本發(fā)明涉及一種在定子鐵心上設(shè)有絕緣體的旋轉(zhuǎn)電機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，已知有一種旋轉(zhuǎn)電機(jī)，該旋轉(zhuǎn)電機(jī)包括：定子鐵心，該定子鐵心具有鐵心背(core back)部和極齒(teeth)部，該極齒部從鐵心背部朝徑向內(nèi)側(cè)延伸并在前端部具有朝周向外側(cè)延伸的凸緣部；絕緣性的絕緣體，該絕緣體設(shè)于極齒部的軸向端部；以及絕緣片材(sheet)，該絕緣片材設(shè)于極齒部的周向側(cè)面，在極齒部的軸向端部處的與狹槽(slot)相對的部分的全部區(qū)域中形成有缺口部，絕緣體具有配置于極齒部的缺口部的全部區(qū)域中的壁部(例如參照專利文獻(xiàn)1)。

專利文獻(xiàn)1：日本專利特開2001－112205號公報(bào)

然而，缺口部也形成于凸緣部的與狹槽相對的部分，并且也在形成于該凸緣部的缺口部配置絕緣體的壁部，因此，存在以下問題：配置于凸緣部形成有的缺口部的絕緣體的部分的壁厚減小，絕緣體的強(qiáng)度降低。另外，為了提高絕緣體的強(qiáng)度，若增大配置于凸緣部形成有的缺口部的絕緣體的部分的壁厚，則存在供繞組配置的狹槽面積減小這樣的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種能防止狹槽面積減小并能提高絕緣體的強(qiáng)度的旋轉(zhuǎn)電機(jī)。

本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)電機(jī)包括：定子鐵心，該定子鐵心具有鐵心背部及極齒部，該極齒部具有極齒部主體和凸緣部，其中，上述極齒部主體從鐵心背部朝徑向內(nèi)側(cè)延伸，上述凸緣部設(shè)于極齒部主體的前端部并朝周向外側(cè)延伸；絕緣性的絕緣體，該絕緣體設(shè)于極齒部的軸向端部；以及絕緣片材，該絕緣片材設(shè)于極齒部的周向側(cè)面，在極齒部的軸向端部處的周向端部的徑向全部區(qū)域中形成有沿徑向延伸的缺口部，以使沿軸向突出且沿徑向延伸的凸部形成于極齒部的軸向端部的徑向全部區(qū)域中，在沿軸向進(jìn)行觀察的情況下，凸部的周向側(cè)面與凸緣部的周向端面之間的尺寸比凸部的周向側(cè)面與極齒部主體的周向端面之間的尺寸大，絕緣體具有配置于缺口部的壁部。

根據(jù)本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，形成于極齒部的缺口部沿徑向延伸并形成于徑向全部區(qū)域中，以使沿軸向突出且沿徑向延伸的凸部形成于極齒部的軸向端部的徑向全部區(qū)域中，在沿軸向進(jìn)行觀察的情況下，凸部的周向側(cè)面與凸緣部的周向端面之間的尺寸比凸部的周向側(cè)面與極齒部主體的周向端面之間的尺寸大，因此，在極齒部的軸向端部未配置凸緣部，從而能增大絕緣體的壁部的壁厚。藉此，能防止狹槽面積減小，并能提高絕緣體的強(qiáng)度。

附圖說明

圖1是表示本發(fā)明實(shí)施方式一的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的主要部分的分解立體圖。

圖2是表示圖1的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的主要部分的側(cè)視圖。

圖3是沿圖2的III－III線的向視剖視圖。

圖4是表示圖1的定子鐵心的俯視圖。

圖5是表示本發(fā)明實(shí)施方式二的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子鐵心的主要部分的俯視圖。

圖6是表示本發(fā)明實(shí)施方式三的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子鐵心的主要部分的俯視圖。

(符號說明)

1 定子鐵心

2 絕緣體

3 絕緣紙

11 鐵心背部

12 極齒部

13 凹部

14 凹部

15 凹部

21 壁側(cè)部

22 主體部

31 外周部

32 內(nèi)周部

33 中間部

121 極齒部主體

122 凸緣部

123 缺口部

124 凸部

221 壁部

222 凹部

223 槽

224 絕緣體凸緣部

225 凸部

具體實(shí)施方式

實(shí)施方式一

圖1是表示本發(fā)明實(shí)施方式一的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的主要部分的分解立體圖，圖2是表示圖1的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的主要部分的側(cè)視圖，圖3是沿圖2的III－III線的向視剖視圖。旋轉(zhuǎn)電機(jī)包括：定子鐵心1，該定子鐵心1具有鐵心背部11及從鐵心背部11朝徑向內(nèi)側(cè)延伸的極齒部12；絕緣性的絕緣體2，該絕緣體2分別設(shè)于各個(gè)極齒部12的軸向兩端部；以及絕緣紙3，該絕緣紙3分別設(shè)于與各個(gè)極齒部12的周向兩側(cè)面。

