本實用新型涉及電機，特別涉及一種易于裝配、振動頻率高、振動頻率穩(wěn)定、能耗低、噪音小的電機。

背景技術：

眾所周知，傳統(tǒng)的振動電機是在鐵芯轉子軸兩端各安裝一組可調偏心塊，利用軸及偏心塊高速旋轉產(chǎn)生的離心力得到激振力。振動電機的振動頻率范圍大，只有激振動力與功率配合得當才能降低機械噪音。由于其使用偏心結構，其振幅不均勻，振動頻率不夠穩(wěn)定，且不易小型化。因此，為滿足不同使用需求，現(xiàn)已研發(fā)出一種通過交變電流產(chǎn)生磁場而使轉子小幅高頻轉動的振動裝置，如本申請人在此之前申請的專利技術方案——電機，其申請?zhí)枮?015100566771。這種結構的電機，雖然在性能上能滿足需求，產(chǎn)生高頻小幅振動，振動頻率高，且噪音較小，產(chǎn)品體型較小，其體型大約為鉛筆粗細程度，但是，由于其體型較小，內部組件也較小，其裝配時，不僅需要定位裝配S型彈簧，而且需要通過螺釘對合連接。實際加工過程中，S型彈簧的裝配難度較大，且其整個裝配工序繁雜，因而大大降低了裝配效率。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在解決上述問題，而提供一種裝配簡單，可提高裝配效率的電機。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種電機，其包括中心轉軸、鐵芯轉子、N極磁鐵組、S極磁鐵組、絕緣支架、線圈、鐵芯定子，所述鐵芯轉子套設于中心轉軸上并使中心轉軸可隨鐵芯轉子進行轉動，所述N極磁鐵組設有兩個N極磁鐵，所述S極磁鐵組設有兩個S極磁鐵，其分別設于所述鐵芯轉子上，所述線圈繞設于所述絕緣支架上，所述絕緣支架包覆于所述鐵芯轉子外，所述鐵芯定子包覆于所述絕緣支架外，其特征在于，在所述絕緣支架上設有沿其長度方向延伸的轉軸孔，所述轉軸孔由絕緣支架的一端端面貫通至其相對的另一端端面，所述轉軸孔的中心軸線與所述中心轉軸的中心軸線位于同一直線上，所述轉軸孔包括依次相鄰的第一轉軸孔、第二轉軸孔和第三轉軸孔，所述第一轉軸孔的內徑小于所述第二轉軸孔的內徑而與該第二轉軸孔之間形成階梯孔，所述第二轉軸孔的內徑小于所述第三轉軸孔的內徑而與該第三轉軸孔之間形成階梯孔。

所述中心轉軸的一端穿過所述第一轉軸孔而伸出至所述絕緣支架的外側，在所述中心轉軸的另一端設有彈片安裝孔，在所述彈片安裝孔內插接有彈片，所述彈片的一端與所述中心轉軸插接，該彈片的另一端連接有端蓋，所述端蓋封裝于所述絕緣支架的端部。

所述第一轉軸孔的內徑不小于所述中心轉軸的外徑，在所述第二轉軸孔內設有滾動軸承，該滾動軸承套設于所述中心轉軸上，所述第三轉軸孔的內徑使得所述鐵芯轉子足以在第三轉軸孔內進行轉動。

所述絕緣支架呈軸對稱結構，在其外壁上對稱設有用于繞設線圈的繞線結構，所述繞線結構包括用于纏繞線圈的繞線體和用于阻止線圈脫出繞線體的擋板，所述繞線體凸出形成于所述絕緣支架的外壁上，并沿所述絕緣支架的長度方向延伸，所述擋板形成于所述繞線體的端部而與所述絕緣支架的外壁相間隔。

在所述擋板上設有定位孔，所述定位孔對應于所述繞線體，其由擋板的表面垂直延伸至所述繞線體的內部并貫通至絕緣支架的第三轉軸孔。

在所述端蓋上設有與所述彈片端部形狀相匹配的彈片插接孔，所述彈片插接孔正對所述中心轉軸端部上的彈片安裝孔。

本實用新型的有益貢獻在于，其有效解決了上述問題。本實用新型通過設置完整的絕緣支架，并在絕緣支架的內部設置沿其長度方向延伸并貫通兩端的轉軸孔，并在轉軸孔的內部形成尺寸增大的階梯孔，從而可方便直接將絕緣支架套入中心轉軸外，而將滾動軸承、鐵芯轉子裝入絕緣支架內，免去對合連接的復雜工序；此外，由于絕緣支架的端部被轉軸孔貫通，且在中心轉軸的自由端設置有插接彈片的彈片安裝孔，裝配時，僅需將彈片對準中心轉軸上的彈片安裝孔，然后封上端蓋，便可快速完成裝配，因為是彈片直接插入安裝，因而其裝配難度低，可大大提高裝配效率。本實用新型的電機具有裝配簡單、易于提高裝配效率的特點，具有很強的實用性，宜大力推廣。

