專利名稱：高效節(jié)能輥道用驅(qū)動電機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電機領(lǐng)域，具體地說是一種高效節(jié)能輥道用驅(qū)動電機。
背景技術(shù)：
冶金行業(yè)長期處在高溫狀態(tài)下作業(yè)，對輸送設(shè)備可靠性要求特別高，由于輥道用驅(qū)動電機要求在高溫狀態(tài)下頻繁啟動、制動和正、反轉(zhuǎn)運行，因此，使用標準的冶金用變頻調(diào)速電動機無法解決熱傳導引起的致命破壞，經(jīng)常會發(fā)生電機被燒壞的情況。目前通常辦法是用水沖電機，通過外部冷卻來保障電機的可靠運行，但水沖會產(chǎn)生大量高溫濕熱水汽，使電機長期處于十分惡劣的環(huán)境中，電機的端蓋、接線盒、軸承處容易進水或滲水，導致絕緣性能降低，影響可靠運行，最終導致電機燒壞。同時，大量使用水沖，會造成水資源的極大浪費，并影響工作場地的清潔。
實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，為冶金行業(yè)提供一種性能穩(wěn)定可靠、節(jié)能環(huán)保的輥道用驅(qū)動電機，以確保在高溫狀態(tài)下電機頻繁啟動、制動和正、反轉(zhuǎn)時可靠運行。為此，本實用新型采用如下的技術(shù)方案高效節(jié)能輥道用驅(qū)動電機，包括立式機座，其特征在于，所述立式機座的前端裝有凸緣端蓋，所述的凸緣端蓋內(nèi)部形成用于流通外循環(huán)冷卻水的冷卻空間，凸緣端蓋上開有與冷卻空間相通的進水接口和出水接口，凸緣端蓋的外側(cè)固接一前蓋板，該前蓋板與凸緣端蓋之間設(shè)有至少一個密封圈。通過外循環(huán)冷卻水在凸緣端蓋冷卻空間內(nèi)的不斷循環(huán)流動，有效隔離了高溫鋼坯對電機的熱傳導，從而使本實用新型在不同轉(zhuǎn)速運行時，始終保持良好的冷卻效果，防止電機被燒壞。同時，所述的凸緣端蓋可直接與輥道蓋板法蘭連接，無需聯(lián)軸器連接，很大程度上節(jié)約了生產(chǎn)成本，同時也節(jié)省了安裝空間。前蓋板通過密封圈，使外循環(huán)冷卻水進入凸緣端蓋內(nèi)部后不外漏。作為對上述技術(shù)方案的進一步完善和補充，本實用新型采取以下技術(shù)措施所述的立式機座內(nèi)還裝有轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子的前軸承擋直徑是后軸承擋直徑的I. 25倍 I. 67倍，以增強電機輸出強度和提高過載能力。所述轉(zhuǎn)子的后軸承擋外端裝有風葉，以加強對電機后端的冷卻效果，風葉采用平鍵和軸用擋圈作徑向和軸向定位。所述立式機座的后端裝有后端蓋，通過外六角螺栓和彈簧墊圈將后端蓋緊固在立式機座上。所述轉(zhuǎn)子的前軸承擋和后軸承擋上分別裝有深溝球軸承，通過與凸緣端蓋上的軸承孔和止口面及后端蓋上的軸承孔和止口面的配合，對轉(zhuǎn)子作徑向定位和軸向定位。所述的后端蓋上裝有防護風葉用的風罩，該風罩用十字螺釘及平墊圈緊固在后端蓋上。[0012]所述的凸緣端蓋通過外六角螺栓和彈簧墊圈緊固在立式機座上，一骨架油封裝在凸緣端蓋的油封孔內(nèi)，用來密封轉(zhuǎn)子輸出端以防滲水；所述的前蓋板通過內(nèi)六角螺釘和彈簧墊圈緊固在凸緣端蓋上；所述的立式機座外部裝有接線盒和接線螺套。所述的立式機座上還裝有吊環(huán)螺釘，方便吊裝。本實用新型為整體結(jié)構(gòu)設(shè)計，結(jié)構(gòu)緊湊，使用可靠，振動小，調(diào)速范圍廣，能耗低，效率可提高到85%以上，并能保證電機在額定負荷下的溫升< 40K (標準冶金電動機溫升限值< 80K);既便于加工、安裝，又有效防止冷卻水滲漏，使凸緣端蓋內(nèi)部與外循環(huán)冷卻水互通的回路系統(tǒng)能100%回收冷卻水，同時使工作場地保持清潔，真正達到高效節(jié)能環(huán)保。
圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為圖I的右側(cè)視圖。圖中，I-轉(zhuǎn)子，2-進水接口，3-內(nèi)六角螺釘，4、12、22-彈簧墊圈，5-骨架油封，6、8-0形橡膠密封圈，7-前蓋板，9、23_深溝球軸承，10-出水接口，11、21_外六角螺栓，13-凸緣端蓋，14-立式機座，15-定子，16-吊環(huán)螺釘，17-緊定螺釘，18-后端蓋，19-十字螺釘，20-平墊圈，24-風葉，25-平鍵，26-軸用擋圈，27-風罩，28-接線盒，29-接線螺套。
具體實施方式
