用于裝配的集成夾具的線束保護器及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明的目的是提供一種用于裝配的集成夾具的線束保護器(1)，其中用于裝配保護器的工時是不必要的，并且裝配線束的操作性是符合要求的，并且在裝配后保護了線束，并且能夠以低成本生產(chǎn)保護器。用于裝配的集成夾具的線束保護器(1)包括板形部；以及與該板形部一體地形成的夾具部(1d)。
【專利說明】用于裝配的集成夾具的線束保護器及其生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于將線束裝接到車身的用于裝配的集成夾具的線束保護器。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)地，為保護線束不與車身等摩擦，并且為防止線束由于折疊而損壞，波紋管等用于將由多個電線構(gòu)成的線束保持成聚合的形狀。
[0003]然而，通常地，因為線束是長的，所以不易于將成束的電線插入到管內(nèi)。因此，如圖6所示，提出了用通過打開管部制成的板形部件作為用于繞線束纏繞的線束保護器(JPHll-187536 A(專利文獻 I))。
[0004]圖6所示的線束保護器通過將熱塑性樹脂擠壓成型而制成。線束保護器一體地設(shè)置有:多個三角截面形狀鎖定齒21，該多個三角截面形狀鎖定齒21繞著板形保護器主體10的一端布置；兩條帶20，該兩條帶20布置在保護器主體10的長度方向上；以及帶曲柄30，每個帶曲柄30都由鎖定爪31、凹口 31a和支撐框架32構(gòu)成，并分別布置在與繞保護器主體10的另一端的兩條帶20對應(yīng)的部分中。
[0005]通過將板形保護器主體10繞線束纏繞將這樣的線束保護器固定到線束，然后將帶20插入到帶曲柄30的支撐框架20內(nèi)，并且將鎖定齒30與鎖定爪31鎖定。
[0006]此外，提出了將用于插入到設(shè)置在車身等上的鎖定孔內(nèi)并與該鎖定孔鎖定的夾具設(shè)置在管或者纏繞板上(JP H11-270750A(專利文獻2)，JP Hl 1-254576 A(專利文獻3))。因為利用這樣的夾具將線束固定到具體位置，所以提高了保護功能和故障防止功能。
[0007]然而，存在模制成本(包括成型模具成本)可能增加的問題，并且可能需要工時用于使用這樣的夾具的裝配。
[0008]引用列表
[0009]專利文獻
[0010]專利文獻1:日本專利申請JP Hll-187536 A
[0011]專利文獻2:日本專利申請JP Hl 1-270750 A
[0012]專利文獻3:日本專利申請JP Hl 1-254576 A


【發(fā)明內(nèi)容】

[0013]技術(shù)問題
[0014]本發(fā)明的目的是解決上述問題，S卩，提供一種用于裝配的集成夾具的線束保護器，在該用于裝配的集成夾具的線束保護器中不需要用于裝配保護器的工時，并且裝配線束時的操作性是符合要求的，并且在裝配后保護了線束，并且能夠以低成本生產(chǎn)保護器。
[0015]解決問題的方案
[0016]為實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供了一種用于裝配的集成夾具的線束保護器，包括:
[0017]板形部；以及
[0018]夾具部，該夾具部與所述板形部一體地形成。
[0019]根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供了一種在第一方面中描述的用于裝配的集成夾具的線束保護器，包括
[0020]第一半柱形部件，所述夾具部與該第一半柱形部件一體地形成；以及
[0021]第二半柱形部件，該第二半柱形部件由樹脂板形成。