【附圖說明】

圖1是本實用新型的整體結構示意圖。

圖2是本實用新型的整體結構分解示意圖。

圖3是本實用新型的中心轉軸的結構示意圖。

圖4是本實用新型的絕緣支架的半剖結構示意圖。

圖5是本實用新型的整體結構半剖結構示意圖。

圖6是本實用新型未通電時的結構示意圖。

圖7是本實用新型通電時的結構示意圖之一。

圖8是本實用新型通電時的結構示意圖之二。

其中，中心轉軸1、彈片安裝孔11、鐵芯轉子2、中心軸孔21、定位安裝槽22、N極磁鐵組3、S極磁鐵組4、絕緣支架5、繞線體51、擋板52、定位孔53、第一轉軸孔54、第二轉軸孔55、第三轉軸孔56、定位槽57、滾動軸承6、線圈7、鐵芯定子8、平板部81、弧部82、凸部83、彈片9、端蓋10、彈片插接孔101、定位部102。

【具體實施方式】

下列實施例是對本實用新型的進一步解釋和補充，對本實用新型不構成任何限制。

如圖1～圖8所示，本實用新型的電機包括中心轉軸1、鐵芯轉子2、N極磁鐵組3、S極磁鐵組4、絕緣支架5、滾動軸承6、線圈7、鐵芯定子8、彈片9及端蓋10。

如圖1、圖2、圖3所示，所述中心轉軸1呈圓桿狀，其一端端部被銑扁而呈單扁狀，其用于將本實用新型的電機與待連接的物體進行連接。為便于說明，本實施例中，所述中心轉軸1呈單扁狀的一端稱之為安裝端12，其另一端稱之為自由端13。在所述中心轉軸1的自由端13端部設有彈片安裝孔11，其用于插裝所述彈片9。所述彈片安裝孔11的形狀與所述彈片9端部的形狀相匹配，本實施例中，所述彈片安裝孔11由中心轉軸1的自由端13端部沿其長度方向延伸，且所述彈片安裝孔11位于所述中心轉軸1的自由端13端部的中心，并與該中心轉軸1的自由端13端部直徑位于同一直線上。需說明的是，所述中心轉軸1呈圓桿狀并不局限于該中心轉軸1完全是圓桿型，其是指從整體上看其呈圓桿狀，在中心轉軸1上可根據(jù)安裝需要而設置各種軸肩或其他定位或安裝結構。

如圖2、圖5所示，所述鐵芯轉子2套設于中心轉軸1的靠近中心轉軸1自由端13的近端部，或套設于中心轉軸1的中部。所述鐵芯轉子2與所述中心轉軸1聯(lián)動連接，如兩者可過盈配合在一起，或通過緊固件連接在一起；當鐵芯轉子2轉動時，所述中心轉軸1可隨鐵芯轉子2的轉動而轉動。本實施例中，所述鐵芯轉子2由矽鋼材料制成。所述鐵芯轉子2呈板狀，在所述鐵芯轉子2上設有中心軸孔21，所述中心軸孔21沿鐵芯轉子2的長度方向延伸，并位于所述鐵芯轉子2的中心。所述中心軸孔21用于裝設所述中心轉軸1，該中心軸孔21的尺寸與所述中心轉軸1的外徑相匹配。在所述鐵芯轉子2相對的兩側壁上各設有兩個定位安裝槽22，其用于間隔裝設磁鐵。所述定位安裝槽22沿鐵芯轉子2的長度方向延伸，并分別沿其中心軸孔21的中心軸線呈軸對稱。本實施例中，所述定位安裝槽22呈長條形，其用于嵌入裝設長條形的磁鐵。

如圖2所示，所述磁鐵包括N極磁鐵組3和S極磁鐵組4。所述N極磁鐵組3包括兩個N極磁鐵，所述S極磁鐵組4包括兩個S極磁鐵。所述磁鐵分別嵌設于所述定位安裝槽22內。所述磁鐵的分布取決于所述線圈7的繞線方式。本實施例中，在鐵芯轉子2同一側的定位安裝槽22內分別裝有一個N極磁鐵和一個S極磁鐵，位于鐵芯轉子2相對兩側的兩個N極磁鐵沿鐵芯轉子2的中心截面對稱，位于鐵芯轉子2相對兩側的兩個S極磁鐵也沿鐵芯轉子2的中心截面對稱。其中，所述鐵芯轉子2的中心截面是指穿過中心軸孔21的軸心，并垂直于鐵芯轉子2的未設有定位安裝槽22的另兩側側面的平面，即圖6中虛線所示意的截面F。位于鐵芯轉子2的中心截面兩側的S極磁鐵和N極磁鐵分別沿中心軸孔21的軸心呈中心對稱。其他實施例中，所述磁鐵也可按以下方式分布：在鐵芯轉子2同一側的定位安裝槽22內分別裝有一個N極磁鐵和一個S極磁鐵，位于鐵芯轉子2相對兩側的兩個N極磁鐵沿中心軸孔21的軸心呈中心對稱，位于鐵芯轉子2相對兩側的兩個S極磁鐵也沿中心軸孔21的軸心呈中心對稱。