下面結(jié)合說明書附圖對本實用新型作進一步說明。如圖所示的高效節(jié)能輥道用驅(qū)動電機，立式機座14內(nèi)裝有定子15，定子壓入立式機座后用緊定螺釘17作軸向定位。所述的立式機座14 一端裝有凸緣端蓋13，外六角螺栓11、彈簧墊圈12將凸緣端蓋13緊固在立式機座14上。在凸緣端蓋13前端內(nèi)部形成可流通外循環(huán)冷卻水的冷卻空間，凸緣端蓋13上的進水接口 2和出水接口 10用來實現(xiàn)凸緣端蓋內(nèi)部與外循環(huán)冷卻水互通的回路系統(tǒng)，前蓋板7與凸緣端蓋之間設(shè)有O形橡膠密封圈6和8，使外循環(huán)水進入內(nèi)部后不外漏，內(nèi)六角螺釘3、彈簧墊圈4將前蓋板7緊固在凸緣端蓋13上。骨架油封5裝在凸緣端蓋13的油封孔內(nèi)，用來密封轉(zhuǎn)子I輸出端以防滲水。立式機座14的另一端裝有后端蓋18，外六角螺栓21、彈簧墊圈22將后端蓋18緊固在立式機座14上。立式機座14內(nèi)還裝有轉(zhuǎn)子1，轉(zhuǎn)子的前軸承擋和后軸承擋上分別裝有深溝球軸承9和23，通過與凸緣端蓋13上的軸承孔和止口面及后端蓋18上的軸承孔和止口面的配合，對轉(zhuǎn)子作徑向定位和軸向定位。轉(zhuǎn)子I的后軸承擋外端還裝有風葉24，風葉24用平鍵25和軸用擋圈26作徑向和軸向定位。后端蓋18上裝有風罩27，風罩27用十字螺釘19及平墊圈20緊固在后端蓋18上。立式機座14的外部裝有接線盒28和接線螺套29。為方便電機吊裝，還裝有吊環(huán)螺釘16。
權(quán)利要求1.高效節(jié)能輥道用驅(qū)動電機，包括立式機座(14)，其特征在于，所述立式機座的前端裝有凸緣端蓋(13)，所述的凸緣端蓋(13)內(nèi)部形成用于流通外循環(huán)冷卻水的冷卻空間，凸緣端蓋(13)上開有與冷卻空間相通的進水接ロ⑵和出水接ロ(10)，凸緣端蓋的外側(cè)固接一前蓋板(7)，該前蓋板與凸緣端蓋之間設(shè)有至少ー個密封圏。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高效節(jié)能輥道用驅(qū)動電機，其特征在于，所述的立式機座內(nèi)還裝有轉(zhuǎn)子(I)，轉(zhuǎn)子的前軸承擋直徑是后軸承擋直徑的I. 25倍 I. 67倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效節(jié)能輥道用驅(qū)動電機，其特征在于，轉(zhuǎn)子(I)的后軸承擋外端裝有風葉(24)，風葉采用平鍵和軸用擋圈作徑向和軸向定位。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效節(jié)能輥道用驅(qū)動電機，其特征在于，所述立式機座的后端裝有后端蓋(18)，通過外六角螺栓和彈簧墊圈將后端蓋緊固在立式機座上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高效節(jié)能輥道用驅(qū)動電機，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子的前軸承擋和后軸承擋上分別裝有深溝球軸承，通過與凸緣端蓋上的軸承孔和止ロ面及后端蓋上的軸承孔和止ロ面的配合，對轉(zhuǎn)子作徑向定位和軸向定位。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高效節(jié)能輥道用驅(qū)動電機，其特征在干，所述的后端蓋上裝有風罩(27)，該風罩用十字螺釘及平墊圈緊固在后端蓋上。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的高效節(jié)能輥道用驅(qū)動電機，其特征在于，所述的凸緣端蓋通過外六角螺栓和彈簧墊圈緊固在立式機座上，一骨架油封(5)裝在凸緣端蓋的油封孔內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的高效節(jié)能輥道用驅(qū)動電機，其特征在于，所述的前蓋板(7)通過內(nèi)六角螺釘和彈簧墊圈緊固在凸緣端蓋上。
9.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的高效節(jié)能輥道用驅(qū)動電機，其特征在于，所述的立式機座外部裝有接線盒(28)和接線螺套(29)。
10.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的高效節(jié)能輥道用驅(qū)動電機，其特征在于，所述的立式機座上還裝有吊環(huán)螺釘(16)。
專利摘要本實用新型公開了一種高效節(jié)能輥道用驅(qū)動電機。目前通常辦法是用水沖電機，通過外部冷卻來保障電機的可靠運行，但水沖會產(chǎn)生大量高溫濕熱水汽，使電機長期處于十分惡劣的環(huán)境中，影響可靠運行，最終導致電機燒壞。本實用新型的特征在于，所述立式機座的前端裝有凸緣端蓋，所述的凸緣端蓋內(nèi)部形成用于流通外循環(huán)冷卻水的冷卻空間，凸緣端蓋上開有與冷卻空間相通的進水接口和出水接口，凸緣端蓋的外側(cè)固接一前蓋板，該前蓋板與凸緣端蓋之間設(shè)有至少一個密封圈。本實用新型既便于加工、安裝，又有效防止冷卻水滲漏，使凸緣端蓋內(nèi)部與外循環(huán)冷卻水互通的回路系統(tǒng)能100％回收冷卻水。
文檔編號H02K5/04GK202616935SQ201220328980
公開日2012年12月19日 申請日期2012年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月9日
發(fā)明者陳榮堯, 張明軍, 郭岳軍, 葉芬芬 申請人:浙江晶星齒輪電機有限公司