本實(shí)用新型涉及一種加強(qiáng)型可調(diào)支撐柱。

背景技術(shù)：

在室外鋪設(shè)用于安裝太陽(yáng)能板的導(dǎo)軌時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的施工需要，鋪設(shè)的導(dǎo)軌支架通常需要能調(diào)節(jié)高度和傾斜角度，現(xiàn)有的用于支撐導(dǎo)軌的支撐柱，其組件在設(shè)計(jì)上沒(méi)有采用強(qiáng)化設(shè)計(jì)，搭建后的導(dǎo)軌支架在遇到惡劣天氣時(shí)容易發(fā)生變形與損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種加強(qiáng)型可調(diào)支撐柱。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種加強(qiáng)型可調(diào)支撐柱，用于太陽(yáng)能板的安裝，其包括底座、與底座鉸接的方形支撐管、套接在支撐管中的方形調(diào)節(jié)管以及用于連接調(diào)節(jié)管和太陽(yáng)能板安裝導(dǎo)軌的轉(zhuǎn)接件，所述轉(zhuǎn)接件呈H型，其中部的橫桿上加工有螺栓通孔，導(dǎo)軌緊固螺栓穿過(guò)所述螺栓通孔與安裝在導(dǎo)軌側(cè)部中的卡塊連接，從而將所述導(dǎo)軌固定在轉(zhuǎn)接件的后側(cè)，轉(zhuǎn)接件下部的一側(cè)開(kāi)有通孔，另一側(cè)開(kāi)有與所述通孔同軸的螺孔，所述調(diào)節(jié)管頂部開(kāi)有貫通其左右側(cè)面的通孔，轉(zhuǎn)接件緊固螺栓依次穿過(guò)轉(zhuǎn)接件下部的通孔和調(diào)節(jié)管側(cè)面的通孔后鎖止在所述轉(zhuǎn)接件下部另一側(cè)的螺孔上，從而將所述轉(zhuǎn)接件的下部夾接在所述調(diào)節(jié)管上。

進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)接件下部的兩個(gè)內(nèi)側(cè)面上均加工有滾花。

進(jìn)一步地，與所述轉(zhuǎn)接件相接的導(dǎo)軌側(cè)面上加工有與導(dǎo)軌朝向一致的鋸齒狀滾花。

進(jìn)一步地，所述調(diào)節(jié)管內(nèi)部設(shè)有加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋由開(kāi)設(shè)在調(diào)節(jié)管正面的開(kāi)口延伸至調(diào)節(jié)管的后側(cè)內(nèi)壁上以形成長(zhǎng)條形容置槽。

進(jìn)一步地，所述支撐管的正面加工有一螺紋孔，定位螺栓旋接在所述螺紋孔中并抵接在所述調(diào)節(jié)管容置槽的底部。

進(jìn)一步地，所述支撐管的側(cè)面安裝有一自攻螺絲，所述自攻螺絲穿過(guò)支撐管的側(cè)面后鎖止在所述調(diào)節(jié)管上。

采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型與背景技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、支撐柱的轉(zhuǎn)接件設(shè)計(jì)成結(jié)構(gòu)獨(dú)特的H型，在節(jié)省材料的同時(shí)提高了轉(zhuǎn)接件的抗扭強(qiáng)度，調(diào)節(jié)管的內(nèi)部設(shè)有加強(qiáng)筋，提高了調(diào)節(jié)管的抗彎、抗扭強(qiáng)度，從而提升了支撐柱的整體強(qiáng)度；

2、加強(qiáng)筋與調(diào)節(jié)管形成了容置槽，通過(guò)旋接在支撐管上的定位螺栓可以方便地調(diào)整調(diào)節(jié)管伸出支撐管的長(zhǎng)度，確定好最后安裝形態(tài)后直接攻入自攻螺絲固定，提升了安裝的便利性。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

實(shí)施例

如圖1所示，一種加強(qiáng)型可調(diào)支撐柱，用于太陽(yáng)能板的安裝，其包括底座1、與底座1鉸接的方形支撐管2、套接在支撐管2中的方形調(diào)節(jié)管3以及用于連接調(diào)節(jié)管3和太陽(yáng)能板安裝導(dǎo)軌4的轉(zhuǎn)接件5。

轉(zhuǎn)接件5呈H型，其中部的橫桿上加工有螺栓通孔，導(dǎo)軌緊固螺栓6穿過(guò)所述橫桿上的螺栓通孔與安裝在導(dǎo)軌4側(cè)部中的卡塊連接(卡塊與導(dǎo)軌的連接為現(xiàn)有技術(shù)，在此不做贅述)，從而將導(dǎo)軌4固定在轉(zhuǎn)接件5的后側(cè)。轉(zhuǎn)接件下部的一側(cè)開(kāi)有通孔，另一側(cè)則開(kāi)有與所述通孔同軸的螺孔，調(diào)節(jié)管3的頂部則開(kāi)有貫通其左右側(cè)面的通孔，轉(zhuǎn)接件緊固螺栓7依次穿過(guò)轉(zhuǎn)接件5下部的通孔和調(diào)節(jié)管3側(cè)面的通孔后鎖止在轉(zhuǎn)接件3下部另一側(cè)的螺孔上，從而將轉(zhuǎn)接件5的下部夾接在調(diào)節(jié)管3上。為了提升轉(zhuǎn)接件5分別與調(diào)節(jié)管3及導(dǎo)軌4的緊固效果，轉(zhuǎn)接件5下部的兩個(gè)內(nèi)側(cè)面上均加工有滾花，與轉(zhuǎn)接件5相接的導(dǎo)軌4的側(cè)面上加工有與導(dǎo)軌4朝向一致的鋸齒狀滾花。

調(diào)節(jié)管3的內(nèi)部設(shè)有加強(qiáng)筋31，加強(qiáng)筋31由開(kāi)設(shè)在調(diào)節(jié)管3正面的開(kāi)口延伸至調(diào)節(jié)管3后側(cè)的內(nèi)壁上以形成長(zhǎng)條形容置槽。在支撐管2的正面加工有一螺紋孔，定位螺栓8旋接在所述螺紋孔中，鎖緊后定位螺栓8的末端抵接在所述容置槽的底部，從而調(diào)整調(diào)節(jié)管3在支撐管2中的位置。調(diào)整管3在支撐管2中的位置調(diào)整好后，自攻螺絲8穿過(guò)支撐管2的側(cè)面后鎖止在調(diào)節(jié)管3上。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。