技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及永磁同步電動(dòng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種永磁同步電動(dòng)機(jī)磁鋼表貼式轉(zhuǎn)子斜極結(jié)構(gòu)及制造工藝。

背景技術(shù)：

據(jù)統(tǒng)計(jì)測(cè)算，我國(guó)電機(jī)保有量約17億千瓦，總耗電量約3萬(wàn)億千瓦時(shí)，占全社會(huì)總用電量的64%，其中工業(yè)領(lǐng)域的電機(jī)總用電量為2.6萬(wàn)億千瓦時(shí)，約占工業(yè)用電的75%，國(guó)家在推進(jìn)節(jié)能減排、組織實(shí)施“十大節(jié)能工程”時(shí)，把電機(jī)系統(tǒng)節(jié)能工程列入其中，實(shí)施中，首先推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)平臺(tái)建設(shè)，使我國(guó)中小型異步電動(dòng)機(jī)的能效限定值及能效等級(jí)向國(guó)際電機(jī)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系靠攏，在GB18613-2012標(biāo)準(zhǔn)中，能效2級(jí)被確認(rèn)為高效電機(jī)，相當(dāng)于IEC60034-30標(biāo)準(zhǔn)中IE3等級(jí)，比GB18613-2006標(biāo)準(zhǔn)提升了1級(jí)。

隨即國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局、中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)于2012年6月29日發(fā)布、2012年11月1日實(shí)施GB/T28575-2012《YE3系列（1P55）超高效率三相異步電動(dòng)機(jī)技術(shù)條件（機(jī)座號(hào)80-355）》，該文件中規(guī)定的效率值與GB18613-2012中的2級(jí)能效限定值相同。

這樣，新設(shè)計(jì)的電動(dòng)機(jī)要達(dá)到GB18613-2012標(biāo)準(zhǔn)2級(jí)能效和GB/T28575-2012標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的能效限定值的就有了一定難度，為此，在設(shè)計(jì)YE3系列時(shí)，設(shè)計(jì)技術(shù)、制造工藝和材料成本等方面有了較大提高，還需要通過(guò)調(diào)整鐵心材料和槽形尺寸、繞組數(shù)據(jù)來(lái)平衡電動(dòng)機(jī)的各項(xiàng)損耗和性能來(lái)達(dá)到高效2級(jí)，即使這樣，根據(jù)IEC已批準(zhǔn)IE5效率限定值，隨之，我國(guó)電機(jī)1級(jí)能效還將再提升，要整個(gè)系列要達(dá)到1級(jí)能效幾乎不可能。

而永磁電動(dòng)機(jī)的能效值，普通能達(dá)到1級(jí)，甚至高于1級(jí)，為此，在我國(guó)中小電機(jī)行業(yè)把產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的目標(biāo)傾斜到永磁電機(jī)，并把永磁電機(jī)列為我國(guó)二十一世紀(jì)中小電機(jī)研發(fā)的領(lǐng)頭羊。

我國(guó)廣大的電機(jī)用戶在國(guó)家政策的引領(lǐng)和惠民工程的激勵(lì)下，采用高效電機(jī)的積極性日益提高，永磁電機(jī)的市場(chǎng)日益得到拓展，用戶需要的永磁電機(jī)的類型和品種也日益增多。

