本發(fā)明屬超高層建筑領域技術領域，特別是涉及一種用于窄長鋼柱安裝可調易拆裝鋼爬梯及其施工方法。

背景技術：

隨著超高層建筑的發(fā)展，鋼結構在超高層建筑領域的應用越來越廣泛。為充分發(fā)揮鋼結構強重比大的特性，鋼結構設計越來越傾向于強節(jié)點、弱桿件的設計思想，減小了受力桿件尤其是豎向受力桿件設計截面幾何尺寸。豎向構件如鋼柱等安裝過程中使用的傳統(tǒng)鋼爬梯因受鋼柱截面寬度限制無法滿足施工需求，同時傳統(tǒng)的鋼爬梯多為一次性投入使用，造成了鋼結構臨時措施材料的浪費。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種用于窄長鋼柱安裝可調易拆裝鋼爬梯及其施工方法，可根據(jù)鋼柱寬度通過螺栓副和螺栓墊板調節(jié)定位角鋼支撐間距，且鋼爬梯拆裝方便且可重復利用，從而減少了鋼結構安裝過程中鋼爬梯類臨時設施的投入，同時降低了鋼爬梯等輔助安裝措施一次性施工造成的材料浪費的問題。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：提供一種用于窄長鋼柱安裝可調易拆裝鋼爬梯，包括兩個梯桿，其中所述兩個梯桿上下兩端及中間設有若干角鋼踏步，且上端角鋼踏步上對稱設有兩個掛鉤，相鄰兩個角鋼踏步之間、梯桿上設有若干圓鋼踏步，所述角鋼踏步中間對稱設有若干與角鋼支撐對應的長圓孔，用于調節(jié)角鋼支撐間距與鋼柱寬度匹配，所述角鋼踏步后側垂直設有若干角鋼支撐，用于支撐爬梯。

本發(fā)明的進一步技術特征是，所述兩個梯桿均為角鋼梯梁。

本發(fā)明的又進一步技術特征是，所述角鋼踏步中間對稱設有兩個與角鋼支撐對應的長圓孔。

本發(fā)明的再進一步技術特征是，所述角鋼踏步后側垂直設有兩個角鋼支撐，且兩個角鋼支撐沿著角鋼踏步中心線對稱設置。

本發(fā)明的再進一步技術特征是，所述角鋼踏步通過連接螺栓副和螺栓墊板與梯桿連接。

本發(fā)明的再進一步技術特征是，所述角鋼踏步兩端設有圓形孔，用于與梯桿連接。

本發(fā)明的更進一步技術特征是，所述圓鋼踏步與梯桿通過焊接連接。

一種所述的一種用于窄長鋼柱安裝可調易拆裝鋼爬梯的施工方法，其中

(a)根據(jù)鋼爬梯預掛設位置劃線，定位角鋼踏步和圓鋼踏步在兩個梯桿上位置，并完成焊接；

(b)通過螺栓副和螺栓墊板連接角鋼支撐與角鋼踏步，且根據(jù)鋼柱寬度，通過螺栓副和螺栓墊板調節(jié)定位角鋼支撐間距；

(c)在上端角鋼踏步上對稱焊接兩個掛鉤；

(d)將爬梯通過掛鉤掛在鋼柱上，完成鋼柱安裝；

(e)完成施工后，卸下并拆除角鋼踏步、角鋼支撐、梯桿、圓鋼踏步和掛鉤，切割角鋼支撐。

本發(fā)明的進一步技術特征是，所述步驟(e)中，磨平角鋼支撐端部，用于重復利用。

有益效果

本發(fā)明通過調節(jié)螺栓位置以控制鋼支撐間距匹配鋼柱寬度，最大程度上保證了鋼梯使用的穩(wěn)定性；鋼爬梯踏步每隔1.5m采用角鋼踏步，且爬梯與鋼柱間支撐同樣采用角鋼，與梯梁共同組成角鋼框架，較傳統(tǒng)的圓鋼爬梯剛度得到提升，確保了鋼爬梯施工過程中的安全性；鋼支撐與鋼爬梯采用螺栓連接，拆裝及運輸方便，減少了爬梯制作焊接量；鋼柱安裝完成后切割鋼支撐，鋼支撐端部磨平可實現(xiàn)有限次重復使用；該鋼爬梯因可調節(jié)鋼支撐間距以實現(xiàn)工程間的重復利用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

