本實(shí)用新型涉及高壓永磁同步電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種防止磁鋼飛出的槽楔結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

高壓永磁同步電機(jī)定子采用改進(jìn)的三相異步電動(dòng)機(jī)定子，轉(zhuǎn)子采用內(nèi)嵌稀土永磁材料的實(shí)心結(jié)構(gòu)，與異步電機(jī)相比具有效率高、功率因數(shù)高、損耗小、節(jié)電等特點(diǎn)，它的應(yīng)用對(duì)節(jié)能減排具有重要的意義。轉(zhuǎn)子鐵芯中有種為分體式，多個(gè)分體式轉(zhuǎn)子鐵芯等距離排列，之間留有磁鋼槽，用于放置稀土永磁材料(磁鋼)，磁鋼上需蓋有槽楔，防止電機(jī)工作過程中磁鋼飛出。

早期的槽楔為矩形和倒三角形，采用過盈配合的方式固定，但是這種方式摩擦較小，極易飛出。后來槽楔發(fā)展出梯形，如專利號(hào)：200820089238.6，專利名稱：具有梯形結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)子槽楔的永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子，該專利公開了一種槽楔結(jié)構(gòu)，磁極槽頂部開有燕尾槽，與之相適配的槽楔為梯形結(jié)構(gòu)，相較傳統(tǒng)的矩形結(jié)構(gòu)，可提供較強(qiáng)的阻力，防止轉(zhuǎn)子槽楔脫離轉(zhuǎn)子體；對(duì)轉(zhuǎn)子槽楔進(jìn)行點(diǎn)焊，能有效防止轉(zhuǎn)子槽楔發(fā)生竄動(dòng)。經(jīng)過生產(chǎn)實(shí)踐得知，對(duì)于小型電動(dòng)機(jī)來說，梯形槽楔有效的解決了磁鋼易飛出的問題，但是并不是非常適合用于大型電動(dòng)機(jī)，其摩擦力仍不夠滿足要求，穩(wěn)定性待進(jìn)一步提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1.實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中上述問題的不足，提供了一種防止磁鋼飛出的槽楔結(jié)構(gòu)。使得槽楔安裝穩(wěn)固，防止磁鋼飛出，滿足大型電動(dòng)機(jī)的工作要求。

2.技術(shù)方案

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為：

本實(shí)用新型的一種防止磁鋼飛出的槽楔結(jié)構(gòu)，所述槽楔為橫截面為梯形的長(zhǎng)條狀，所述槽楔的兩側(cè)向外設(shè)有燕尾凸臺(tái)，所述燕尾凸臺(tái)的兩側(cè)與槽楔的側(cè)面形成燕尾肩隙；所述槽楔安裝在磁鋼槽頂部上方的槽楔安裝部位，所述的槽楔安裝部位的橫截面為梯形，該梯形的底部尺寸大于磁鋼槽的頂部尺寸，該梯形的底部尺寸大于梯形的頂部尺寸，所述槽楔安裝部位的兩側(cè)向外開設(shè)有燕尾槽，該燕尾槽的兩側(cè)與槽楔安裝部位的側(cè)面形成燕尾肩。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的槽楔安裝進(jìn)槽楔安裝部位時(shí)，燕尾槽與燕尾凸臺(tái)相適配，燕尾肩卡在燕尾肩隙處。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的槽楔的材質(zhì)為銅。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的槽楔的梯形條部分及燕尾凸臺(tái)部分為一體式澆筑。

3.有益效果

采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

本實(shí)用新型的一種防止磁鋼飛出的槽楔結(jié)構(gòu)，槽楔橫截面為梯形，并在其兩端設(shè)有燕尾凸臺(tái)，與槽楔安裝部分的燕尾槽相配合，增加槽楔的安裝穩(wěn)定性，防止其竄動(dòng)，有效封住磁鋼，即使是應(yīng)用于大型電機(jī)，也可有效防止磁鋼的飛出，保證了生產(chǎn)安全。且本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，原理簡(jiǎn)單，便于推廣使用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的一種防止磁鋼飛出的槽楔結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1A部的放大示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的槽楔的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型槽楔安裝縱向示意圖。

