本發(fā)明涉及一種旋轉(zhuǎn)電機。

背景技術(shù)：

在旋轉(zhuǎn)電機中，如果轉(zhuǎn)子的重心從旋轉(zhuǎn)軸偏離，則成為引起振動等的原因，因此需要進行高精度的平衡修正。旋轉(zhuǎn)電機的轉(zhuǎn)子由軸、鐵芯、軸承等構(gòu)成，至今為止的平衡修正是在完成轉(zhuǎn)子之后通過在端環(huán)接合部分鉚接作為平衡配重的重物的方法等而進行的。

但是，由于將軸、鐵芯等個別部件的不平衡一起進行修正，因此存在下述課題，即，轉(zhuǎn)子整體中的修正量增加，作業(yè)工作量變多。另外，由于平衡配重量的增加、與平衡配重相伴的鉚接量的不足，還發(fā)生平衡配重脫落等問題。

為了減輕轉(zhuǎn)子的平衡調(diào)整作業(yè)，存在針對構(gòu)成轉(zhuǎn)子的部件分別預(yù)先進行平衡修正的方法，例如在專利文獻1中公開了下述技術(shù)，即，在為了安裝風(fēng)扇而將外周面的一部分切削加工成平面狀的軸處，以與通過切削加工所削除掉的部分大致相同質(zhì)量的方式而軸對稱地實施切削加工。

另外，在專利文獻2中公開了下述內(nèi)容，即，以鍵的未安裝部分和鍵的嵌合部分的相對于旋轉(zhuǎn)軸中心的力矩的總和為零的方式而設(shè)定鍵槽的尺寸。

專利文獻1：日本特開2006-271107號公報

專利文獻2：日本特開2002-142395號公報

技術(shù)實現(xiàn)要素：

在專利文獻1中，能夠以軸單體進行平衡調(diào)整，但為此需要追加切削加工等，存在作業(yè)工作量大幅地增加這樣的問題。另外，在專利文獻2中，僅通過鍵槽加工就能夠進行平衡調(diào)整，但是由于對鍵進行安裝的部分的大小會擴展，因此認為可能存在諸如鍵意外地活動這樣的情況。

本發(fā)明就是鑒于上述情況而提出的，其目的在于得到一種旋轉(zhuǎn)電機，該旋轉(zhuǎn)電機具有以單體完成平衡調(diào)整且鍵不會意外地活動的軸。

為了解決上述的課題、實現(xiàn)目的，本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)電機使用軸而形成轉(zhuǎn)子，該軸具有：一端部，其具有第1軸徑；以及另一端部，其具有比第1軸徑大的第2軸徑，在一端部設(shè)置有第1鍵槽，該旋轉(zhuǎn)電機的特征在于，第1鍵槽具有：第1深度的鍵嵌合槽，其與鍵進行嵌合；以及平衡調(diào)整槽，其形成為對鍵嵌合槽的底面的一部分區(qū)域進行下挖，具有比第1深度深的第2深度。

發(fā)明的效果

本發(fā)明涉及的旋轉(zhuǎn)電機取得下述效果，即，由于以軸單體完成平衡調(diào)整，因此在能夠減少轉(zhuǎn)子整體中的平衡修正的工作量的基礎(chǔ)上，能夠防止鍵意外地活動。

