本發(fā)明涉及電纜安裝領(lǐng)域，具體涉及一種電纜安裝托架、電纜安裝裝置和風(fēng)力發(fā)電機(jī)組。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的電纜安裝在機(jī)艙上的方式一般多用電纜夾板或電纜網(wǎng)兜。其中，電纜夾板安裝是靠夾板和電纜膠皮的摩擦力防止電纜下滑；電纜網(wǎng)兜安裝的方式是通過鋼絲網(wǎng)套在重力作用下勒緊電纜膠皮防止下滑。

在上述方案中，申請人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在如下問題：

隨著風(fēng)力發(fā)電機(jī)功率的不斷增加，電纜規(guī)格也越來越大，電纜的重量相應(yīng)增加。

對于電纜夾板的方式，如果夾持力不足，會導(dǎo)致電纜會產(chǎn)生下滑和磨損，電纜下滑嚴(yán)重會破壞扭纜和發(fā)電機(jī)連接接頭，給機(jī)組運(yùn)行帶來巨大風(fēng)險；夾板結(jié)構(gòu)還會壓傷電纜膠皮。另外電纜夾板夾持孔的尺寸對電纜外徑的要求較高。

對于電纜網(wǎng)兜的方式，長時間使用也會將電纜膠皮勒傷，甚至絕緣層破壞，造成電纜短路。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的實施例提供一種電纜安裝托架、電纜安裝裝置和風(fēng)力發(fā)電機(jī)組，用以解決如何在安裝電纜時防止電纜下滑同時又不會損傷電纜膠皮的問題。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的實施例采用如下技術(shù)方案：

一種電纜安裝托架，包括托架主體，所述托架主體上設(shè)有多個限位槽，所述限位槽的底面設(shè)有可使電纜穿過的穿孔，所述底面在所述穿孔的周圍形成臺階部。

優(yōu)選地，在前述的電纜安裝托架中，所述托架主體包括兩個側(cè)單元和至少一個中間單元；所述中間單元設(shè)置在所述兩個側(cè)單元之間；其中，每個所述側(cè)單元上設(shè)置有一排半槽；每個所述中間單元設(shè)有兩排半槽；所述兩排半槽分別位于所述中間單元的兩側(cè)，所述兩排半槽的開口朝向 相反；其中，每一排所述半槽包括至少一個半槽；每個所述限位槽分別由兩個分開的半槽拼接形成。

優(yōu)選地，在前述的電纜安裝托架中，所述半槽包括容置半腔，所述容置半腔的底面設(shè)有用于供所述電纜穿過的半穿孔，所述底面在所述半穿孔的周圍形成半環(huán)形臺階部。

優(yōu)選地，在前述的電纜安裝托架中，所述托架主體上設(shè)有連接座。

優(yōu)選地，在前述的電纜安裝托架中，所述電纜安裝托架還包括底板，所述托架主體安裝在所述底板上。

一種電纜安裝裝置，包括電纜連接機(jī)構(gòu)和前述的電纜安裝托架，所述電纜連接機(jī)構(gòu)包括電纜連接部和絕緣座；所述電纜連接部的兩端分別與兩電纜的接頭相連接；所述絕緣座安裝于所述電纜連接部的外周；所述絕緣座容納在所述限位槽中，并由所述臺階部支撐；所述電纜連接部和/或電纜可穿過所述穿孔。

優(yōu)選地，在前述的電纜安裝裝置中，所述電纜連接機(jī)構(gòu)還包括熱縮管；所述熱縮管覆蓋所述電纜連接部和所述電纜的接頭。

優(yōu)選地，在前述的電纜安裝裝置中，所述電纜連接部的兩端設(shè)有用于與所述電纜的接頭相連接的接線端子。

優(yōu)選地，在前述的電纜安裝裝置中，還包括第一蓋，所述第一蓋上設(shè)有多個出線孔；所述第一蓋設(shè)置于所述電纜安裝托架的上方并將所述電纜連接機(jī)構(gòu)覆蓋。

優(yōu)選地，在前述的電纜安裝裝置中，還包括第二蓋，所述第二蓋上設(shè)有多個出線孔；所述第二蓋設(shè)置于所述電纜安裝托架的下方并將所述電纜連接機(jī)構(gòu)覆蓋。

