本實(shí)用新型屬于深井泵技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種內(nèi)置控制器的智能潛水電機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，深井泵是電機(jī)與水泵直聯(lián)潛入水中工作的提水機(jī)具，它適用于從深井提取地下水,也可用于河流、水庫、水渠等提水工程，深井泵浸入地下水井中進(jìn)行抽吸和輸送水的一種泵，被廣泛應(yīng)用于農(nóng)田排灌、工礦企業(yè)、城市排水和污水處理等?，F(xiàn)有的深井泵上的潛水電機(jī)其上的電機(jī)轉(zhuǎn)軸大多固定在端蓋上，其在工作時(shí)會(huì)引起端蓋的微振動(dòng)，這些振動(dòng)容易使電機(jī)轉(zhuǎn)軸發(fā)生偏移，使得其同心度發(fā)生變化，從而出現(xiàn)轉(zhuǎn)子掃膛現(xiàn)象，這一現(xiàn)象會(huì)讓電機(jī)內(nèi)部的電流倍增，讓內(nèi)部的發(fā)熱量增大，容易造成部件的損壞；而且由于機(jī)械油封與軸承均位于同一個(gè)凹槽內(nèi)，為了容納機(jī)械油封和軸承，端蓋上的凹槽深度通常做的比較深，這樣當(dāng)電機(jī)腔內(nèi)的導(dǎo)熱油未加滿或減少時(shí)，內(nèi)部的機(jī)械油封有可能不能有效潤滑，從而造成機(jī)械密封干磨損；還有就是現(xiàn)有的潛水電機(jī)內(nèi)置的控制器在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生一定的熱量及承受外界水的壓強(qiáng)和導(dǎo)熱油腐蝕，散熱不良、深水的壓強(qiáng)、導(dǎo)熱油的腐蝕等因素會(huì)影響控制器的正常工作及使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種內(nèi)置控制器的智能潛水電機(jī)，它具有整體密封效果好、讓電機(jī)內(nèi)外壓力達(dá)到平衡，能有效保證電機(jī)轉(zhuǎn)軸的同心度使電機(jī)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)及內(nèi)置控制器能有效散發(fā)熱量及免受油的腐蝕和強(qiáng)弱電的互相干擾的特點(diǎn)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種內(nèi)置控制器的智能潛水電機(jī)，包括機(jī)體，所述機(jī)體內(nèi)設(shè)置有無刷直流定/轉(zhuǎn)子組件、控制器密封裝置及底座密封組件，所述控制器密封裝置分別與無刷直流定/轉(zhuǎn)子組件及底座密封組件配合使用；所述機(jī)體內(nèi)還設(shè)置有端蓋密封組件，所述端蓋密封組件包括電機(jī)端蓋、上軸承座、下軸承座、軸承、頂緊板及機(jī)械油封，所述電機(jī)端蓋上設(shè)置有外機(jī)械油封槽及內(nèi)機(jī)械油封槽，所述機(jī)械油封分別設(shè)置在外機(jī)械油封槽及內(nèi)機(jī)械油封槽內(nèi)；所述機(jī)體的內(nèi)壁設(shè)置有上內(nèi)凹槽，所述上內(nèi)凹槽內(nèi)設(shè)置有漲緊鋼絲圈，所述頂緊板上端面的臺(tái)階與漲緊鋼絲圈抵接，所述頂緊板通過沉頭螺絲與上軸承座的上端面配合使用；所述上軸承座的下端面與無刷直流定/轉(zhuǎn)子組件的端部抵接，所述下軸承座的下端面與無刷直流定/轉(zhuǎn)子組件的端部抵接，且其上端面與機(jī)體內(nèi)的支撐上墊圈抵接；所述軸承分別設(shè)置在上軸承座及下軸承座內(nèi)，其與無刷直流定/轉(zhuǎn)子組件上的轉(zhuǎn)軸配合使用；所述下軸承座、上軸承座及電機(jī)端蓋上均設(shè)置有定位轉(zhuǎn)軸的軸孔。

所述控制器密封裝置包括鋼管筒、密封上端蓋、變頻控制線路板、散熱鋁骨架、密封下端蓋及頂板；所述密封上端蓋的一端與支撐上墊圈抵接，其另一端與鋼管筒抵接；所述散熱鋁骨架設(shè)置在鋼管筒內(nèi)，且其為上下分層結(jié)構(gòu)，所述變頻控制線路板分別設(shè)置散熱鋁骨架的上層及下層，且其分別與無刷直流定/轉(zhuǎn)子組件上的電源輸入端及變頻輸出端電連接；所述密封下端蓋通過頂板抵接在鋼管筒的端部。