從電機(jī)設(shè)計(jì)角度，為優(yōu)化氣隙磁場(chǎng)波形，削弱齒槽轉(zhuǎn)矩最有效的方法，通常采用斜槽的做法。如Y及Y2系列三相異步電動(dòng)機(jī)中定子采用直槽，而轉(zhuǎn)子阻尼籠的阻尼桿就采用斜槽。由于條件限制，永磁電動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)時(shí)，有時(shí)由于種種條件限制，不允許采用常規(guī)的定子斜槽，這必然迫使轉(zhuǎn)子采用斜槽，但一旦轉(zhuǎn)子采用斜槽，磁鋼槽及磁鋼必然呈S形，如圖1所示，即使磁鋼采用表貼式，磁鋼要斜槽，也因磁鋼表面扭曲而難以實(shí)現(xiàn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種永磁同步電動(dòng)機(jī)磁鋼表貼式轉(zhuǎn)子斜極結(jié)構(gòu)，通過(guò)將磁鋼貼設(shè)在轉(zhuǎn)子鐵心的外圓周面上從而形成轉(zhuǎn)子斜極結(jié)構(gòu)，并通過(guò)轉(zhuǎn)子斜極達(dá)到了轉(zhuǎn)子斜槽。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種永磁同步電動(dòng)機(jī)磁鋼表貼式轉(zhuǎn)子斜極結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子包括主軸、套設(shè)在所述主軸上的轉(zhuǎn)子鐵心、設(shè)置在所述轉(zhuǎn)子鐵心上并與永磁同步電動(dòng)機(jī)的極數(shù)成整數(shù)倍的多個(gè)磁鋼，每個(gè)所述磁鋼均貼設(shè)在所述轉(zhuǎn)子鐵心的外圓周面上，多個(gè)所述磁鋼沿所述轉(zhuǎn)子鐵心的圓周方向間隔分布，每個(gè)所述磁鋼均包括沿所述轉(zhuǎn)子鐵心的軸線延伸方向依次順序設(shè)置的多段單元磁鋼，同一極所述磁鋼的相鄰兩段所述單元磁鋼的相鄰的一端面緊密接觸，沿所述轉(zhuǎn)子鐵心的軸線延伸方向，同一極所述磁鋼的相鄰兩段所述單元磁鋼在所述轉(zhuǎn)子鐵心的圓周方向上向同一方向錯(cuò)開(kāi)一角度或距離。

優(yōu)選地，相鄰兩段所述單元磁鋼在所述轉(zhuǎn)子鐵心的圓周方向上錯(cuò)開(kāi)的角度或距離相同，且錯(cuò)開(kāi)的角度為：（360/轉(zhuǎn)子槽數(shù)）/（單元磁鋼的數(shù)量-1）；或者，錯(cuò)開(kāi)的距離為：（（轉(zhuǎn)子槽數(shù)×轉(zhuǎn)子齒距）/（轉(zhuǎn)子槽數(shù)+電機(jī)極對(duì)數(shù)））/（單元磁鋼的數(shù)量-1）。

優(yōu)選地，每個(gè)所述磁鋼均呈瓦片形結(jié)構(gòu)，每個(gè)所述磁鋼均包括呈弧形的外邊緣和內(nèi)邊緣。

進(jìn)一步地，所述外邊緣和所述內(nèi)邊緣的半徑尺寸相同，圓心位于不同的位置處。

進(jìn)一步地，所述外邊緣和所述內(nèi)邊緣的半徑尺寸不同，圓心位于同一位置處。

優(yōu)選地，每個(gè)所述磁鋼均包括沿所述轉(zhuǎn)子鐵心的圓周方向依次順序設(shè)置的多個(gè)磁條，相鄰兩段所述磁條的相鄰的一端面緊密接觸。

優(yōu)選地，沿所述轉(zhuǎn)子鐵心的圓周方向，相鄰兩個(gè)所述磁鋼之間設(shè)有2~4mm的間距。

優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)子鐵心的外圓周面上對(duì)應(yīng)貼設(shè)所述磁鋼的位置處設(shè)置有開(kāi)槽，所述開(kāi)槽沿所述轉(zhuǎn)子鐵心的軸線方向延伸并貫穿所述轉(zhuǎn)子鐵心的軸線方向上的兩端。

優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)子還包括套設(shè)在所述磁鋼的外部的護(hù)套，所述護(hù)套由具有隔磁作用的材料制成。