一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組，采用了前述的電纜安裝裝置。

本發(fā)明實施例提供的電纜安裝托架，通過設(shè)置多個限位槽，在限位槽底面設(shè)置穿孔和臺階部，電纜可穿過穿孔，限位槽可容納與電纜固定連接的絕緣座，限制絕緣座相對于限位槽轉(zhuǎn)動，進(jìn)而防止電纜相對電纜安裝托架轉(zhuǎn)動；臺階部用以支撐電纜，阻止電纜下滑。通過設(shè)置限位槽和臺階部，本實施例的電纜安裝托架可有效的解決電纜下滑的問題；不會損傷電纜膠皮。

在此基礎(chǔ)上，電纜安裝托架的托架主體采用分體式結(jié)構(gòu)，可以以排為單位對電纜進(jìn)行安裝和維護(hù)，相比較整體結(jié)構(gòu)的托架主體，分體式結(jié)構(gòu)對于電纜的安裝和維護(hù)更加方便。

本發(fā)明實施例的電纜安裝裝置，通過相配合的電纜安裝托架和電纜連接機(jī)構(gòu)，由電纜連接機(jī)構(gòu)固定連接電纜，電纜安裝托架容納、支撐和限位電纜連接機(jī)構(gòu)的絕緣座，可有效的解決電纜下滑的問題；不會損傷電纜膠皮；電纜安裝更整齊、美觀。

在此基礎(chǔ)上，電纜連接機(jī)構(gòu)還設(shè)有熱縮管，以保障電纜接頭與電纜連接機(jī)構(gòu)的連接處的密封和絕緣。

在此基礎(chǔ)上，本發(fā)明的電纜安裝裝置可以用于兩個艙室之間的電纜連接，通過電纜安裝裝置將兩個相鄰艙室隔離，保證兩個艙室之間的隔離密封。

在此基礎(chǔ)上，還可以設(shè)置第一蓋和第二蓋，用以覆蓋電纜安裝托架和電纜連接機(jī)構(gòu)，可以有效地保護(hù)電纜連接部位，防止異物進(jìn)入。

附圖說明

圖1為實施例一的電纜安裝托架主視圖；

圖2為圖1的電纜安裝托架的a-a向剖視圖；

圖3為實施例一的電纜安裝托架的立體結(jié)構(gòu)圖；

圖4為實施例一的電纜安裝托架的托架主體一變形方式的結(jié)構(gòu)圖；

圖5是實施例一的電纜安裝托架的托架主體變形方式的中間單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是實施例一的電纜安裝托架的托架主體變形方式的側(cè)單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是實施例二的電纜安裝裝置的從上方觀察的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是實施例二的電纜安裝裝置的從下方觀察的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是實施例二的電纜安裝裝置的第一蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10、圖11是電纜連接機(jī)構(gòu)的方式一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12是電纜連接機(jī)構(gòu)的方式二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13是圖12的電纜連接機(jī)構(gòu)的b-b向剖視圖。

附圖標(biāo)號說明：

1、安裝表面；2、電纜安裝托架；3、第一蓋；4、第二蓋；51、第一電纜；52、第二電纜；6、16、電纜連接機(jī)構(gòu)；21、底板；22、25、托架主體；23、連接座；24、限位槽；241、容置腔；242、臺階部；243、穿孔；251、中間單元；252、側(cè)單元；253、安裝孔；240、半槽；2410、容置半腔；2420、半環(huán)形臺階部；2430、半穿孔；31、蓋主體；311、出線孔；312、散熱孔；32、凸緣；321、連接孔；61、161、絕緣座；62、162、電纜連接部；1620、接線端子。

具體實施方式

在下文中，將參照附圖更加充分地描述各個示例性實施方式，在附圖中示出了一些示例性實施方式。但是，發(fā)明構(gòu)思可以體現(xiàn)為多種不同形式，并且不應(yīng)視為限于本文所描述的示例性實施方式。相反地，這些實施方式被提供以使該說明書是全面且完整的，并將本發(fā)明的實施方式的范圍充分傳遞到本領(lǐng)域技術(shù)人員。

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例的電纜安裝托架、電纜安裝裝置和風(fēng)力發(fā)電機(jī)組進(jìn)行詳細(xì)描述。

