(dòng)組件123驅(qū)動(dòng)第一安裝臺(tái)121，通過(guò)第二驅(qū)動(dòng)組件124驅(qū)動(dòng)第二安裝臺(tái)122，驅(qū)動(dòng)效果好，工作效率高；步驟4中，對(duì)板材的安裝位置及高度進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)效果好，提高銑切精度；

步驟6中，吸塵模組133d對(duì)銑刀模組133c加工過(guò)程中進(jìn)行吸塵，通過(guò)吸塵頭133da將加工過(guò)程中產(chǎn)生的灰塵吸入吸塵管133db導(dǎo)入吸塵器133dc，吸塵效果好，能夠使得工作臺(tái)120保持清潔，清潔效果好；

步驟7中，檢測(cè)模組133b再次對(duì)板材進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)板材銑切的位置是否到位，檢測(cè)效果好，能夠進(jìn)一步提高本發(fā)明的銑切精度。

本發(fā)明的分板方法，能夠同時(shí)固定多個(gè)板材在工作臺(tái)120，對(duì)多個(gè)板材銑切，通過(guò)多次檢測(cè)銑切效果，銑切精度高。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。