[0022]根據(jù)本發(fā)明的第三方面，提供了一種在第一或第二方面中描述的用于裝配的集成夾具的線束保護器，
[0023]其中，通過熱成型制成所述保護器。
[0024]根據(jù)本發(fā)明的第四方面，提供了一種用于生產(chǎn)在第一到第三方面的任意一項中描述的用于裝配的集成夾具的線束保護器的方法，包括如下步驟:
[0025]用成型模具熱成型以獲得所述保護器，
[0026]其中，所述成型模具在由所述保護器保持的線束的長度方向上分成多個局部成型模具，并且組合所述局部成型模具以構(gòu)成所述成型模具，并且
[0027]其中，至少一個所述局部成型模具具有夾具形成部。
[0028]根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供了一種在第四方面中描述的方法，
[0029]其中，至少一個所述局部成型模具用于形成波狀部。
[0030]發(fā)明的有益效果
[0031]根據(jù)在第一方面中描述的本發(fā)明的用于裝配的集成夾具的線束保護器，因為不使用諸如具有帶的夾具的其它部件，所以提高了裝配到線束時的可操作性。此外，通過將夾具與保護器一體化，防止了裝配到車輛時線束的移位，從而，提高了裝接性能，并且同時防止了在裝配到車輛后線束的產(chǎn)品性能的降低。
[0032]根據(jù)在第二方面中描述的用于裝配的集成夾具的線束保護器，保護器能夠特別地與粗線束使用。
[0033]根據(jù)在第三方面中描述的用于裝配的集成夾具的線束保護器，模制成本(包括成型模具成本)顯著地低于注射成型成本。
[0034]根據(jù)在第四方面中描述的用于裝配的集成夾具的線束保護器的方法，由于局部成型模具的組合，能夠模制多種類型的用于裝配的集成夾具的線束保護器，例如，夾具的位置或者數(shù)量是多樣的。在該情況下，相對降低了成型模具的生產(chǎn)成本。
[0035]根據(jù)在第五方面中描述的方法，能夠?qū)⒆杂蓮澢牟畈堪仓迷谝蟮奈恢弥?。此外，通過增加用于波狀部的局部成型模具的數(shù)量，能夠生產(chǎn)具有要求的波狀部數(shù)量和要求的波狀部長度的用于裝配的集成夾具的線束保護器。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0036]圖1A是示出根據(jù)本發(fā)明的整個的用于裝配的集成夾具的線束保護器的實施例的透視圖；
[0037]圖1B是示出圖1A的前部的放大透視圖；
[0038]圖1C是在由圖1B中的虛線圍繞的部分周圍截取的截面圖；
[0039]圖2A是示出根據(jù)本發(fā)明的整個的用于裝配的集成夾具的線束保護器的另一個實施例的透視圖；
[0040]圖2B是示出圖2A的前部的放大透視圖；
[0041]圖2C是示出要被熱密封在一起的兩個半柱形部件的截面圖；
[0042]圖3是示出根據(jù)本發(fā)明的用于裝配的集成夾具的線束保護器的另一個實施例的透視圖；
[0043]圖4A是示出夾具部的形狀的實施例4a的截面圖；
[0044]圖4B是示出夾具部的形狀的實施例4b的截面圖；
[0045]圖4C是示出夾具部的形狀的實施例4c的截面圖；
[0046]圖5是示出用于將用于裝配的集成夾具的線束保護器成形的成型模具的實施例的透視圖；
[0047]圖6是示出傳統(tǒng)線束保護器的實施例的透視圖；
[0048]參考標記列表
[0049]I根據(jù)本發(fā)明的用于裝配的集成夾具的線束保護器的實施例
[0050]Ia波紋管部
[0051]Ib直管部
[0052]Ic附著部
[0053]Id夾具部
[0054]2a、2b半柱形部件
[0055]2c平面部
[0056]4a、4b、4c夾具部的形狀的實施例
[0057]5a、5b成型模具
[0058]5al、5a2、5a3、5a4、5a7、5c8 局部成型模具

【具體實施方式】