所述散熱鋁骨架上設(shè)置有散熱弧板，所述散熱弧板貼合在鋼管筒的內(nèi)壁上。

所述密封上端蓋上設(shè)置有過線孔，所述過線孔內(nèi)設(shè)置有彈性橡膠塊。

所述過線孔內(nèi)設(shè)置有漲緊螺母，所述漲緊螺母與彈性橡膠塊配合使用。

所述底座密封組件包括油囊、油囊密封座及底座，所述油囊的一端設(shè)置在油囊密封座內(nèi)，其另一端深入到機(jī)體的支撐下墊圈內(nèi)；所述機(jī)體的內(nèi)壁設(shè)置有下內(nèi)凹槽，所述下內(nèi)凹槽內(nèi)設(shè)置有漲緊鋼絲圈，所述油囊密封座上的臺(tái)階與漲緊鋼絲圈抵接；所述底座與機(jī)體的端部卡接并與油囊密封座固定連接。

所述油囊密封座的外周面設(shè)置有卡凹，所述卡凹上設(shè)置有O型密封圈。

所述電機(jī)端蓋的外周面設(shè)置有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽上設(shè)置有O型密封圈，所述O型密封圈與機(jī)體的內(nèi)壁彈性抵接。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點(diǎn)是：本實(shí)用新型通過在端蓋密封組件的外機(jī)械油封槽及內(nèi)機(jī)械油封槽上安置機(jī)械油封，這種內(nèi)外機(jī)械油封結(jié)構(gòu)能有效提高密封效果；本實(shí)用新型由于機(jī)械油封位于電機(jī)端蓋上，而軸承位于上軸承座上，這樣可以降低了內(nèi)機(jī)械油封槽的深度，讓機(jī)械油封能完全浸在導(dǎo)熱油中，防止了機(jī)械油封干磨現(xiàn)象的發(fā)生；而且通過上軸承座對(duì)電機(jī)轉(zhuǎn)軸進(jìn)行定位，并且上軸承座通過頂緊板定位，其能讓電機(jī)的整體性更佳，能防止電機(jī)轉(zhuǎn)軸發(fā)生偏移，有效保證了電機(jī)轉(zhuǎn)軸的同心度；散熱鋁骨架的上下分層結(jié)構(gòu)能分別安裝強(qiáng)電線路板及弱電線路板，相比現(xiàn)有的線路板安裝在同一側(cè)，其能有效防止強(qiáng)弱電之間發(fā)生干擾現(xiàn)象，保證了變頻控制線路板工作的穩(wěn)定性；控制器密封裝置整體獨(dú)立密封設(shè)計(jì)，其使控制器免受外部壓強(qiáng)的擠壓及電機(jī)腔內(nèi)導(dǎo)熱油對(duì)控制器的浸蝕。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的變頻密封裝置的局部結(jié)構(gòu)平面示意圖。

具體實(shí)施方式

以下所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不因此而限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

實(shí)施例，見圖1和圖2所示：一種內(nèi)置控制器的智能潛水電機(jī)，包括機(jī)體10，機(jī)體10為內(nèi)部中空及兩端貫通結(jié)構(gòu)。在機(jī)體10內(nèi)部設(shè)置有無刷直流定/轉(zhuǎn)子組件20、變頻密封裝置30、底座密封組件40及端蓋密封組件，端蓋密封組件包括電機(jī)端蓋51、上軸承座52、下軸承座53、軸承54、頂緊板55及機(jī)械油封56，電機(jī)端蓋51的端部與機(jī)體10的端部固定連接，且其上設(shè)置有外機(jī)械油封槽511及內(nèi)機(jī)械油封槽512，機(jī)械油封56分別設(shè)置在外機(jī)械油封槽511及內(nèi)機(jī)械油封槽512內(nèi)，在使用時(shí)外機(jī)械油封槽511上的機(jī)械油封56能夠通過水來進(jìn)行潤滑，而內(nèi)機(jī)械油封槽512上的機(jī)械油封可以通過導(dǎo)熱油進(jìn)行潤滑，這種雙密封結(jié)構(gòu)能有效提高密封效果。軸承54分別設(shè)置在上軸承座52及下軸承座53內(nèi)，其與無刷直流定/轉(zhuǎn)子組件20上的轉(zhuǎn)軸21配合使用；下軸承座53、上軸承座52及電機(jī)端蓋51上均設(shè)置有定位轉(zhuǎn)軸21的軸孔。在機(jī)體10的內(nèi)壁設(shè)置有上內(nèi)凹槽11，上內(nèi)凹槽11內(nèi)設(shè)置有漲緊鋼絲圈12，上軸承座52與電機(jī)端蓋51之間形成有導(dǎo)熱油填充腔室57，內(nèi)機(jī)械油封槽512及上軸承座52上的軸承槽與導(dǎo)熱油填充腔室57連通；這種結(jié)構(gòu)設(shè)置能降低內(nèi)機(jī)械油封槽512的深度，讓機(jī)械油封56更容易浸在導(dǎo)熱油中，防止機(jī)械油封56發(fā)生干磨現(xiàn)象。頂緊板55位于導(dǎo)熱油填充腔室57內(nèi)且其上端面的臺(tái)階與漲緊鋼絲圈12抵接，且頂緊板55通過沉頭螺絲與上軸承座52的上端面配合使用；上軸承座52的下端面與無刷直流定/轉(zhuǎn)子組件20的端部抵接，下軸承座53的下端面與無刷直流定/轉(zhuǎn)子組件20的端部抵接，且其上端面與機(jī)體10內(nèi)的支撐上墊圈13抵接；上軸承座52及電機(jī)端蓋51能對(duì)轉(zhuǎn)軸21起到較好的定位作用，防止其在工作時(shí)發(fā)生偏移，有效保證了轉(zhuǎn)軸21的同心度，讓其工作能較為穩(wěn)定。在電機(jī)端蓋51的外周面設(shè)置有環(huán)形凹槽513，環(huán)形凹槽513上設(shè)置有O型密封圈，O型密封圈與機(jī)體10的內(nèi)壁彈性抵接，O型密封圈能在電機(jī)工作時(shí)隔絕外界的水源進(jìn)入電機(jī)內(nèi)部，提高了電機(jī)端蓋51的密封效果。