在圖1中，示出了一個(gè)鐵心背部11，但定子鐵心1具有多個(gè)鐵心背部11。多個(gè)鐵心背部11配置于圓周上。即，定子鐵心1被分割為多個(gè)鐵心背部11。定子鐵心1是通過層疊多個(gè)電磁鋼板而構(gòu)成的。在相鄰的一對鐵心背部11之間形成有狹槽。在鐵心背部11的軸向外側(cè)及狹槽內(nèi)配置有未圖示的繞組。

在該例中，軸向是指轉(zhuǎn)軸的軸線方向。周向是指以轉(zhuǎn)軸的軸線為中心的周向。徑向是指與轉(zhuǎn)軸的軸線相關(guān)的徑向。

極齒部12的基端部與鐵心背部11連接，前端部朝徑向內(nèi)側(cè)延伸。極齒部12包括：極齒部主體121；以及一對凸緣部122，這一對凸緣部122設(shè)于極齒部主體121的前端部并朝周向外側(cè)延伸。在極齒部12的軸向端部處的周向端部的徑向全部區(qū)域中形成有沿徑向延伸的缺口部123。缺口部123以在徑向上筆直地延伸的方式形成。

缺口部123形成于極齒部12的軸向兩端部。另外，缺口部123形成于極齒部12的周向兩端部。通過在極齒部12形成缺口部123，從而在極齒部12的軸向端部且在極齒部12的徑向全部區(qū)域中形成有沿軸向突出并沿徑向延伸的凸部124。凸部124以在徑向上筆直地延伸的方式而形成。由于在極齒部12形成缺口部123，因此在極齒部12的軸向端部未配置凸緣部122。因此，凸緣部122僅配置于極齒部12的軸向中間部。極齒部12的軸向中間部是指在軸向上極齒部12的除了軸向端部之外的部分。凸部124僅形成于極齒部主體121。

絕緣體2具有：壁側(cè)部21，該壁側(cè)部21設(shè)于鐵心背部11；以及主體部22，該主體部22從壁側(cè)部21朝徑向內(nèi)側(cè)延伸。絕緣體2是通過樹脂的一體成形而形成的。在本體部22形成有壁部221，該壁部221配置于缺口部123的全部區(qū)域中。壁部221的徑向內(nèi)側(cè)端部具有在軸向上與凸緣部122相對的絕緣體凸緣部224。壁部221的除了絕緣體凸緣部224之外的部分以在徑向上筆直地延伸的方式形成。

壁部221形成于主體部22的周向兩端部。通過在主體部22的周向兩端部形成壁部221，在主體部22的徑向全部區(qū)域中形成了沿徑向延伸的凹部222。凹部222以在徑向上筆直地延伸的方式形成。凸部124是通過嵌合而被插入至凹部222中的。壁部221的除了絕緣體凸緣部224之外的部分的周向端面形成為平面形狀。

在主體部22的與和極齒部12相對的面相反一側(cè)的面形成有供未圖示的繞組插入的多個(gè)槽223。以預(yù)先設(shè)定的圈數(shù)卷繞的繞組被插入至槽223。另外，主體部22的與和極齒部12相對的面相反一側(cè)的面為了供繞組配置而形成為彎曲形狀。

絕緣紙3以橫跨沿軸向分離設(shè)置的一對絕緣體2的方式設(shè)置。絕緣紙3具有：外周部31，該外周部31與鐵心背部11的徑向內(nèi)側(cè)面相對；內(nèi)周部32，該內(nèi)周部32與凸緣部122的徑向外側(cè)面相對；以及中間部33，該中間部33設(shè)于外周部31與內(nèi)周部32之間，并與極齒部主體121的周向側(cè)面相對。中間部33的軸向端部在軸向上以預(yù)先設(shè)定的尺寸與壁部221重疊。即，中間部33的軸向端部不與主體部22的彎曲形狀的部分重疊。

圖4是表示圖1的定子鐵心1的俯視圖。在沿軸向觀察定子鐵心1的情況下，凸部124的周向側(cè)面與凸緣部122的周向端面之間的尺寸A比凸部124的周向側(cè)面與極齒部主體121的周向端面之間的尺寸大。

在定子鐵心1的軸向端面形成有沿軸向凹陷的凹部13。凹部13形成于凸部124。凹部13配置于極齒部主體121的靠鐵心背部11側(cè)的端部。即，凹部13配置于極齒部12的根部。另外，凹部13分別形成于極齒部12的周向兩端部。一對凹部13被配置成在周向上相鄰。

如圖1所示，在絕緣體2上形成有凸部225，該凸部225被插入至凹部13。凸部225配置于主體部22的靠壁側(cè)部21側(cè)的端部。凸部225是通過嵌合而被插入至凹部13中的。凸部225及凹部13的尺寸被嚴(yán)格地管控。凸部225被插入至凹部13中，從而限制了絕緣體2相對于定子鐵心1在徑向上的移動(dòng)。另外，凸部225通過嵌合而被插入至凹部13中，藉此，在將絕緣體2安裝于定子繞組1的狀態(tài)下進(jìn)行卷繞工序之前搬運(yùn)裝置中的運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(work)使定子鐵心1及絕緣體2移動(dòng)時(shí)，可防止絕緣體2從定子鐵心1脫離。