如圖1、圖2所示，所述絕緣支架5套設于所述鐵芯轉子2外，其不隨中心轉軸1的轉動而轉動。如圖1～圖2所示，本實施例中，所述絕緣支架5為軸對稱結構，在所述絕緣支架5的中央設有橫截面呈圓形的轉軸孔，該轉軸孔沿絕緣支架5的長度方向延伸，并貫通絕緣支架5的兩端，從而方便直接將所述絕緣支架5直接套入中心轉軸1外。為便于安裝，所述轉軸孔包括依次相鄰的第一轉軸孔54、第二轉軸孔55和第三轉軸孔56。所述第一轉軸孔54、第二轉軸孔55和第三轉軸孔56的內徑依次增大，從而使得第一轉軸孔54和第二轉軸孔55之間形成階梯孔，第二轉軸孔55和第三轉軸孔56之間形成階梯孔，進而便于定位安裝，簡化安裝步驟，并保持安裝正確。本實施例中，所述第一轉軸孔54的內徑不小于所述中心轉軸1的外徑，所述第二轉軸孔55用于裝設滾動軸承6，其尺寸大小與安裝的滾動軸承6的尺寸相匹配，所述第三轉軸孔56用于包覆在鐵芯轉子2外，其尺寸使得所述鐵芯轉子2在其內部可進行自由轉動。在所述絕緣支架5的外壁上分別對稱設有便于繞設線圈7的繞線結構。本實施例中，所繞線結構包括用于纏繞線圈7的繞線體51和將線圈7限制在繞線體51上并便于繞線的擋板52。所述繞線體51沿絕緣支架5的長度方向延伸，其凸出形成于所述絕緣支架5的外壁，并與所述絕緣支架5的外壁相垂直。所述擋板52形成于所述繞線體51的端部而與所述絕緣支架5的外壁相間隔。所述擋板52的形狀可根據(jù)需要而設置，本實施例中，其呈弧板狀，其長度方向的兩端端部分別超出所述繞線體51的端部，該擋板52寬度方向的兩端端部分別超出所述繞線體51的側壁，從而使得擋板52與絕緣支架5的外壁之間形成繞線空間，方便在繞線體51上繞設線圈7，并且可保證在繞設線圈7的過程中線圈7不會脫出所述繞線體51。為裝設鐵芯定子8，在所述擋板52上分別設有定位孔53。所述定位孔53沿絕緣支架5的長度方向延伸，并正對所述繞線體51。本實施例中，所述定位孔53為長方形孔，其由擋板52的表面延伸至繞線體51的內部并貫通至絕緣支架5的第三轉軸孔56。在所述絕緣支架5的未被擋板52覆蓋的表面上設有用于定位安裝所述端蓋10的定位槽57。本實施例中，在所述絕緣支架5的外壁上分別對稱設有兩個呈矩形的定位槽57，該兩個定位槽57之間的連線與所述兩個繞線體51之間的連線相垂直。所述定位槽位于所述絕緣支架5的對應第三轉軸孔56的端部。

如圖2、圖3所示，所述鐵芯定子8共設有兩個，其結構形狀相一致，其分別由相對間隔的平板部81及連接于兩個平板部81同側邊緣的弧部82一體形成。在所述弧部82的內側表面，即朝向弧部82的弧面中心的表面上各設有一個聚磁的凸部83，其用于將磁性集中而增強磁力作用。所述凸部83呈長條狀，其位于鐵芯定子8弧部82的正中央，并沿鐵芯定子8的長度方向延伸，與所述平板部81分別間隔且平行。本實施例中，所述凸部83與所述平板部81的長度一致，其長度分別與所述絕緣支架5上的定位孔53的長度相匹配。所述凸部83用于插裝在絕緣支架5的定位孔53內，所述凸部83伸入所述定位孔53的深度以不超出所述絕緣支架5的轉軸孔為最優(yōu)。所述鐵芯定子8由鐵磁性材料制成，本實施例中，所述鐵芯定子8由矽鋼材料制成，其具有優(yōu)良的導磁性。