控制器密封裝置30分別與無刷直流定/轉(zhuǎn)子組件20及底座密封組件40配合使用；控制器密封裝置30包括鋼管筒31、密封上端蓋32、變頻控制線路板33、散熱鋁骨架34、密封下端蓋35及頂板36，密封下端蓋35通過頂板36抵接在鋼管筒31的端部。密封上端蓋32的一端與支撐上墊圈13抵接，其另一端與鋼管筒31抵接；密封上端蓋32能夠隔絕導(dǎo)熱油進(jìn)入到變頻密封裝置30內(nèi)，防止變頻控制線路板33受到油液的侵蝕。散熱鋁骨架34設(shè)置在鋼管筒31內(nèi)，且其為上下分層結(jié)構(gòu)，變頻控制線路板33分別設(shè)置散熱鋁骨架34的上層及下層，且其分別與無刷直流定/轉(zhuǎn)子組件20上的電源輸入端22及變頻輸出端23電連接；電機(jī)上的變頻控制線路板33通常包括強(qiáng)電流線路板及弱電流線路板，強(qiáng)電流線路板及弱電流線路板上安裝有各種控制元件，這種上下分層結(jié)構(gòu)能夠?qū)?qiáng)電線路板及弱電線路板進(jìn)行分別安置，避免強(qiáng)弱電之間發(fā)生干擾，保證了變頻控制線路板33工作的穩(wěn)定性。在散熱鋁骨架34上設(shè)置有散熱弧板341，散熱弧板341貼合在鋼管筒31的內(nèi)壁上，散熱弧板341能夠?qū)⒆冾l控制線路板33上的電器元件產(chǎn)生的熱量快速傳遞到鋼管筒31，并通過鋼管筒31將這些熱量揮散在外界，其能起到較好的降溫排熱作用。在密封上端蓋32上設(shè)置有過線孔，過線孔為兩個(gè)，其中一個(gè)便于電源輸入端22上的電線通過，而另一個(gè)便于變頻輸出端23上的電線通過；在過線孔內(nèi)設(shè)置有彈性橡膠塊，彈性橡膠塊上開設(shè)有便于電線穿過的線孔；在過線孔內(nèi)設(shè)置有帶通孔的漲緊螺母，漲緊螺母與彈性橡膠塊配合使用；在使用時(shí)，電線能夠穿過彈性橡膠塊上的線孔及漲緊螺母上的通孔來進(jìn)行連接；當(dāng)漲緊螺母鎖緊后，彈性橡膠塊會(huì)與過線孔的內(nèi)壁緊緊貼合，起到定位鎖緊及密封的效果。在密封上端蓋32的外周面設(shè)置有環(huán)形槽，在使用時(shí)，環(huán)形槽內(nèi)能夠放置O型密封圈，其能進(jìn)一步提高密封效果。

底座密封組件40包括油囊41、油囊密封座42及底座43，油囊41的一端設(shè)置在油囊密封座42內(nèi)，其另一端深入到機(jī)體10的支撐下墊圈14內(nèi)；在機(jī)體10的內(nèi)壁設(shè)置有下內(nèi)凹槽15，下內(nèi)凹槽15內(nèi)設(shè)置有漲緊鋼絲圈12，油囊密封座42上的臺(tái)階與漲緊鋼絲圈12抵接；在油囊密封座42的外周面還設(shè)置有卡槽，卡槽內(nèi)具有卡環(huán)421，卡環(huán)421能夠與機(jī)體10的內(nèi)壁彈性抵接；底座43與機(jī)體10的端部卡接并與油囊密封座42固定連接。這種分體式連接結(jié)構(gòu)能夠便于對(duì)變頻密封裝置30進(jìn)行安裝及維修，而且通過漲緊鋼絲圈12對(duì)油囊密封座42的定位卡緊及卡環(huán)421與機(jī)體10內(nèi)壁的彈性卡接，其能讓整個(gè)底座密封組件40更加緊湊，使其具有較佳的耐撞擊能力。在油囊密封座42的外周面設(shè)置有卡凹421，卡凹421上設(shè)置有O型密封圈，O型密封圈在使用時(shí)與機(jī)體10的內(nèi)壁彈性抵接，O型密封圈能在電機(jī)工作時(shí)隔絕外界的水源進(jìn)入電機(jī)內(nèi)部，提高了底座密封組件40的密封效果。