附圖說明

圖1是表示本發(fā)明涉及的旋轉(zhuǎn)電機的實施方式1的剖面形狀的圖。

圖2是表示轉(zhuǎn)子的構(gòu)造的圖。

圖3是表示軸的構(gòu)造的圖。

圖4是實施方式1涉及的旋轉(zhuǎn)電機的軸的P側(cè)的端部的放大圖。

圖5是實施方式1涉及的旋轉(zhuǎn)電機的軸的P側(cè)的端部的放大圖。

圖6是實施方式1涉及的旋轉(zhuǎn)電機的軸的P側(cè)的端部的放大圖。

圖7是實施方式1涉及的旋轉(zhuǎn)電機的軸的O側(cè)的端部的放大圖。

圖8是實施方式1涉及的旋轉(zhuǎn)電機的軸的O側(cè)的端部的放大圖。

圖9是實施方式1涉及的旋轉(zhuǎn)電機的軸的O側(cè)的端部的放大圖。

圖10是表示通常的旋轉(zhuǎn)電機的軸的結(jié)構(gòu)的圖。

圖11是通常的旋轉(zhuǎn)電機的軸的O側(cè)的端部的放大圖。

圖12是通常的旋轉(zhuǎn)電機的軸的O側(cè)的端部的放大圖。

圖13是通常的旋轉(zhuǎn)電機的軸的O側(cè)的端部的放大圖。

圖14是表示在通常的旋轉(zhuǎn)電機的軸的P側(cè)的鍵槽中實際插入鍵后的狀態(tài)的圖。

圖15是表示在通常的旋轉(zhuǎn)電機的軸的P側(cè)的鍵槽中實際插入鍵后的狀態(tài)的圖。

圖16是表示在通常的旋轉(zhuǎn)電機的軸的P側(cè)的鍵槽中實際插入鍵后的狀態(tài)的圖。

圖17是表示在通常的旋轉(zhuǎn)電機的軸的O側(cè)的鍵槽中實際插入鍵后的狀態(tài)的圖。

圖18是表示在通常的旋轉(zhuǎn)電機的軸的O側(cè)的鍵槽中實際插入鍵后的狀態(tài)的圖。

圖19是表示在通常的旋轉(zhuǎn)電機的軸的O側(cè)的鍵槽中實際插入鍵后的狀態(tài)的圖。

圖20是表示在實施方式1涉及的旋轉(zhuǎn)電機的軸的O側(cè)的鍵槽中實際插入鍵后的狀態(tài)的圖。

圖21是表示在實施方式1涉及的旋轉(zhuǎn)電機的軸的O側(cè)的鍵槽中實際插入鍵后的狀態(tài)的圖。

圖22是表示在實施方式1涉及的旋轉(zhuǎn)電機的軸的O側(cè)的鍵槽中實際插入鍵后的狀態(tài)的圖。

圖23是表示實施方式1涉及的旋轉(zhuǎn)電機的軸的O側(cè)的另一個構(gòu)造例的圖。

圖24是表示實施方式1涉及的旋轉(zhuǎn)電機的軸的O側(cè)的另一個構(gòu)造例的圖。

圖25是表示實施方式1涉及的旋轉(zhuǎn)電機的軸的O側(cè)的另一個構(gòu)造例的圖。

圖26是表示在實施方式1涉及的旋轉(zhuǎn)電機的另一個構(gòu)造的軸的O側(cè)的鍵槽中插入鍵后的狀態(tài)的圖。

圖27是表示在實施方式1涉及的旋轉(zhuǎn)電機的另一個構(gòu)造的軸的O側(cè)的鍵槽中插入鍵后的狀態(tài)的圖。

圖28是表示在實施方式1涉及的旋轉(zhuǎn)電機的另一個構(gòu)造的軸的O側(cè)的鍵槽中插入鍵后的狀態(tài)的圖。

圖29是本發(fā)明涉及的旋轉(zhuǎn)電機的實施方式2的軸的O側(cè)的端部的放大圖。

圖30是本發(fā)明涉及的旋轉(zhuǎn)電機的實施方式2的軸的O側(cè)的端部的放大圖。

圖31是本發(fā)明涉及的旋轉(zhuǎn)電機的實施方式2的軸的O側(cè)的端部的放大圖。

圖32是表示在本發(fā)明涉及的旋轉(zhuǎn)電機的實施方式2的軸的O側(cè)的鍵槽中插入鍵后的狀態(tài)的圖。