所述彈片9呈薄板狀，其形狀可根據(jù)需要而任意設置，其一端插接于所述中心轉軸1的自由端13的彈片安裝孔11內，其另一端用于與所述端蓋10連接。所述端蓋10用于封蓋住所述絕緣支架5的端部，所述端蓋10的形狀與所述絕緣支架5的端部形狀相匹配，本實施例中，所述端蓋10呈圓板狀，其中央設有彈片插接孔101，所述彈片插接孔101的形狀及大小與所述彈片9的端部相匹配。為便于定位安裝，在所述端蓋10的外壁上分別對稱設有沿其軸向延伸的定位部102，所述定位部102的形狀與所述絕緣支架5上的定位槽57的形狀相匹配，本實施例中，其呈矩形板狀，且該定位部與所述彈片插接孔101平行。

如圖1、圖2、圖5所示，裝配時，可按以下步驟進行操作：

1、將磁鐵裝入鐵芯轉子2兩側的定位安裝槽22內；

2、將鐵芯轉子2套裝于中心轉軸1上；

3、將滾動軸承6套裝于中心轉軸1上；

4、將裝好滾動軸承6和鐵芯轉子2的中心轉軸1套入絕緣支架5的內部，使中心轉軸1的安裝端12穿過所述絕緣支架5的第一轉軸孔54而伸出至絕緣支架5的外部，使?jié)L動軸承6裝入絕緣支架5的第二轉軸孔55內，使鐵芯轉子2裝入絕緣支架5的第三轉軸孔56內；

5、將彈片9的一端插裝于中心轉軸1自由端13的彈片安裝孔內，然后將端蓋10對合連接在絕緣支架5的端部，使彈片9的另一端插接在端蓋10的彈片插接孔101內；

6、將鐵芯定子8的凸部83插入絕緣支架5的定位孔53內，使鐵芯定子8封閉的包覆于絕緣支架5的外側。

籍此，便可裝配成本實用新型所述的電機。其中，步驟1、2、3的順序可任意調換，步驟5、6的順序也可調換，線圈7在步驟6之前繞設于絕緣支架5的繞線體51上即可。所述線圈7的繞線方式，與所述磁鐵的分布相關，本實施例中，所述線圈7以相同的方式繞設于對稱分布的繞線體51上。所述以相同的方式繞設是指當線圈通電時，從同一方向觀看時，兩個繞線體51上線圈的電流方向相同，如同為順時針方向，或同為逆時針方向。

使用時，如圖6、圖7、圖8所示，當線圈7不通電時，在彈片9的作用下，所述鐵芯定子8的凸部83正對于S極磁鐵和N極磁鐵之間，N極磁鐵組3和S極磁鐵組4處于靜止狀態(tài)。當向線圈7接入正負方波電源時，線圈7通電而產(chǎn)生磁場，磁性通過鐵芯定子8的凸部83而得以加強，根據(jù)安培定則(右手螺旋定律)，在正波范圍內，由于線圈7繞向相同，因此使得兩個鐵芯定子8的兩個凸部83的磁性相反，一端形成N極，一端形成S極。此時由于磁鐵同性相斥異性相吸，如圖6所示，S極的凸部83吸引N極磁鐵，并推離S極磁鐵；N極的凸部83吸引S極磁鐵，并推離N極磁鐵；從而使得鐵芯轉子2轉動，如逆時鐘轉動。而在負波范圍內時，如圖7所示，其工作原理類似，但轉動方向相反。當持續(xù)給線圈7通入正負方波時，鐵芯轉子2便會在有限角度內往復轉動，從而帶動中心轉軸1往復轉動。由于鐵芯轉子2轉動角度小，因此本實用新型的裝置振動頻率高，振動頻率穩(wěn)定，且能耗低、壽命長、噪音小，其可廣泛應用于震動牙刷、聲波洗臉器、按摩器、情趣用品等用品。由于本實用新型的絕緣支架5的內部設有兩個階梯孔，且其轉軸孔貫通絕緣支架5兩端端部，因而中心轉軸1可直接插入絕緣支架5的內部，并使?jié)L動軸承6及鐵芯轉子2快速準確的裝配至絕緣支架5的內部相應位置處；此外，由于中心轉軸的自由端13端部設有彈片安裝孔，且絕緣支架5的端部為通孔，因而可快速插入彈片并封裝端蓋10，從而快速完成裝配。本實用新型的電機，結構設置巧妙，易于安裝，可大大提高裝配效率，具有很強的實用性，宜大力推廣。

盡管通過以上實施例對本實用新型進行了揭示，但是本實用新型的范圍并不局限于此，在不偏離本實用新型構思的條件下，以上各構件可用所屬技術領域人員了解的相似或等同元件來替換。