具有新型沖片結(jié)構(gòu)的分瓣轉(zhuǎn)子雙凸極電的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公布了一種新型沖片結(jié)構(gòu)的分瓣轉(zhuǎn)子雙凸極電機(jī)，包括定子（1）、轉(zhuǎn)子扇型極（2）和隔磁襯套（6），其特征在于：定子（1）有十二個(gè)齒，轉(zhuǎn)子有八個(gè)扇型極（2）鑲嵌在隔磁襯套（6）上，所述定子（1）的定子沖片上設(shè)有六個(gè)勵(lì)磁極槽（7）及每間隔一個(gè)勵(lì)磁極槽（7）分布設(shè)有六個(gè)電樞極槽（8），勵(lì)磁極槽（7）內(nèi)設(shè)有勵(lì)磁線圈（4），電樞極槽（8）內(nèi)設(shè)有電樞線圈（3），電樞線圈（3）和勵(lì)磁線圈（4）之間以絕緣層（5）隔絕；所述的電樞線圈（3）面積和勵(lì)磁線圈（4）面積比為27∶37與單槽內(nèi)實(shí)際設(shè)計(jì)的電樞總匝數(shù)面積與勵(lì)磁總匝數(shù)面積比相同且電樞繞組與勵(lì)磁繞組端部高度一致；本發(fā)明有利于提高槽滿(mǎn)率，縮小電機(jī)軸向尺寸，同時(shí)能夠保證磁阻最小，減小鐵磁損耗；增大繞組磁通變化率提高電磁扭力。
【專(zhuān)利說(shuō)明】具有新型沖片結(jié)構(gòu)的分瓣轉(zhuǎn)子雙凸極電機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬涉雙凸極電機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種新型沖片結(jié)構(gòu)的分瓣轉(zhuǎn)子雙凸極電機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前以電勵(lì)磁繞組為勵(lì)磁源的雙凸極電機(jī)，在定子齒槽中增加了勵(lì)磁線圈，使電機(jī)由變磁阻的開(kāi)關(guān)磁阻電機(jī)轉(zhuǎn)換為電勵(lì)磁開(kāi)關(guān)磁阻電機(jī)。電機(jī)保持了傳統(tǒng)直流電機(jī)良好的動(dòng)靜態(tài)調(diào)速性、可靠和易于控制等特點(diǎn)，它調(diào)速范圍寬，避免了一般電動(dòng)機(jī)那樣由載流導(dǎo)體間相互作用力產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩，而是通過(guò)定轉(zhuǎn)子之間的磁拉力產(chǎn)生。對(duì)于一般的電勵(lì)磁雙凸極定子采用雙凸擊結(jié)構(gòu)，通過(guò)合理的齒槽設(shè)計(jì)三個(gè)相鄰定子齒為平行齒，均分為四組后定子沖片出現(xiàn)四個(gè)大槽八個(gè)小槽，大槽內(nèi)嵌放兩個(gè)電樞繞組和兩個(gè)勵(lì)磁繞組，小槽內(nèi)嵌放兩個(gè)電樞繞組，能保證一定的槽滿(mǎn)率和同樣的端部高度。分瓣轉(zhuǎn)子電勵(lì)磁雙凸極電機(jī)由于電樞齒減少為原來(lái)的一半，要保證一定的輸出端電壓需要的勵(lì)磁安匝數(shù)大且勵(lì)磁繞組內(nèi)阻小于
IΩ，導(dǎo)致需要的勵(lì)磁繞組匝數(shù)大且線徑粗進(jìn)而導(dǎo)致槽滿(mǎn)率高且端部高度不一致；同時(shí)電勵(lì)磁雙凸極電機(jī)由于12個(gè)電樞線圈均布在12個(gè)直齒上，每個(gè)勵(lì)磁線圈跨三個(gè)電樞齒，4個(gè)勵(lì)磁線圈均布在定子上，當(dāng)勵(lì)磁線圈通電時(shí)，產(chǎn)生的磁力線穿過(guò)氣隙，通過(guò)轉(zhuǎn)子再次穿過(guò)氣隙，進(jìn)入電樞極形成閉合回路，但此時(shí)磁通路徑跨越的轉(zhuǎn)子機(jī)械角度為90°，不能保證磁阻最小，不利于功率密度的提聞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種能夠保證定子沖片每個(gè)齒槽槽滿(mǎn)率一致且端部高度一致；同時(shí)提高功率密度的新型沖片結(jié)構(gòu)的分瓣轉(zhuǎn)子雙凸極電機(jī)。本發(fā)明所需要解決的問(wèn)題是通過(guò)如下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種新型沖片結(jié)構(gòu)的分瓣轉(zhuǎn)子雙凸極電機(jī)，包括定子、轉(zhuǎn)子扇型極和隔磁襯套，定子有十二個(gè)齒，轉(zhuǎn)子有八個(gè)扇型極鑲嵌在隔磁襯套上，所述定子的定子沖片上設(shè)有六個(gè)勵(lì)磁極槽及每間隔一個(gè)勵(lì)磁極槽分布設(shè)有六個(gè)電樞極槽，勵(lì)磁極槽內(nèi)設(shè)有勵(lì)磁線圈，電樞極槽內(nèi)設(shè)有電樞線圈，電樞線圈和勵(lì)磁線圈之間以絕緣層隔絕。所述的電樞線圈面積和勵(lì)磁線圈面積比為27:37與單槽內(nèi)實(shí)際設(shè)計(jì)的電樞總匝數(shù)面積與勵(lì)磁總匝數(shù)面積比相同且電樞繞組與勵(lì)磁繞組端部高度一致。