圖33是表示在本發(fā)明涉及的旋轉(zhuǎn)電機的實施方式2的軸的O側(cè)的鍵槽中插入鍵后的狀態(tài)的圖。

圖34是表示在本發(fā)明涉及的旋轉(zhuǎn)電機的實施方式2的軸的O側(cè)的鍵槽中插入鍵后的狀態(tài)的圖。

圖35是表示實施方式2涉及的旋轉(zhuǎn)電機的軸的O側(cè)的另一個構(gòu)造例的圖。

圖36是表示實施方式2涉及的旋轉(zhuǎn)電機的軸的O側(cè)的另一個構(gòu)造例的圖。

圖37是表示實施方式2涉及的旋轉(zhuǎn)電機的軸的O側(cè)的另一個構(gòu)造例的圖。

圖38是表示在實施方式2涉及的旋轉(zhuǎn)電機的另一個構(gòu)造的軸的O側(cè)的鍵槽中插入鍵后的狀態(tài)的圖。

圖39是表示在實施方式2涉及的旋轉(zhuǎn)電機的另一個構(gòu)造的軸的O側(cè)的鍵槽中插入鍵后的狀態(tài)的圖。

圖40是表示在實施方式2涉及的旋轉(zhuǎn)電機的另一個構(gòu)造的軸的O側(cè)的鍵槽中插入鍵后的狀態(tài)的圖。

具體實施方式

下面，基于附圖對本發(fā)明涉及的旋轉(zhuǎn)電機的實施方式詳細地進行說明。此外，本發(fā)明不限定于本實施方式。另外，在下面的說明中，將軸的與聯(lián)軸器、機械裝置連結(jié)而對旋轉(zhuǎn)力進行傳遞側(cè)取“Power”的首字母而標記為P側(cè)，將軸的與外部風(fēng)扇連結(jié)的與P側(cè)的相反側(cè)取“Opposite side”的首字母而標記為O側(cè)。本發(fā)明將在P側(cè)及O側(cè)中的至少一側(cè)實施鍵槽等加工的軸作為對象。

在本發(fā)明中，分別對構(gòu)成轉(zhuǎn)子的部件預(yù)先進行平衡調(diào)整。特別地，說明對最容易發(fā)生不平衡的軸進行平衡調(diào)整的方法。

實施方式1.

圖1是表示本發(fā)明涉及的旋轉(zhuǎn)電機的實施方式1的剖面形狀的圖。旋轉(zhuǎn)電機1由轉(zhuǎn)子2和定子3構(gòu)成，在轉(zhuǎn)子2的單側(cè)，為了對旋轉(zhuǎn)電機1的發(fā)熱進行冷卻而安裝有外部風(fēng)扇4。在定子3的外側(cè)安裝有托架5a、5b以及機架6，在外部風(fēng)扇4的外側(cè)安裝有風(fēng)扇罩7。

圖2是表示轉(zhuǎn)子的構(gòu)造的圖。轉(zhuǎn)子2為如下構(gòu)造，即，軸21穿通鐵芯22的中心，且它們由軸承23a、23b保持。圖3是表示軸的構(gòu)造的圖。在軸21的P側(cè)，形雕出將用于與聯(lián)軸器、機械裝置連結(jié)的鍵進行插入的鍵槽30。另外，在軸21的O側(cè)，也形雕出將用于與外部風(fēng)扇4連結(jié)的鍵進行插入的鍵槽34。

在本實施方式中，將P側(cè)的鍵槽30和O側(cè)的鍵槽34設(shè)置于從軸的中心觀察時的相反側(cè)。此外，根據(jù)軸的長度、加工形狀的不同，P側(cè)的鍵槽30和O側(cè)的鍵槽34也可能沒有配置于從軸的中心觀察時成為相反側(cè)的位置，但只要設(shè)置于最能取得平衡的位置即可，也可以偏離于從軸的中心觀察時成為相反側(cè)的位置。在本實施方式中，軸21的O側(cè)的軸徑比P側(cè)的軸徑小。因此，在本實施方式中，O側(cè)的軸徑為第1軸徑，P側(cè)的軸徑為比第1軸徑大的第2軸徑。另外，在軸的直徑較小一方的端部設(shè)置的第1鍵槽為鍵槽34，在直徑較大一方的端部設(shè)置的第2鍵槽為鍵槽30。