示意圖中的標(biāo)號(hào)說明：

1、轉(zhuǎn)軸；2、磁軛套筒；3、分體式轉(zhuǎn)子鐵芯；4、銅片槽；5、磁鋼槽；6、槽楔安裝部位；7、螺栓；8、燕尾槽；81、燕尾肩；9、燕尾凸臺(tái)；91、燕尾肩隙；10、槽楔。

具體實(shí)施方式

為進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的內(nèi)容，結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

如圖2至圖3所示，一種防止磁鋼飛出的槽楔結(jié)構(gòu)，所述槽楔(10)為橫截面為梯形的長(zhǎng)條狀，所述槽楔(10)的兩側(cè)向外設(shè)有燕尾凸臺(tái)(9)，所述燕尾凸臺(tái)(9)的兩側(cè)與槽楔(10)的側(cè)面形成燕尾肩隙(91)；所述槽楔(10)安裝在磁鋼槽(5)頂部上方的槽楔安裝部位(6)，所述的槽楔安裝部位(6)的橫截面為梯形，該梯形的底部尺寸大于磁鋼槽(5)的頂部尺寸，該梯形的底部尺寸大于梯形的頂部尺寸，所述槽楔安裝部位(6)的兩側(cè)向外開設(shè)有燕尾槽(8)，該燕尾槽(8)的兩側(cè)與槽楔安裝部位(6)的側(cè)面形成燕尾肩(81)，所述的槽楔(10)安裝進(jìn)槽楔安裝部位(6)時(shí)，燕尾槽(8)與燕尾凸臺(tái)(9)相適配，燕尾肩(81)卡在燕尾肩隙(91)處。所述的槽楔(10)的材質(zhì)為銅，可為電機(jī)提供啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩，所述的槽楔(10)的梯形條部分及燕尾凸臺(tái)(9)部分為一體式澆筑。

本實(shí)施例的一種防止磁鋼飛出的槽楔結(jié)構(gòu)應(yīng)用在高壓永磁同步電機(jī)中如圖1所示，磁軛套筒2通過螺栓7套設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸1的外部，分體式轉(zhuǎn)子鐵芯3等距離附著在所述磁軛套筒2的外周，分體式轉(zhuǎn)子鐵芯3間留有磁鋼槽5和槽楔安裝部位6，所述磁鋼槽5內(nèi)插有磁鋼，所述槽楔安裝部位6位于磁鋼槽5的頂部上方，槽楔安裝部位6安裝有將磁鋼封住的槽楔10，所述槽楔安裝部位6的橫截面為梯形，該梯形的底部尺寸大于磁鋼槽5的頂部尺寸，該梯形的底部尺寸大于梯形的頂部尺寸，所述槽楔安裝部位6的兩側(cè)向外開設(shè)有燕尾槽8，該燕尾槽8的兩側(cè)與槽楔安裝部位6的側(cè)面形成燕尾肩81，所述槽楔10的形狀與槽楔安裝部位6相適配，所述槽楔10為橫截面為梯形的長(zhǎng)條狀，所述槽楔10的兩側(cè)向外設(shè)有與上述燕尾槽8相適配的燕尾凸臺(tái)9，所述燕尾凸臺(tái)9的兩側(cè)與槽楔10的側(cè)面形成燕尾肩隙91，所述的槽楔10安裝進(jìn)槽楔安裝部位6時(shí)，燕尾槽8與燕尾凸臺(tái)9相適配，燕尾肩81卡在燕尾肩隙91處，所述分體式轉(zhuǎn)子鐵芯3外周開有若干銅片槽4，銅片槽4內(nèi)放置有銅片，銅片與端環(huán)組成啟動(dòng)鼠籠。

以上示意性的對(duì)本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。