[0004]本發(fā)明采用的上述結(jié)構(gòu)能夠保證電機(jī)定子沖片齒槽的槽滿(mǎn)率一致，電樞繞組與勵(lì)磁繞組端部高度一致，有利于提高槽滿(mǎn)率，縮小電機(jī)軸向尺寸，避免線圈在沖片槽內(nèi)受電磁力作用而振動(dòng)，保證電機(jī)運(yùn)行安全；同時(shí)上述結(jié)構(gòu)縮短了磁通路徑，能夠保證磁阻最小，減小鐵磁損耗；同時(shí)增大繞組磁通變化率提高電磁扭力，提高了功率密度。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0005]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0006]圖中，1、定子,2、轉(zhuǎn)子扇型極,3、電樞線圈,4、勵(lì)磁線圈,5、絕緣層,6、隔磁襯套,7、勵(lì)磁極槽，8、電樞極槽。
【具體實(shí)施方式】
[0007]由附圖可知，一種新型沖片結(jié)構(gòu)的分瓣轉(zhuǎn)子雙凸極電機(jī)，包括定子1、轉(zhuǎn)子扇型極
2和隔磁襯套6，定子I有十二個(gè)齒，轉(zhuǎn)子有八個(gè)扇型極2鑲嵌在隔磁襯套6上，所述定子I的定子沖片上設(shè)有六個(gè)勵(lì)磁極槽7及每間隔一個(gè)勵(lì)磁極槽7分布設(shè)有六個(gè)電樞極槽8，勵(lì)磁極槽7內(nèi)設(shè)有勵(lì)磁線圈4，電樞極槽8內(nèi)設(shè)有電樞線圈3，電樞線圈3和勵(lì)磁線圈4之間以絕緣層5隔絕，絕緣層以絕緣材料制作。電樞線圈3面積和勵(lì)磁線圈4面積比為27:37與單槽內(nèi)實(shí)際設(shè)計(jì)的電樞總匝數(shù)面積與勵(lì)磁總匝數(shù)面積比相同且電樞繞組與勵(lì)磁繞組端部高度一致。
[0008]本發(fā)明使嵌入同一個(gè)齒槽的電樞繞組與勵(lì)磁繞組的端部高度一致且十二個(gè)齒槽的槽滿(mǎn)率一致。當(dāng)勵(lì)磁線圈4通電時(shí)，產(chǎn)生的磁力線穿過(guò)氣隙，通過(guò)轉(zhuǎn)子扇型極2再次穿過(guò)氣隙，進(jìn)入電樞極，以最短的磁通路徑形成閉合回路，此時(shí)磁通路徑跨越的轉(zhuǎn)子機(jī)械角度為30°。本發(fā)明縮短了磁通路徑，能夠保證磁阻最小，減小鐵磁損耗；同時(shí)增大繞組磁通變化率提高電磁扭力，提高了功率密度。本發(fā)明在電機(jī)中用電勵(lì)磁替代永磁結(jié)構(gòu)，通過(guò)調(diào)節(jié)勵(lì)磁線圈電流大小來(lái)調(diào)節(jié)電機(jī)磁場(chǎng)強(qiáng)度，控制電機(jī)轉(zhuǎn)矩大小。
【權(quán)利要求】
1.一種新型沖片結(jié)構(gòu)的分瓣轉(zhuǎn)子雙凸極電機(jī)，包括定子(I)、轉(zhuǎn)子扇型極(2)和隔磁襯套(6)，其特征在于:定子(I)有十二個(gè)齒，轉(zhuǎn)子有八個(gè)扇型極(2)鑲嵌在隔磁襯套(6)上，所述定子(I)的定子沖片上設(shè)有六個(gè)勵(lì)磁極槽(7)及每間隔一個(gè)勵(lì)磁極槽(7)分布設(shè)有六個(gè)電樞極槽(8 )，勵(lì)磁極槽(7 )內(nèi)設(shè)有勵(lì)磁線圈(4 )，電樞極槽(8 )內(nèi)設(shè)有電樞線圈(3 )，電樞線圈(3)和勵(lì)磁線圈(4)之間以絕緣層(5)隔絕。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有新型沖片結(jié)構(gòu)的分瓣轉(zhuǎn)子雙凸極電機(jī)，其特征在于:所述的電樞線圈(3)面積和勵(lì)磁線圈(4)面積比為27:37與單槽內(nèi)實(shí)際設(shè)計(jì)的電樞總匝數(shù)面積與勵(lì)磁總匝數(shù)面積比相同且電樞繞組與勵(lì)磁繞組端部高度一致。
【文檔編號(hào)】H02K1/16GK103915920SQ201310004038
【公開(kāi)日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2013年1月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月7日
【發(fā)明者】張文昌, 劉海鵬, 王勝平, 于功山, 陳愛(ài)偉, 談學(xué)超, 張軍剛, 王懷杰, 張瑞英 申請(qǐng)人:濟(jì)南吉美樂(lè)電源技術(shù)有限公司