圖4、圖5以及圖6是實施方式1涉及的旋轉(zhuǎn)電機的軸的P側(cè)的端部的放大圖，圖4為俯視圖，圖5為主視圖，圖6為側(cè)視圖。鍵槽30是通過銑削加工而形成的，因此槽的端部的部分呈R形狀。

圖7、圖8以及圖9是實施方式1涉及的旋轉(zhuǎn)電機的軸的O側(cè)的端部的放大圖，圖7為俯視圖，圖8為主視圖，圖9為側(cè)視圖。鍵槽34成為如下形狀，即，通過對成為鍵嵌合槽的第1深度的淺槽341的底面的一部分區(qū)域進行下挖，從而追加了深槽342，該深槽342作為比第1深度深的第2深度、且鍵不會進入的平衡調(diào)整槽。鍵槽34的深度是任意的，但淺槽341的寬度W1和深槽342的寬度W2設(shè)為W1＞W(wǎng)2。此外，在圖7、圖8以及圖9中圖示為，在將淺槽341的長度設(shè)為L1，將深槽342的長度設(shè)為L2時，L1＞L2，但也可以設(shè)為相同的長度(L1＝L2)，也可以將淺槽341加長(L1＜L2)。另外，在圖7、圖8以及圖9中，從軸21的軸端起加工出深槽342，但不一定必須這樣做，也可以從軸21的中途部分起設(shè)置深槽342，以使得在軸21的端部存在未形成深槽342的部分。

接下來，作為用于說明本實施方式涉及的旋轉(zhuǎn)電機的特征的背景技術(shù)，對通常的旋轉(zhuǎn)電機的軸進行說明。

圖10是表示通常的旋轉(zhuǎn)電機的軸的結(jié)構(gòu)的圖。關(guān)于通常的旋轉(zhuǎn)電機的軸，在從軸21'的中心觀察時的相同側(cè)加工出鍵槽30及鍵槽31。

關(guān)于軸的P側(cè)的構(gòu)造，實施方式1涉及的旋轉(zhuǎn)電機的軸21與通常的旋轉(zhuǎn)電機的軸21'并無特別的差別。即，在通常的旋轉(zhuǎn)電機的軸21'的P側(cè)設(shè)置有與圖4～圖6所示的構(gòu)造相同的鍵槽30。

圖11、圖12以及圖13是通常的旋轉(zhuǎn)電機的軸的O側(cè)的端部的放大圖，圖11為俯視圖，圖12為主視圖，圖13為側(cè)視圖。在軸21'的O側(cè)，與P側(cè)相同地實施了單層的鍵槽31。

圖14、圖15以及圖16是表示在通常的旋轉(zhuǎn)電機的軸的P側(cè)的鍵槽中實際插入鍵后的狀態(tài)的圖，圖14為俯視圖，圖15為主視圖，圖16為側(cè)視圖。在將鍵32插入至鍵槽30后的狀態(tài)下，形成未由鍵32填充的空間30a。

圖17、圖18以及圖19是表示在通常的旋轉(zhuǎn)電機的軸的O側(cè)的鍵槽中實際插入鍵后的狀態(tài)的圖，圖17為俯視圖，圖18為主視圖，圖19為側(cè)視圖。在將鍵33插入至鍵槽31后的狀態(tài)下，形成未由鍵33填充的空間31a。

為了填堵鍵槽30、31的R形狀部分，有時也會使鍵32、33的前端形狀變尖、或者形成R形狀，但通常由于加工的繁雜度會增大，因此大多如圖14～圖19所示地使用長方體形狀的鍵32、33。其結(jié)果，未由長方體形狀的鍵32、33填充的空間30a、31a成為軸21'的不平衡要因。