如上所述，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式一的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，該旋轉(zhuǎn)電機(jī)包括：定子鐵心1，該定子鐵心1具有鐵心背部11及極齒部12，該極齒部12具有極齒部主體121和凸緣部122，其中，上述極齒部主體121從鐵心背部11朝徑向內(nèi)側(cè)延伸，上述凸緣部122設(shè)于極齒部主體121的前端部并朝周向外側(cè)延伸；絕緣性的絕緣體2，該絕緣體2設(shè)于極齒部12的軸向端部；以及絕緣紙3，該絕緣紙3設(shè)于極齒部12的周向側(cè)面，在極齒部12的軸向端部處的周向端部的徑向全部區(qū)域中形成有沿徑向延伸的缺口部123，以使沿軸向突出且沿徑向延伸的凸部124形成于極齒部12的軸向端部的徑向全部區(qū)域中，在沿軸向進(jìn)行觀察的情況下，凸部124的周向側(cè)面與凸緣部122的周向端面之間的尺寸比凸部124的周向側(cè)面與極齒部主體121的周向端面之間的尺寸大，絕緣體2具有配置于缺口部123的壁部221，因此，在極齒部12的軸向端部未配置凸緣部122，從而能增大絕緣體2的壁部221的壁厚。藉此，能防止狹槽面積減小，并能提高絕緣體2的強(qiáng)度，從而能抑制當(dāng)卷繞繞組時(shí)絕緣體2發(fā)生開裂。

另外，在定子鐵心1的軸向端面形成有沿軸向凹陷的凹部13，在絕緣體2上形成凸部225，該凸部225通過插入至凹部13而對絕緣體2相對于定子鐵心1在徑向上的移動(dòng)進(jìn)行限制，因此，在卷繞工序時(shí)，能防止絕緣體2相對于定子鐵心1移動(dòng)，并能提高卷繞工序的作業(yè)性，另外還能提高旋轉(zhuǎn)電機(jī)的生產(chǎn)率。

另外，凹部13配置于極齒部12的根部，因此，在卷繞工序中的繞組的開始位置是極齒部12的根部的情況下，能使卷繞開始位置同定子鐵心1與絕緣體2的嵌合部的位置一致，并能抑制在卷繞開始時(shí)絕緣體2相對于定子鐵心1松動(dòng)，從而能穩(wěn)定地進(jìn)行卷繞。

另外，壁部221的周向端面形成為平面形狀，絕緣紙3的軸向端部與壁部221重疊，因此，絕緣紙3未與絕緣體2的主體部22的彎曲形狀的部分重疊。當(dāng)絕緣紙3與絕緣體2的主體部22的彎曲形狀的部分重疊時(shí)，在卷繞時(shí)絕緣紙3成為阻礙而難以進(jìn)行卷繞，但由于絕緣紙3未與絕緣體2的主體部22的彎曲形狀的部分重疊，因此能容易地進(jìn)行卷繞。

實(shí)施方式二

圖5是表示本發(fā)明實(shí)施方式二的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子鐵心的主要部分的俯視圖。在定子鐵心1的軸向端面形成有沿軸向凹陷的凹部14。凹部14形成于凸部124。凹部14分別形成于極齒部12的周向兩端部。一對凹部14被配置成在徑向上彼此錯(cuò)開。一對凹部14呈左右非對稱。即，與實(shí)施方式一不同，一對凹部14在周向上不相鄰。通過嵌合而被插入至凹部14的絕緣體2的凸部被配置成與定子鐵心1的凹部14的位置相對應(yīng)。其它的結(jié)構(gòu)與實(shí)施方式一相同。

如上所述，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式二的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，一對凹部14配置于極齒部12，并被配置成在徑向上彼此錯(cuò)開，因此，能降低因形成凹部14而產(chǎn)生的極齒部12中的磁通路的縮小，并能抑制旋轉(zhuǎn)電機(jī)的性能降低。

實(shí)施方式三

圖6是表示本發(fā)明實(shí)施方式三的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子鐵心的主要部分的俯視圖。在定子鐵心1的軸向端面形成有沿軸向凹陷的多個(gè)凹部15。凹部15形成于鐵心背部11。多個(gè)凹部15被配置成在周向上分離。通過嵌合而被插入至凹部15的絕緣體2的凸部被配置成與定子鐵心1的凹部15的位置相對應(yīng)。其它的結(jié)構(gòu)與實(shí)施方式一相同。

如上所述，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式三的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，凹部15配置于鐵心背部11，因此，在鐵心背部11的尺寸較大的情況下，能降低磁通路的縮小，并能抑制旋轉(zhuǎn)電機(jī)的性能降低。

另外，在各上述實(shí)施方式中，作為絕緣片材，以絕緣紙3為例進(jìn)行了說明，但并不限于紙，也可由其它材料構(gòu)成。