本實用新型涉及干燥滅菌技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及基于隧道式烘干機的干燥系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隧道式烘干機主要用于密封隧道內(nèi)連續(xù)輸送容器瓶并對其進行預熱、干燥、滅菌和冷卻。預熱在預熱系統(tǒng)中進行，干燥和滅菌在同一個干燥系統(tǒng)中進行，冷卻在冷去系統(tǒng)中進行。

所述干燥系統(tǒng)主要是將外部空氣引入密閉空間內(nèi)進行加熱，加熱后的干燥熱氣流在加熱層流風機的作用下進入過濾裝置內(nèi)進行過濾，過濾后的熱氣流對經(jīng)過干燥系統(tǒng)的容器瓶進行干燥、滅菌處理。

現(xiàn)有的干燥系統(tǒng)易導致干燥、滅菌效果差的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供基于隧道式烘干機的干燥系統(tǒng)，解決現(xiàn)有干燥系統(tǒng)易導致干燥、滅菌效果差的問題。

本實用新型通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

基于隧道式烘干機的干燥系統(tǒng)，包括殼體，殼體上設(shè)置有進風口、出風口，殼體內(nèi)部下方設(shè)置有輸送機構(gòu)，殼體內(nèi)部在進風口上方設(shè)置有加熱裝置，殼體內(nèi)部設(shè)置有聚風筒，聚風筒的側(cè)壁設(shè)置有與加熱裝置配合的入風口，殼體上設(shè)置有與聚風筒配合的加熱層流風機，所述聚風筒的下端設(shè)置有第二過濾器，第二過濾器的出風端連接有聚風罩，聚風罩的出風端與輸送機構(gòu)相配合。

現(xiàn)有的干燥系統(tǒng)經(jīng)加熱后的熱氣流直接在加熱層流風機的作用下導入殼體內(nèi)，然后在重力的作用下向下移動對下方輸送機構(gòu)上的容器瓶進行干燥滅菌處理，由于熱氣流在殼體沒有相對聚攏，易擴散，進而易導致干燥、滅菌效果差的問題。

本實用新型所述殼體為兩端開通的結(jié)構(gòu)，其兩端分別與預熱系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)連接；所述加熱裝置用于將外部引入的空氣進行加熱干燥處理，經(jīng)過加熱裝置處理后的空氣為干燥熱氣流，所述聚風筒優(yōu)選管狀結(jié)構(gòu)，上端封閉，下端開通，所述聚風筒用于收集由加熱裝置排出的干燥熱氣流；所述第二過濾器才有現(xiàn)有的高溫高效過濾裝器，所述加熱層流風機為現(xiàn)有設(shè)備，其作用是用于將干燥熱氣流吸入聚風筒；所述聚風罩用于將過濾后的干燥熱氣流導入到輸送機構(gòu)上空，對輸送機構(gòu)上的容器瓶進行干燥。

本實用新型的工作過程為：外壁空氣由進風口進入殼體內(nèi)部，然后經(jīng)過加熱裝置進行加熱干燥后在加熱層流風機的作用下被吸入到聚風筒內(nèi)，然后熱氣流向下移動經(jīng)過第二過濾器進行過濾，過濾后的干燥熱氣流在聚風罩內(nèi)向下移動，直到移動到聚風罩下方輸送機構(gòu)上空，對輸送機構(gòu)上的容器瓶進行干燥，然后具有一定濕度的氣流一部分向上移動進入加熱裝置重新進行加熱處理，一部分由出風口排出。

本實用新型通過相互配合的聚風筒和聚風罩，能夠?qū)⒔?jīng)過加熱裝置處理的干燥熱氣流進行收集運用，避免了現(xiàn)有干燥熱氣流在殼體內(nèi)擴散的問題，提高了干燥熱氣流的利用率，進而提高了對輸送機構(gòu)上容器瓶的干燥滅菌效果。

進一步地，進風口上設(shè)置有第一過濾器。

所述第一過濾器優(yōu)選現(xiàn)有的初級過濾器，能夠能外部進入空氣進行初步過濾，避免空氣污染加熱裝置，提高加熱裝置的使用壽命。

進一步地，殼體上在加熱裝置的出風口處設(shè)置有溫度感應(yīng)裝置。

所述溫度感應(yīng)裝置為溫度傳感器或熱電偶，能夠?qū)崟r感應(yīng)到殼體內(nèi)干燥熱氣流的溫度。

進一步地，加熱裝置與聚風罩之間設(shè)置有擋板。

所述擋板的設(shè)置能夠避免進入殼體內(nèi)的空氣未經(jīng)加熱裝置處理直接進入到聚風筒內(nèi)，進而降低了干燥熱氣流的純度，影響到對容器瓶的干燥滅菌效果。

進一步地，聚風筒的內(nèi)徑小于聚風罩的內(nèi)徑。

上述設(shè)置使得聚風筒內(nèi)氣壓大于聚風罩內(nèi)的氣壓，進而能夠有利于將聚風筒內(nèi)的干燥熱氣流導入聚風罩內(nèi)，提高第二過濾器的過濾效果。

進一步地，加熱裝置為不銹鋼加熱管。

所述不銹鋼加熱管為現(xiàn)有技術(shù)，能夠很好對空氣進行加熱干燥處理。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

本實用新型通過相互配合的聚風筒和聚風罩，能夠?qū)⒔?jīng)過加熱裝置處理的干燥熱氣流進行收集運用，避免了現(xiàn)有干燥熱氣流在殼體內(nèi)擴散的問題，提高了干燥熱氣流的利用率，進而提高了對輸送機構(gòu)上容器瓶的干燥滅菌效果。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本實用新型實施例的限定。在附圖中：

圖1是干燥系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標記及對應(yīng)的零部件名稱：

1-殼體，2-第二過濾器，3-聚風罩，4-加熱層流風機，5-加熱裝置，6-第一過濾器，7-擋板，8-聚風筒，9-輸送機構(gòu)，11-進風口，12-出風口，13-溫度感應(yīng)裝置，81-入風口。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，本實用新型的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本實用新型，并不作為對本實用新型的限定。

實施例1：

如圖1所示，基于隧道式烘干機的干燥系統(tǒng)，包括殼體1，殼體1上設(shè)置有進風口11、出風口12，殼體1內(nèi)部下方設(shè)置有輸送機構(gòu)9，殼體1內(nèi)部在進風口11上方設(shè)置有加熱裝置5，殼體1內(nèi)部設(shè)置有聚風筒8，聚風筒8的側(cè)壁設(shè)置有與加熱裝置5配合的入風口81，殼體1上設(shè)置有與聚風筒8配合的加熱層流風機4，所述聚風筒8的下端設(shè)置有第二過濾器2，第二過濾器2的出風端連接有聚風罩3，聚風罩3的出風端與輸送機構(gòu)9相配合；所述加熱裝置5為不銹鋼加熱管。

實施例2：

如圖1所示，本實施例基于實施例1，所述進風口11上設(shè)置有第一過濾器6；所述殼體1上在加熱裝置5的出風口處設(shè)置有溫度感應(yīng)裝置13，所述溫度感應(yīng)裝置13為溫度傳感器，也可以是熱電偶；所述加熱裝置5與聚風罩3之間設(shè)置有擋板7；所述聚風筒8的內(nèi)徑小于聚風罩3的內(nèi)徑。

以上所述的具體實施方式，對本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施方式而已，并不用于限定本實用新型的保護范圍，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。