在諸如軸21'的直徑的大小在P側(cè)和O側(cè)相同，使用的鍵32、33的大小也相同這樣的情況下，未由鍵32、33填充的空間30a、31a的相對于旋轉(zhuǎn)軸的慣性力矩處于平衡，因此僅通過在P側(cè)和O側(cè)將鍵槽30、31配置為相對于軸的中心而位于相反側(cè)，就能夠取得平衡。另外，即使在軸21'的直徑、鍵32、33的大小稍微不同的情況下，如果對空間31a的部分進行微調(diào)，以使得未由鍵32、33填充的空間30a、31a的相對于旋轉(zhuǎn)軸的慣性力矩變得相同，則也能夠同樣地取得平衡。

但是，通常在旋轉(zhuǎn)電機中，在P側(cè)和O側(cè)處軸21'的直徑不同，使用的鍵32、33的大小也不同。在大部分情況下，使用O側(cè)的軸徑小、且鍵也小的軸，如果僅對圖17、圖18以及圖19所示的未由鍵33填充的空間31a的大小進行微調(diào)，則難以取得與P側(cè)的空間30a之間的平衡。

因此，在本實施方式中，在使O側(cè)的鍵槽34仍然具有利用鍵33實現(xiàn)的連結(jié)功能的情況下，變更為將用于取得平衡的空間增加的形狀。

圖20、圖21以及圖22是表示在實施方式1涉及的旋轉(zhuǎn)電機的軸的O側(cè)的鍵槽中實際插入鍵后的狀態(tài)的圖，圖20為俯視圖，圖21為主視圖，圖22為側(cè)視圖。未由鍵33填充的空間34a、34b成為軸21的不平衡要因?？臻g34a與圖17、圖18以及圖19中的空間31a相同，通過設(shè)置作為平衡調(diào)整槽的深槽342，從而能夠使用于取得平衡的空間增加與空間34b對應(yīng)的量，能夠使P側(cè)和O側(cè)的相對于旋轉(zhuǎn)軸的慣性力矩相同。此外，圖7、圖8以及圖9的鍵槽形狀是沿深度方向進行加工而成的，因此是在O側(cè)的軸徑較粗的情況下有效的方法。

圖23、圖24以及圖25是表示實施方式1涉及的旋轉(zhuǎn)電機的軸的O側(cè)的另一個構(gòu)造例的圖，圖23為俯視圖，圖24為主視圖，圖25為側(cè)視圖。在圖23、圖24以及圖25所示的構(gòu)造中，鍵槽的形狀與圖7、圖8以及圖9所示的例子不同。鍵槽35成為如下形狀，即，在從軸端觀察時位于近端側(cè)的作為鍵嵌合槽的近端槽351的遠端的位置，作為鍵不會進入的平衡調(diào)整槽而寬度細地追加了遠端槽352。鍵槽35的長度是任意的，但在從軸端觀察時近端槽351的寬度即第1寬度W1和遠端槽352的寬度即第2槽的寬度W2設(shè)為W1＞W(wǎng)2。此外，在圖23、圖24以及圖25中圖示為，在從軸端觀察時將近端槽351的深度設(shè)為D1，將遠端槽352的深度設(shè)為D2的情況下，D1＝D2，但也可以使遠端槽352變淺(D1＞D2)。

圖26、圖27以及圖28是表示在實施方式1涉及的旋轉(zhuǎn)電機的另一個構(gòu)造的軸的O側(cè)的鍵槽中插入鍵后的狀態(tài)的圖，圖26為俯視圖，圖27為主視圖，圖28為側(cè)視圖。未由鍵33填充的空間35a、35b成為軸21的不平衡要因?？臻g35a與通常的旋轉(zhuǎn)電機的軸21'中的空間31a相同，通過作為平衡調(diào)整槽而設(shè)置遠端槽352，從而能夠?qū)⒂糜谌〉闷胶獾目臻g增加與空間35b對應(yīng)的量，能夠使P側(cè)和O側(cè)的相對于旋轉(zhuǎn)軸的慣性力矩相同。此外，圖23、圖24以及圖25所示的鍵槽形狀是沿軸向進行加工而成的，因此是在軸的O側(cè)較長的情況下有效的方法。