實施例一

圖1、圖2和圖3中示出了本發(fā)明實施例一的電纜安裝托架2，包括托架主體22，托架主體22上設(shè)有多個限位槽24，限位槽24的底面設(shè)有可使電纜穿過的穿孔243，底面在穿孔243的周圍形成臺階部242。

具體地，限位槽24具有容置腔241，容置腔241的底面設(shè)有可使電纜穿過的穿孔243。本實施例提供的電纜安裝托架2上設(shè)置限位槽24，限位槽的容置腔241可用于容納與電纜固定連接的絕緣座，并限制絕緣座相對于限位槽轉(zhuǎn)動，進(jìn)而防止電纜相對電纜安裝托架2轉(zhuǎn)動；臺階部242用以卡持電纜，阻止電纜下滑。通過設(shè)置限位槽24和臺階部242， 本實施例的電纜安裝托架2可有效的解決電纜下滑的問題；不會損傷電纜膠皮。具體方式會在后面的實施方式中說明。

具體地，多個限位槽24在托架主體22上呈二維陣列式排布。陣列排列可以采用多行多列的形式排列，行與行之間或者列與列之間可以正對或者錯開設(shè)置。如圖1中所示，在托架主體22上設(shè)置有6行6列共計36個限位槽24，行與行之間正對設(shè)置。以陣列的方式排布可使得電纜布線整齊、美觀，便于管理和維護(hù)。

具體地，限位槽24的橫截面為多邊形。如圖1、圖2、圖3中所示，限位槽24的橫截面為矩形，但并不限于矩形，也可采用三角形、菱形、五邊形等任意多邊形的形狀。限位槽24的橫截面還可以采用除圓形以外的任意形狀，任何能與絕緣部形狀配合，限制絕緣部轉(zhuǎn)動的形狀均在本實施方式的限制范圍內(nèi)。

具體地，托架主體22上設(shè)有連接座23。連接座23用以連接第一蓋3(見圖5)，具體方式會在后面的實施方式中說明。連接座23中優(yōu)選預(yù)埋螺套。連接座23可以與托架主體22一體或者分體制成。

具體地，電纜安裝托架2還可以包括底板21，托架主體22安裝在底板21上。底板21上設(shè)有供電纜穿過的開口(圖中未示出)。通過底板21可將電纜安裝托架2安裝到安裝表面1(見圖5)。但是電纜安裝托架2的安裝方式并不限于通過底板21安裝的方式，還可以不設(shè)置底板21，直接將托架主體22安裝到安裝表面1。

具體地，托架主體22采用復(fù)合材料或非鐵磁性的金屬材料制作。優(yōu)選的，復(fù)合材料可以是尼龍、改性尼龍、纖維強(qiáng)化塑料等；非鐵磁性金屬材料可以采用鋁合金等，可避免產(chǎn)生渦流效應(yīng)。本實施例中采用的是改性尼龍，具有強(qiáng)度高、阻燃性能好的優(yōu)點。

此外，托架主體還可以采用分體結(jié)構(gòu)，具體如圖4中所示。托架主體25包括兩個側(cè)單元252和至少一個中間單元251；中間單元251設(shè)置在兩個側(cè)單元252之間。

圖5中示出了中間單元251的結(jié)構(gòu)。每個中間單元251設(shè)有兩排半槽240；兩排半槽240分別位于中間單元251的兩側(cè)，兩排半槽240的開口朝向相反；其中，每一排半槽240包括至少一個半槽240，每個限位槽24分別由兩個分開的半槽240拼接形成。

每個半槽240包括容置半腔2410，容置半腔2410的底面設(shè)有用于供電纜穿過的半穿孔2430，底面在半穿孔2430的周圍形成半環(huán)形臺階部2420。容置半腔2410、半環(huán)形臺階部2420和半穿孔2430的開口均朝向中間單元251的外側(cè)。優(yōu)選通過沿限位槽24的中線將限位槽24分割為兩部分，其中的一部分形成為中間單元251的半槽240。

圖6示出了側(cè)單元252的結(jié)構(gòu)。每個側(cè)單元252上設(shè)置有一排半槽240；其中，每一排半槽240包括至少一個半槽240。