本發(fā)明還提供一種如上述任一項(xiàng)所述的永磁同步電動(dòng)機(jī)磁鋼表貼式轉(zhuǎn)子斜極結(jié)構(gòu)制造工藝，制造工藝如下：

（1）制造組成所述轉(zhuǎn)子鐵心的多張轉(zhuǎn)子鐵心沖片；

（2）將步驟（1）中的多張所述轉(zhuǎn)子鐵心沖片壓裝在一起并固定連接形成所述轉(zhuǎn)子鐵心；

（3）將所述轉(zhuǎn)子鐵心套設(shè)在所述主軸上；

（4）對(duì)套設(shè)在所述主軸上的所述轉(zhuǎn)子鐵心的外圓周面進(jìn)行精加工；

（5）在所述轉(zhuǎn)子鐵心的外圓周面上貼設(shè)所述磁鋼；

（6）在貼設(shè)所述磁鋼后的所述轉(zhuǎn)子鐵心的外部套設(shè)具有隔磁作用的護(hù)套；

（7）在所述轉(zhuǎn)子鐵心的軸線方向上的兩端分別安裝隔磁板，并與所述轉(zhuǎn)子鐵心固定連接在一起。

由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明的永磁同步電動(dòng)機(jī)磁鋼表貼式轉(zhuǎn)子斜極結(jié)構(gòu)通過(guò)將貼設(shè)在轉(zhuǎn)子鐵心的外圓周面上的每個(gè)磁鋼均沿轉(zhuǎn)子鐵心的軸線延伸方向分割成多段單元磁鋼，且使同一極磁鋼的相鄰兩段單元磁鋼在轉(zhuǎn)子鐵心的圓周方向上錯(cuò)開(kāi)一定距離或角度后形成斜極式的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，通過(guò)轉(zhuǎn)子斜極實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子斜槽的目的，這樣，減少了永磁電動(dòng)機(jī)力矩脈動(dòng)和高次諧波，減少了雜散損耗，從而提高了永磁電動(dòng)機(jī)的效率。

附圖說(shuō)明

附圖1為現(xiàn)有技術(shù)中永磁電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子斜槽后的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本發(fā)明的永磁同步電動(dòng)機(jī)磁鋼表貼式轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為本發(fā)明的永磁同步電動(dòng)機(jī)的磁鋼的結(jié)構(gòu)示意圖之一；

附圖4為本發(fā)明的永磁同步電動(dòng)機(jī)的磁鋼的結(jié)構(gòu)示意圖之二；

附圖5為本發(fā)明的永磁同步電動(dòng)機(jī)的磁鋼貼設(shè)在轉(zhuǎn)子鐵心的外圓周面上的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖6為本發(fā)明的永磁同步電動(dòng)機(jī)的貼設(shè)在轉(zhuǎn)子鐵心的外圓周面上后展開(kāi)后的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖7為本發(fā)明的轉(zhuǎn)子鐵心沖片的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖8為本發(fā)明的壓裝轉(zhuǎn)子鐵心的壓裝設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、主軸；2、轉(zhuǎn)子鐵心；21、轉(zhuǎn)子鐵心沖片；211、安裝孔；3、磁鋼；31、單元磁鋼；32、磁條；33、磁塊；4、護(hù)套；5、隔磁板；

100、下壓板；200、上壓板；300、芯軸；400、上壓塊；500、第二緊固件。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的闡述。

如圖2所示，本發(fā)明的永磁同步電動(dòng)機(jī)磁鋼表貼式轉(zhuǎn)子斜極結(jié)構(gòu)包括主軸1、套設(shè)在主軸1上的轉(zhuǎn)子鐵心2、設(shè)置在轉(zhuǎn)子鐵心2上并與永磁同步電動(dòng)機(jī)的極數(shù)成整數(shù)倍的多個(gè)的磁鋼3。