以上對實施方式1進行了說明，在軸的鍵槽加工的工序中，通過設(shè)置比用于對鍵進行安裝的鍵槽更細的寬度的槽，從而能夠?qū)崿F(xiàn)以軸單體進行的平衡調(diào)整。另外，在該加工中，并未擴大對鍵進行安裝的部分的大小，因此不會發(fā)生如鍵意外地活動這樣的情況。

由于將O側(cè)的鍵槽的未由鍵填充的空間的大小改變而對軸的平衡進行調(diào)整，因此能夠降低平衡配重的使用量。因此，難以發(fā)生由于平衡配重的脫落而引起的旋轉(zhuǎn)電機的故障，能夠?qū)崿F(xiàn)旋轉(zhuǎn)電機的長壽命化。

實施方式2.

關(guān)于實施方式1，在軸的鍵槽加工的工序中，必須制作寬度不同的2條鍵槽。為此，在鍵槽的銑削加工時需要準備尺寸不同的刀具，作業(yè)的繁雜度增大。在實施方式2中，對利用相同寬度的槽而實現(xiàn)的方法進行說明。

圖29、圖30以及圖31是本發(fā)明涉及的旋轉(zhuǎn)電機的實施方式2的軸的O側(cè)的端部的放大圖，圖29為俯視圖，圖30為主視圖，圖31為側(cè)視圖。鍵槽36成為如下形狀，即，在作為鍵嵌合槽的第1深度的淺槽361的基礎(chǔ)上，以與淺槽361相同的寬度，且以比第1深度深的第2深度，作為平衡調(diào)整槽而設(shè)置有深槽362。鍵槽36的深度是任意的，但在將淺槽361的長度設(shè)為L1，將深槽362的長度設(shè)為L2時，設(shè)為L1＞L2。在實施方式1中，對于鍵槽36的長度不存在限制，但在實施方式2中，由于將兩個槽361、362的寬度設(shè)為相同，因此對鍵槽36的長度產(chǎn)生了限制。另外，為了使鍵33固定，不能將深槽362延伸至端部。即，在軸21的端部存在未形成深槽362的部分，以使得在軸21的端部處鍵槽36的深度為第1深度。

圖32、圖33以及圖34是表示在本發(fā)明涉及的旋轉(zhuǎn)電機的實施方式2的軸的O側(cè)的鍵槽中插入鍵后的狀態(tài)的圖，圖32為俯視圖，圖33為主視圖，圖34為側(cè)視圖。未由鍵33填充的空間36a、36b成為軸21的不平衡要因?？臻g36a與通常的旋轉(zhuǎn)電機的軸21'中的空間31a相同，通過作為平衡調(diào)整槽而設(shè)置深槽362，從而能夠?qū)⒂糜谌〉闷胶獾目臻g增加與空間36b對應(yīng)的量，能夠使P側(cè)和O側(cè)的相對于旋轉(zhuǎn)軸的慣性力矩相同。此外，圖29、圖30以及圖31所示的鍵槽36的形狀是沿深度方向進行加工而成的，因此是在O側(cè)的軸徑較大的情況下有效的方法。

圖35、圖36以及圖37是表示實施方式2涉及的旋轉(zhuǎn)電機的軸的O側(cè)的另一個構(gòu)造例的圖，圖35為俯視圖，圖36為主視圖，圖37為側(cè)視圖。鍵槽37成為如下形狀，即，在從軸端觀察時位于近端側(cè)的作為鍵嵌合槽的近端槽371的遠端的位置，以與近端槽371相同的寬度，追加了作為鍵不會進入的平衡調(diào)整槽的遠端槽372。即，將近端槽371的寬度即第1寬度和遠端槽372的寬度即第2寬度設(shè)為相同寬度。鍵槽37的長度是任意的，但在將近端槽371的深度設(shè)為D1，將遠端槽372的深度設(shè)為D2時，設(shè)為D1＞D2。在實施方式1中，對鍵槽37的深度不存在限制，但在實施方式2中，由于將近端槽371的寬度和遠端槽372的寬度設(shè)為相同，因此對鍵槽37的深度產(chǎn)生了限制。