每個半槽240包括容置半腔2410，容置半腔2410的底面設(shè)有用于供電纜穿過的半穿孔2430，底面在半穿孔2430的周圍形成半環(huán)形臺階部2420。容置半腔2410、半環(huán)形臺階部2420和半穿孔2430的開口朝向側(cè)單元252的外側(cè)。優(yōu)選通過沿限位槽24的中線將限位槽24分割為兩部分，其中的一部分形成為側(cè)單元252的半槽240。

托架主體25采用分體式結(jié)構(gòu)，可以以排為單位對電纜進(jìn)行安裝和維護(hù)，相比較整體結(jié)構(gòu)的托架主體22，分體式結(jié)構(gòu)對于電纜的安裝和維護(hù)更加方便。

具體地，側(cè)單元252的一排的半槽240數(shù)量與中間單元251的一排的半槽240數(shù)量相同且形狀匹配。

側(cè)單元252與中間單元251，或者中間單元251和中間單元251，或者側(cè)單元252與側(cè)單元252可以拼接成完整的一排限位槽24。

當(dāng)側(cè)單元252與中間單元251，或者中間單元251和中間單元251，或者側(cè)單元252與側(cè)單元252拼接在一起時，相對兩個半槽240的以開口相對的方式相拼接，兩個容置半腔2410組成容置腔241，兩個半環(huán)形臺階部2420組成臺階部242，兩個半穿孔2430組成穿孔243。相對的兩排半槽240組成一排限位槽24。

整體結(jié)構(gòu)的托架主體22中必須將全部的電纜穿設(shè)在托架主體22的限位槽24中，然后再將電纜與電纜連接部連接，連接和安裝比較受限制。相比較整體結(jié)構(gòu)的托架主體22，分體結(jié)構(gòu)的托架主體25，在具體使用時，可先安裝好一排電纜，然后用側(cè)單元252和/或中間單元251組成一排限位槽，將安裝好的一排電纜安裝到組裝好的一排限位槽24中。然后再安裝后續(xù)的幾排電纜和托架主體25。分體結(jié)構(gòu)的托架主體25可以以排的方式對電纜進(jìn)行安裝維護(hù)，效率更高，安裝和維護(hù)更加的方便。

并且，電纜可以先與電纜連接部連接，然后再組裝托架主體25與電纜相連接，安裝方式更加靈活，適應(yīng)性更好。關(guān)于電纜連接部的具體結(jié)構(gòu)會在實施例二中予以說明。

此外，組成托架主體25的方式可以是在側(cè)單元252和中間單元251之間通過連接件固定連接形成托架主體25；也可以采用將側(cè)單元252和中間單元251通過安裝孔253分別固定到底板21或者其他安裝表面的方式組成托架主體25。

可選地，分體結(jié)構(gòu)的托架主體25也可設(shè)有連接座23，并可與底板21相連接。托架主體25的所采用的材料與托架主體22的材料相同。具體結(jié)構(gòu)不再重復(fù)說明。

實施例二

圖7至圖11中示出了實施例二的電纜安裝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

本實施例中的電纜安裝裝置包括電纜連接機(jī)構(gòu)6和實施例一中的電纜安裝托架2，其中，電纜連接機(jī)構(gòu)6包括電纜連接部62和絕緣座61。其中，電纜連接部62為導(dǎo)電管，導(dǎo)電管兩端可分別與第一電纜51和第二電纜52的接頭相連接，并在第一電纜51和第二電纜52之間傳導(dǎo)電力。導(dǎo)電管的內(nèi)徑、外徑尺寸和電氣、機(jī)械性能可參考gb/t14315-2008。導(dǎo)電管可選用銅或者鋁材料的圓管，圓管的內(nèi)徑與第一電纜51和第二電纜52的接頭的外徑相匹配。使用銅連接管可以實現(xiàn)遠(yuǎn)大于電纜重力負(fù)荷的連接力，保證兩電纜接頭與導(dǎo)電管的牢固連接。

絕緣座61可采用尼龍等塑料材料制作，具有良好的絕緣性能。絕緣座61固定在導(dǎo)電管的外周，優(yōu)選地，絕緣座61通過注塑成型的方式固定在導(dǎo)電管的外周。