每個(gè)磁鋼3均貼設(shè)在轉(zhuǎn)子鐵心2的外圓周面上，多個(gè)磁鋼3沿轉(zhuǎn)子鐵心2的圓周方向間隔分布，每個(gè)磁鋼3均包括沿轉(zhuǎn)子鐵心2的軸線延伸方向依次順序設(shè)置的多段單元磁鋼31，同一極磁鋼3的相鄰兩段單元磁鋼31的相鄰的一端面緊密接觸，沿轉(zhuǎn)子鐵心2的軸線延伸方向，同一極磁鋼3的相鄰兩段單元磁鋼31在轉(zhuǎn)子鐵心2的圓周方向上向同一方向稍微錯(cuò)開(kāi)一角度或距離，這樣，就形成斜極式轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，通過(guò)轉(zhuǎn)子斜極達(dá)到了轉(zhuǎn)子斜槽的目的。

優(yōu)選地，沿轉(zhuǎn)子鐵心2的軸線延伸方向，同一極磁鋼3的相鄰兩段單元磁鋼31在轉(zhuǎn)子鐵心2的圓周方向上錯(cuò)開(kāi)的距離或角度的數(shù)值都相同。

本實(shí)施例中，以132M-4 7.5kw永磁電機(jī)為例，每個(gè)磁鋼3包括5段單元磁鋼31，該電機(jī)的轉(zhuǎn)子為28槽，整個(gè)轉(zhuǎn)子斜槽的距離用角度表示為：

,

將該轉(zhuǎn)子斜槽的距離分配到5段單元磁鋼31上，相鄰兩段單元磁鋼31在轉(zhuǎn)子鐵心2的圓周方向錯(cuò)開(kāi)的角度為：

；

整個(gè)轉(zhuǎn)子斜槽的距離tsk用距離表示為：

,

其中：

為轉(zhuǎn)子槽數(shù)，為28；

為電機(jī)極對(duì)數(shù)，為2；

為轉(zhuǎn)子齒距，，此處為轉(zhuǎn)子外徑，為134mm，計(jì)算，所以

，

將該轉(zhuǎn)子斜槽的距離分配到5段單元磁鋼31上，相鄰兩段單元磁鋼31錯(cuò)開(kāi)的距離為：

。

如圖5和圖6所示，每個(gè)磁鋼3均包括沿轉(zhuǎn)子鐵心2的圓周方向依次順序設(shè)置的多段磁條32，相鄰兩段磁條32的相鄰端面之間緊密接觸，這樣，每個(gè)磁鋼3就被分割成多個(gè)小磁塊33，沿轉(zhuǎn)子鐵心2的軸線方向及圓周方向，相鄰兩個(gè)磁塊33的相鄰端面之間均緊密接觸，在同一磁條32上的相鄰的兩個(gè)小磁塊33在轉(zhuǎn)子鐵心2的圓周方向上向同一方向稍微錯(cuò)開(kāi)一角度或距離。

如圖5所示，沿轉(zhuǎn)子鐵心2的圓周方向，相鄰的兩個(gè)磁鋼3之間可以采用2~4mm的小間隙的結(jié)構(gòu)，該間隙起隔磁的作用，以防止極間磁短路，從而減弱每極磁鋼3的磁通量。

每個(gè)磁鋼3均呈瓦片形結(jié)構(gòu)，如圖3和圖4所示，每個(gè)磁鋼3均包括呈弧形的外邊緣和內(nèi)邊緣，外邊緣和內(nèi)邊緣的圓心可以設(shè)置在同一位置處，即外邊緣和內(nèi)邊緣同心設(shè)置，此時(shí)外邊緣和內(nèi)邊緣的半徑尺寸不同，如圖3所示；也可以使外邊緣和內(nèi)邊緣的半徑尺寸相同，而圓心不在同一位置處，二者之間具有一距離L，如圖4所示，外邊緣和內(nèi)邊緣等半徑而不同心設(shè)置的磁鋼3由于帶有極弧而使電壓波形、電流波形及正弦度都較好。