圖38、圖39以及圖40是表示在實施方式2涉及的旋轉(zhuǎn)電機的另一個構(gòu)造的軸的O側(cè)的鍵槽中插入鍵后的狀態(tài)的圖，圖38為俯視圖，圖39為主視圖，圖40為側(cè)視圖。未由鍵33填充的空間37a、37b成為軸21的不平衡要因?？臻g37a與通常的旋轉(zhuǎn)電機中的空間31a相同，通過作為平衡調(diào)整槽而設(shè)置遠端槽372，從而能夠?qū)⒂糜谌〉闷胶獾目臻g增加與空間37b對應(yīng)的量，能夠使P側(cè)和O側(cè)的相對于旋轉(zhuǎn)軸的慣性力矩相同。此外，圖35、圖36以及圖37所示的鍵槽37的形狀是沿軸向進行加工而成的，因此是在軸的O側(cè)較長的情況下有效的方法。

這樣，在軸的鍵槽加工的工序中，通過設(shè)置與用于對鍵進行安裝的鍵槽相同寬度的槽，從而能夠?qū)崿F(xiàn)以軸單體進行的平衡調(diào)整。另外，在該加工中，并未擴大對鍵進行安裝的部分的大小，因此不會發(fā)生如鍵意外地活動這樣的情況。并且，由于兩個槽的寬度相同，因此在槽的銑削加工時能夠利用相同尺寸的刀具進行加工，能夠減少作業(yè)工作量。

此外，在上述的說明中，示出了在供鍵進行嵌合的槽的底面或者遠端設(shè)置有平衡調(diào)整槽的構(gòu)造，但也可以在鍵嵌合槽的底面及遠端這兩處均設(shè)置平衡調(diào)整槽。即，也可以通過將在鍵嵌合槽的底面設(shè)置的第1平衡調(diào)整槽、在鍵嵌合槽的遠端設(shè)置的第2平衡調(diào)整槽的組合空間的大小進行改變，從而對軸的平衡進行調(diào)整。

另外，在上述的說明中，假設(shè)使用了O側(cè)一方的軸徑小、且鍵也小的軸，敘述了如下方法，即，在O側(cè)變更為將用于在鍵槽處取得平衡的空間增加的形狀。但是，在使用了P側(cè)一方的軸徑小、且鍵也小的軸等的情況下，也可以將同樣的方法應(yīng)用于軸的P側(cè)，變更為在P側(cè)的鍵槽處將用于取得平衡的空間增加的形狀。

另外，在將機械裝置、外部風(fēng)扇與軸進行連結(jié)時，有時也對軸前端部進行D切割，并進行螺絲固定。在D切割的情況下與鍵連結(jié)不同，切割后的部分全部成為軸的不平衡要因。在O側(cè)及P側(cè)中的一側(cè)進行D切割且另一側(cè)進行鍵連結(jié)的情況下，也能夠在鍵加工的一側(cè)應(yīng)用上述實施方式1、2所說明的方法，以使得與D切割后的部分取得平衡。

工業(yè)實用性

如上所述，本發(fā)明涉及的旋轉(zhuǎn)電機在具有以單體完成平衡調(diào)整且鍵不會意外地活動的軸這一點是有用的。

標號的說明

1旋轉(zhuǎn)電機，2轉(zhuǎn)子，3定子，4外部風(fēng)扇，5a、5b托架，6機架，7風(fēng)扇罩，21、21'軸，22鐵芯，23a、23b軸承，30、31、34、35、36、37鍵槽，30a、31a、34a、34b、35a、35b、36a、36b、37a、37b空間，32、33鍵，341、361淺槽，342、362深槽，351、371近端槽，352、372遠端槽。