[0059]將參考【專利附圖】

【附圖說明】根據(jù)本發(fā)明的用于裝配的集成夾具的線束保護器。
[0060]圖1A是示出根據(jù)本發(fā)明的整個的用于裝配的集成夾具的線束保護器的實施例的透視圖。圖1B是示出圖1A的前部的放大透視圖。圖1C是在由圖1B中的虛線圍繞的部分周圍截取的截面圖。
[0061]在圖1中，參考標記Id表示用于插入到設(shè)置在車身等上的鎖定孔(未示出)內(nèi)并且與該鎖定孔鎖定的夾具部。夾具部與彎曲成柱形的用于裝配的板型集成夾具的線束保護器I 一體地形成。在該用于裝配的集成夾具的線束保護器I中，夾具部Id的附近形成在開口的柱形中，以便成為直管形(直管部Ib)，并且夾具部的兩側(cè)都形成在具有多個脊部的波狀形狀(波紋管部Ia)中。
[0062]該用于裝配的集成夾具的線束保護器I通過將樹脂板壓力成形而制成。粘著劑層層壓在其上的附著部Ic設(shè)置在用于裝配的集成夾具的線束保護器I在周向上的兩端的重疊部上，以便在繞線束纏繞時確實地保持線束。在本實施例中，附著部Ic設(shè)置在兩個位置上，然而，附著部Ic可以設(shè)置在一個位置上。此外，在以上實施例中，柱形形狀由在粘著劑層之間的附著力維持，然而，柱形形狀可以通過熱密封而維持。
[0063]圖2A是示出根據(jù)本發(fā)明的整個的用于裝配的集成夾具的線束保護器的另一個實施例的透視圖。圖2B是示出圖2A的前部的放大透視圖。圖2C是示出要被熱密封在一起的兩個半柱形部件的截面圖。
[0064]在圖2中，參考標記2表示通過與半柱形部件2a —體地熱成型而制成的夾具部。此外，參考標記2b表示不具有夾具部的另一個半柱形部件。用于裝配的集成夾具的線束保護器由這些半柱形部件2a、2b組成。順便提及，同樣在用于裝配的集成夾具的線束保護器中，夾具2b的附近是直管部，并且用于裝配的集成夾具的線束保護器的兩側(cè)為波紋管部。
[0065]平面部2c形成在這些半柱形部件2a、2b在周向上的兩端上。當粘著劑層設(shè)置在平面部2c上并且平面部2c粘在一起中，能夠類似于在圖1中示出的用于裝配的集成夾具的線束保護器I使用該用于裝配的集成夾具的線束保護器。如圖2C所示(線束未示出)，在半圓柱部件2a、2b的平面部2c互相重疊之后，當平面部2c通過熱密封部3密封后，能夠確實地保持線束。
[0066]在圖2A至2C中示出的實施例中，因為設(shè)置了平面部2c，所以用于裝配的集成夾具的線束保護器的柔性在水平方向上降低。在圖3中示出的實施例中，沒有設(shè)置平面部2c，并且因為上、下半柱形部件的側(cè)表面熱密封在一起，所以不限制用于裝配的集成夾具的線束保護器在水平方向上的柔性。
[0067]圖4A到4C示出通過將熱塑性樹脂板熱成型而與板部一體地形成的夾具部的形狀的實施例4a、4b、4c。
[0068]圖5示出包含兩個半柱形部件的用于裝配的集成夾具的線束保護器的成型模具的一個實施例。
[0069]成型模具5a、即用于利用熱成型來形成熱塑性板的部分(圖5中的凹部)，在由用于裝配的集成夾具的線束保護器保持的線束的長度方向上被分開，即，在圖5的水平方向上，并且在本實施例中該成型模具5a包含8個局部成型模具。
[0070]具有用于裝配的集成夾具的線束保護器的一端的波紋管部(不帶有夾具部)形成有局部成型模具5al。具有夾具部的波紋管部形成有局部成型模具5a2。直管部(不帶有夾具部)形成有局部成型模具5a3。具有夾具部的直管部形成有局部成型模具5a4。波狀部(不帶有夾具部)形成有局部成型模具5a6或者5a7。具有另一端的直線部(不帶有夾具部)形成有局部成型模具5a8。通過改變局部成型模具的順序和數(shù)量，能夠形成具有夾具部并且包含用于裝配的集成夾具的線束保護器的多種半柱形部件。在本實施例中，具有夾具的半柱形部件的數(shù)量是兩個，然而，該數(shù)量可以是一個或者最多六個。