磁鋼3通過(guò)粘接劑貼設(shè)在轉(zhuǎn)子鐵心2的外圓周面上，為了增加磁鋼3粘接后的牢固度，在轉(zhuǎn)子鐵心2的外圓周面上粘接磁鋼3的位置處設(shè)有開(kāi)槽，該開(kāi)槽用于存放粘接劑，從而增加了磁鋼3和轉(zhuǎn)子鐵心2的外圓周面的粘貼面積，開(kāi)槽貫穿轉(zhuǎn)子鐵心2的軸線方向上的兩端。

該轉(zhuǎn)子還包括當(dāng)磁鋼3貼設(shè)在轉(zhuǎn)子鐵心2的外圓周上后用于對(duì)磁鋼3進(jìn)行防護(hù)的護(hù)套4，護(hù)套4呈圓筒形結(jié)構(gòu)，熱套在貼設(shè)磁鋼3后的轉(zhuǎn)子鐵心2的外部。護(hù)套4由具有隔磁作用的材料制成，本實(shí)施例中，護(hù)套4采用1Cr18Ni9不銹鋼材料制成。

轉(zhuǎn)子還包括設(shè)置在轉(zhuǎn)子鐵心2的軸線方向上的兩端部的隔磁板5，轉(zhuǎn)子鐵心2的軸線方向上的兩端面分別緊靠對(duì)應(yīng)一側(cè)的隔磁板5，轉(zhuǎn)子鐵心2與兩側(cè)的隔磁板5固定連接。

該轉(zhuǎn)子的制造工藝如下：

（1）制造組成轉(zhuǎn)子鐵心2的多張轉(zhuǎn)子鐵心沖片21：

轉(zhuǎn)子鐵心2由多張轉(zhuǎn)子鐵心沖片21疊壓在一起制成，轉(zhuǎn)子鐵心沖片21的結(jié)構(gòu)如圖7所示。本實(shí)施例中，轉(zhuǎn)子鐵心沖片21采用低損耗硅鋼50W350沖制而成，該轉(zhuǎn)子鐵心2共包括290張轉(zhuǎn)子鐵心沖片21。

（2）轉(zhuǎn)子鐵心2的壓裝：

A．制造用于壓裝轉(zhuǎn)子鐵心2的壓裝設(shè)備，如圖8所示，壓裝設(shè)備包括下壓板100、上壓板200、芯軸300和上壓塊400。轉(zhuǎn)子鐵心沖片21套設(shè)在芯軸300的中部，芯軸300的兩端部分別與上壓板200和下壓板100連接，為減小芯軸300在壓緊后從轉(zhuǎn)子鐵心2的軸孔中拔出時(shí)摩擦力偏大，將芯軸300設(shè)計(jì)成三段式：芯軸中部和兩端部，其兩端部的直徑小于中部的直徑；

B．將芯軸300的一端部固定連接在下壓板100上，將多張轉(zhuǎn)子鐵心沖片21依次套入芯軸300；

C．每張轉(zhuǎn)子鐵心沖片21上設(shè)有安裝第一緊固件的安裝孔211，當(dāng)套設(shè)一定數(shù)量的轉(zhuǎn)子鐵心沖片21后，采用試樣棒檢測(cè)安裝孔211能否通過(guò)，如不能通過(guò)，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子鐵心沖片21的位置使試樣棒能夠順利通過(guò)，依此將剩余的多張轉(zhuǎn)子鐵心沖片21依次套入芯軸300。本實(shí)施例以132M-4 7.5kw永磁電機(jī)為例，轉(zhuǎn)子鐵心2的高度為145mm，當(dāng)在芯軸300上套設(shè)一定數(shù)量的轉(zhuǎn)子鐵心沖片21使疊片高度達(dá)到50mm、100mm和145mm時(shí)分別采用試樣棒對(duì)安裝孔211進(jìn)行檢測(cè)；