在此基礎(chǔ)上，電纜連接機(jī)構(gòu)6還包括熱縮管(圖中未示出)；熱縮管覆蓋電纜連接部62和電纜的接頭。以電纜連接部62采用導(dǎo)電管為例，當(dāng)電纜連接機(jī)構(gòu)6連接電纜時，先將電纜接頭去除膠皮，預(yù)先套好熱縮管，將電纜接頭插入導(dǎo)電管內(nèi)并壓接連接后，將熱縮管套在導(dǎo)電管和電纜接頭的外周，加熱熱縮管使熱縮管密封導(dǎo)電管和電纜的接頭，保證電連接部位與外部絕緣，減少漏電情況的發(fā)生。

絕緣座61安裝于電纜連接部的外周；絕緣座61與限位槽24形狀上 相適配，絕緣座61容納在限位槽24中，并由臺階部242支撐；電纜連接部和/或電纜可穿過穿孔243。

本發(fā)明實施例的電纜安裝裝置，通過相配合的電纜安裝托架2和電纜連接機(jī)構(gòu)，由電纜連接機(jī)構(gòu)固定連接第一電纜51和第二電纜52的接頭，電纜安裝托架2容納、支撐和限位絕緣座61，可有效的解決電纜下滑的問題；不會損傷電纜膠皮；電纜安裝更整齊、美觀。

可選地，絕緣座61的橫截面為多邊形，與限位槽24的橫截面形狀相匹配，并且可與限位槽24形狀配合。當(dāng)絕緣座61安裝在限位槽24內(nèi)后，絕緣座61被限位槽24所限制，不能相對限位槽24轉(zhuǎn)動?？蛇x地，絕緣座61可采用立方體的結(jié)構(gòu)。電纜連接部從絕緣座61的中間穿過。

可選地，穿孔243可以為圓形、菱形或者多邊形。

圖12和圖13中示出了電纜連接機(jī)構(gòu)的另一種實施方式，電纜連接機(jī)構(gòu)16包括絕緣座161和電纜連接部162。絕緣座161固定在電纜連接部162的外周，優(yōu)選采用注塑成型的方式。電纜連接部162可選地為板狀，其采用導(dǎo)電材料制作，優(yōu)選為銅或者鋁。電纜連接部162的兩端設(shè)有用于與電纜的接頭相連接的接線端子1620?？蛇x地，接線端子1620采用gb/t14315-2008中的接線端子，具有銅鼻的結(jié)構(gòu)，這樣便于與電纜牢固的連接。在此實施方式中也可以在電纜連接機(jī)構(gòu)中設(shè)置熱縮管以保證電連接部位與外部絕緣，防止漏電的發(fā)生。

此外，如圖7至圖9所示，本實施方式的電纜安裝裝置還可包括第一蓋3。第一蓋3上設(shè)有多個出線孔311；第一蓋3設(shè)置于電纜安裝托架2的上方并將電纜連接機(jī)構(gòu)6、16覆蓋，可以有效地保護(hù)電纜連接部位，防止異物進(jìn)入。

可選地，出線孔311可以為圓形、菱形或者多邊形。

具體地，第一蓋3包括蓋主體31，蓋主體31上設(shè)有多個出線孔311，用以穿過電纜?？蛇x地，蓋主體31上還可以設(shè)置凸緣32，凸緣32上設(shè)有連接孔321。采用螺栓穿過連接孔321及連接座23中預(yù)埋的螺套可將第一蓋3固定到托架主體22上的連接座23上。

可選地，第一蓋3并不限于連接在托架主體22、25上，當(dāng)電纜安裝托架2設(shè)有底板21時，第一蓋3還可安裝在底板21上。

或者，第一蓋3還可以安裝在安裝表面1上。

此外，如圖8所示，本實施方式的電纜安裝裝置還可包括第二蓋4。第二蓋4上設(shè)有多個出線孔；第二蓋4設(shè)置于電纜安裝托架2的下方并覆蓋電纜連接機(jī)構(gòu)6、16，可以有效地保護(hù)電纜連接部位，防止異物進(jìn)入?？蛇x地，第二蓋4具有與第一蓋3相同的結(jié)構(gòu)。