[0071]在成型模具5b中，能夠根據(jù)成型模具5a的組合改變局部成型模具的組合，以便形成不具有與帶有或者不帶有夾具部的成型模具5a的直管部對應(yīng)的夾具部的直管部的半柱形部件，并且形成不具有與帶有或者不帶有夾具部的成型模具5a的波紋管部對應(yīng)的夾具部的波紋管部的半柱形部件。順便提及，在這些成型模具中省略了進氣孔(真空成型時)和排氣孔(氣壓成型時)。
[0072]以這種方式，當成型模具形成有幾個類型的局部成型模具的組合時，能夠模制多種類型的用于裝配的集成夾具的線束保護器。順便提及，在上文所述中，說明了用于形成用于裝配的集成夾具的線束保護器的、包含兩個半柱形部件的成型模具。然而，當模制了圖1A中示出的用于裝配的集成夾具的線束保護器時，類似地，成型模具能夠包含幾個類型的局部成型模具，并且這種情況也包括在本發(fā)明的范圍中。
[0073]此外，通過使用這樣的成型模具，能夠一體地并且同時地形成直管部和波紋管部。因此，在傳統(tǒng)的線束保護結(jié)構(gòu)中使用的直管部與波紋管部之間的連接操作變得不必要。
[0074]用于構(gòu)成樹脂板的熱塑性樹脂可以通過熱成型模制(真空成形、氣壓成形、壓模等)，使用該樹脂板生產(chǎn)用于裝配的集成夾具的線束保護器。例如，包括氯乙烯樹脂(真空成形溫度:約170攝氏度)，聚丙烯樹脂(真空成形溫度:約160到170攝氏度)，聚乙烯樹月旨(真空成形溫度:約100到110攝氏度)等。鑒于要求的成型性、經(jīng)濟效益、熱穩(wěn)定性、光穩(wěn)定性、化學溫穩(wěn)定性、機械性能等從它們中選擇熱塑性樹脂。例如，熱壽命在10000小時時，在聚丙烯樹脂的情況下溫度是95攝氏度，在氯乙烯樹脂的情況下是80攝氏度。
[0075]鑒于上述要求的特性決定使用的樹脂板的厚度，并且通常大于0.1毫米并小于3毫米。
[0076]當執(zhí)行熱成型時，根據(jù)典型的成型條件從真空成形、氣壓成形、壓模等中適當?shù)剡x擇方法。在這些熱成型方法中，真空成形適合于從樹脂板模制具有本發(fā)明的結(jié)構(gòu)的用于裝配的集成夾具的線束保護器，并且是優(yōu)選的。
【權(quán)利要求】
1.一種用于裝配的集成夾具的線束保護器，包括: 板形部；以及 夾具部，該夾具部與所述板形部一體地形成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于裝配的集成夾具的線束保護器，包括 第一半柱形部件，所述夾具部與該第一半柱形部件一體地形成；以及 第二半柱形部件，該第二半柱形部件由樹脂板形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于裝配的集成夾具的線束保護器， 其中，通過熱成型制成所述保護器。
4.用于生產(chǎn)根據(jù)權(quán)利要求1到3的任意一項所述的用于裝配的集成夾具的線束保護器的方法，包括如下步驟: 用成型模具熱成型以獲得所述保護器， 其中，所述成型模具在由所述保護器保持的線束的長度方向上分成多個局部成型模具，并且組合所述局部成型模具以構(gòu)成所述成型模具，并且其中，至少一個所述局部成型模具具有夾具形成部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法， 其中，至少一個所述局部成型模具用于形成波狀部。
【文檔編號】H02G3/04GK104205540SQ201380016029
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2013年3月19日 優(yōu)先權(quán)日:2012年3月23日
【發(fā)明者】杉本昌久, 勝亦信, 小田恭平 申請人:矢崎總業(yè)株式會社