D．將上壓板200套在芯軸300上，并壓在疊壓在一起的多張轉(zhuǎn)子鐵心沖片21上，在上壓板200上安裝上壓塊400，通過(guò)第二緊固件500使上壓板200、多張轉(zhuǎn)子鐵心沖片21、下壓板100和芯軸300固定在一起；

E．在上壓塊400上施加壓力，在壓力作用下當(dāng)轉(zhuǎn)子鐵心2的高度達(dá)到要求的高度時(shí)，本實(shí)施例中，轉(zhuǎn)子鐵心2 的高度達(dá)到145mm時(shí)，將第二緊固件500再度擰緊，然后在第二緊固件500處于擰緊的狀態(tài)下將第一緊固件穿過(guò)步驟C中的安裝孔211中，并擰緊，這樣就把多張轉(zhuǎn)子鐵心沖片21固定連接在一起了；

F．松開(kāi)第二緊固件500，撤壓力后取下上壓塊400和上壓板200，取出疊壓在一起的成型的轉(zhuǎn)子鐵心2。

（3）將轉(zhuǎn)子鐵心2套設(shè)在主軸1上：

將步驟（2）中成型的轉(zhuǎn)子鐵心2整體放入烘箱，逐步升溫至250℃，且恒溫保持兩小時(shí)，然后取出轉(zhuǎn)子鐵心2將其熱套在主軸1上。

（4）對(duì)套設(shè)在主軸1上的轉(zhuǎn)子鐵心2的外圓周面進(jìn)行精加工到要求的尺寸。

（5）在轉(zhuǎn)子鐵心2的外圓周面上貼設(shè)磁鋼3：

在轉(zhuǎn)子鐵心2的外圓周面上粘接磁鋼3時(shí)，要使相鄰的兩個(gè)單元磁鋼31在轉(zhuǎn)子鐵心2的圓周方向上向同一方向錯(cuò)開(kāi)一角度和距離，以此形成斜極式轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到轉(zhuǎn)子斜槽的目的。

采用粘接劑將磁鋼3粘接在轉(zhuǎn)子鐵心2的外圓周面上，本實(shí)施例中，粘接劑采用KDS04A2型厭氧膠。粘接時(shí)，將粘接劑放置于轉(zhuǎn)子鐵心2的外圓周面上的開(kāi)槽中，本實(shí)施例中，開(kāi)槽的寬度為5mm，深度為4mm。

（6）在貼設(shè)磁鋼3后的轉(zhuǎn)子鐵心2的外部套設(shè)護(hù)套4：

將護(hù)套4加熱，然后熱套在貼設(shè)磁鋼3后的轉(zhuǎn)子鐵心2的外部，護(hù)套4冷卻后過(guò)盈收緊，過(guò)盈量為8~10um，從而將磁鋼3固定在護(hù)套4與轉(zhuǎn)子鐵心2之間，以防止轉(zhuǎn)子鐵心2轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)磁鋼3與轉(zhuǎn)子鐵心2之間的粘接劑失效后磁鋼3飛出。

（7）在轉(zhuǎn)子鐵心2的軸線方向上的兩端分別安裝隔磁板5，安裝時(shí)，使轉(zhuǎn)子鐵心2的軸線方向上的兩端面分別緊靠對(duì)應(yīng)一側(cè)的隔磁板5，然后將兩側(cè)的隔磁板5與轉(zhuǎn)子鐵心2固定連接在一起。

這樣，就完成了轉(zhuǎn)子的加工制造，然后對(duì)加工完成后的轉(zhuǎn)子進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)，滿足試驗(yàn)要求該轉(zhuǎn)子即可使用。這樣設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)可減少永磁電動(dòng)機(jī)力矩脈動(dòng)和高次諧波，減少雜散損耗，提高永磁電動(dòng)機(jī)的效率。

上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。