可選地，第二蓋4可以連接在托架主體22或者底板21或者安裝表面1上。

可選地，在第一蓋3和第二蓋4上還設(shè)有散熱孔312。這樣可以有效的改善散熱效果，將電纜發(fā)出的熱量散發(fā)出去。

可選地，第一蓋3和/或第二蓋4采用尼龍材料制作。

本實施例的電纜安裝裝置可安裝在兩個容納有電氣設(shè)備的艙室之間，通過電纜和電纜安裝托架2在兩個艙室的電氣設(shè)備之間傳輸電力，同時通過絕緣座61、161將電纜安裝托架2上的限位槽24和穿孔243封堵，并進(jìn)一步的設(shè)置第一蓋3和第二蓋4，可有效的將兩艙室隔離密封。

實施例三

實施例三涉及一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組，其采用了實施例二中的電纜安裝裝置。

具體地，第一電纜51可以是機(jī)艙電纜，通往發(fā)電機(jī)；第二電纜52可以是塔筒電纜，通往塔筒馬鞍橋架。電纜安裝裝置起到了在機(jī)艙和塔筒之間扭纜固定的作用。

在安裝時，可以先將電纜安裝托架2安裝到機(jī)艙上，并將機(jī)艙電纜和電纜連接機(jī)構(gòu)6、16的電纜連接部的一端相連接，將絕緣座61、161安裝在限位槽24內(nèi)，并安裝好第一蓋3。當(dāng)機(jī)艙運(yùn)到風(fēng)電場吊裝后，再將塔筒電纜與電纜連接部的另一端相連接，并安裝好第二蓋4，完成扭纜固定。

本實施例的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組通過采用電纜安裝裝置，將電纜分為兩部分，用電纜連接機(jī)構(gòu)6、16相連接，依靠電纜安裝托架2將電纜托住固定，解決了電纜下滑的問題，同時也實現(xiàn)了機(jī)艙與塔筒之間的隔離密封。

本發(fā)明實施例提供的電纜安裝托架，通過設(shè)置多個限位槽，在限位槽底面設(shè)置穿孔和臺階部，電纜可穿過穿孔，限位槽可容納與電纜固定 連接的絕緣座，限制絕緣座相對于限位槽轉(zhuǎn)動，進(jìn)而防止電纜相對電纜安裝托架轉(zhuǎn)動；臺階部用以支撐電纜，阻止電纜下滑。通過設(shè)置限位槽和臺階部，本實施例的電纜安裝托架可有效的解決電纜下滑的問題；不會損傷電纜膠皮。

在此基礎(chǔ)上，電纜安裝托架的限位槽在托架主體上陣列排列，可使電纜安裝整齊、美觀。

在此基礎(chǔ)上，電纜安裝托架的限位槽的橫截面為多邊形，可與絕緣塊形狀配合，限制絕緣塊和電纜的轉(zhuǎn)動。

在此基礎(chǔ)上，電纜安裝托架的托架主體采用分體式結(jié)構(gòu)，可以以排為單位對電纜進(jìn)行安裝和維護(hù)，相比較整體結(jié)構(gòu)的托架主體，分體式結(jié)構(gòu)對于電纜的安裝和維護(hù)更加方便。

本發(fā)明實施例的電纜安裝裝置，通過相配合的電纜安裝托架和電纜連接機(jī)構(gòu)，由電纜連接機(jī)構(gòu)固定連接電纜，電纜安裝托架容納、支撐和限位電纜連接機(jī)構(gòu)的絕緣座，可有效的解決電纜下滑的問題；不會損傷電纜膠皮；電纜安裝更整齊、美觀。

在此基礎(chǔ)上，電纜連接機(jī)構(gòu)還設(shè)有熱縮管，以保障電纜接頭與電纜連接機(jī)構(gòu)的連接處的密封和絕緣。

在此基礎(chǔ)上，本發(fā)明的電纜安裝裝置可以用于兩個艙室之間的電纜連接，通過電纜安裝裝置將兩個相鄰艙室隔離，保證兩個艙室之間的隔離密封。

在此基礎(chǔ)上，還可以設(shè)置第一蓋和第二蓋，用以覆蓋電纜安裝托架和電纜連接機(jī)構(gòu)，可以有效地保護(hù)電纜連接部位，防止異物進(jìn)入。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。