圖2為本發(fā)明的梯梁、踏步、支撐連接示意圖。

圖3為本發(fā)明的角鋼踏步結構示意圖。

圖4為角鋼支撐結構示意圖。

圖5為實施例1結構示意圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內容之后，本領域技術人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。

實施例1

如圖1-圖4所示，一種用于窄長鋼柱安裝可調易拆裝鋼爬梯，包括兩個梯桿3，其中所述兩個梯桿3上下兩端及中間設有若干角鋼踏步1，且上端角鋼踏步1上對稱設有兩個掛鉤7，相鄰兩個角鋼踏步1之間、梯桿3上設有若干圓鋼踏步4，所述角鋼踏步1中間對稱設有若干與角鋼支撐2對應的長圓孔，用于調節(jié)角鋼支撐2間距與鋼柱8寬度匹配，所述角鋼踏步1后側垂直設有若干角鋼支撐2，用于支撐爬梯。

所述兩個梯桿3均為角鋼梯梁。

所述角鋼踏步1中間對稱設有兩個與角鋼支撐2對應的長圓孔，所述角鋼踏步1后側垂直設有兩個角鋼支撐2，且兩個角鋼支撐2沿著角鋼踏步1中心線對稱設置，所述角鋼踏步1通過連接螺栓副5和螺栓墊板6與梯桿3連接，所述角鋼踏步1兩端設有圓形孔，用于與梯桿3連接。

所述圓鋼踏步4與梯桿3通過焊接連接。

一種所述的一種用于窄長鋼柱安裝可調易拆裝鋼爬梯的施工方法，其中

(a)根據(jù)鋼爬梯預掛設位置劃線，定位角鋼踏步1和圓鋼踏步4在兩個梯桿3上位置，并完成焊接；

(b)通過螺栓副5和螺栓墊板6連接角鋼支撐2與角鋼踏步1，且根據(jù)鋼柱8寬度，通過螺栓副5和螺栓墊板6調節(jié)定位角鋼支撐2間距；

(c)在上端角鋼踏步1上對稱焊接兩個掛鉤7；

(d)將爬梯通過掛鉤7掛在鋼柱8上，完成鋼柱安裝；

(e)完成施工后，卸下并拆除角鋼踏步1、角鋼支撐2、梯桿3、圓鋼踏步4和掛鉤7，切割角鋼支撐2。

所述步驟(e)中，磨平角鋼支撐2端部，用于重復利用。

實施例2

如圖1至圖5所示，一種用于窄長鋼柱安裝可調易拆裝鋼爬梯：角鋼踏步1、角鋼支撐2、角鋼梯梁3為∟50×5的角鋼；圓鋼踏步4為φ10的光圓鋼筋；連接螺栓5規(guī)格采用M10×30；螺栓墊板6為5mm厚的25×25鋼板；柱頂或梯間掛鉤為φ16的光圓鋼筋。

上述用于窄長鋼柱安裝可調易拆裝鋼爬梯的施工方法：

(1)角鋼踏步、角鋼支撐、角鋼梯梁、掛鉤制作裝配，成型爬梯每個標準節(jié)段6m高，寬度450mm，踏步間距500mm；角鋼踏步兩側圓孔孔徑φ11.5，間距480mm，中間長圓孔30×11.5，中心間距280mm；焊接焊縫形式采用角焊縫，焊腳尺寸5mm；

(2)根據(jù)鋼柱寬度劃線定位鋼支撐位置，焊接鋼支撐，焊縫形式采用角焊縫，焊腳尺寸5mm；

(3)螺栓連接鋼爬梯，螺栓強度等級采用4.6級，規(guī)格為M10×30，焊接柱頂掛鉤和鋼柱，連接爬梯標準節(jié)段；

(4)安裝鋼柱、鋼梁等鋼構件；

(5)鋼構件安裝完畢后，擰松連接螺栓，拆除鋼爬梯標準節(jié)段；

(6)切割鋼支撐，磨平切口，以實現(xiàn)本工程或其他工程重復利用。

上述施工作業(yè)中，步驟(1)中鋼爬梯和鋼支撐在鋼結構加工廠定制化生產(chǎn)，批量生產(chǎn)完成后運輸?shù)焦さ?，該鋼爬梯不適用與截面寬度＜250mm的鋼柱安裝。