專利名稱：節(jié)能高效型異形筘片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別與一種節(jié)能高效型異形筘片有關(guān)。
背景技術(shù)：
異形筘是用輔助噴嘴進(jìn)行接力引緯的噴氣織機(jī)鋼筘，具有決定經(jīng)紗排列位置和把緯紗打進(jìn)織口的功能。原有的異形筘片如圖I所示，筘片本體包括上端10、下端20，上端10、下端20連接的筘片本體背部30為平直狀，在筘片本體的正面具有上駝峰40和下駝峰50，上駝峰40和下駝峰50之間形成一個氣流槽60。引緯時，織機(jī)上的主噴氣流和輔助氣流在異形筘片本體上的氣流槽60內(nèi)與空氣流匯交并成一束符合引緯工藝要求的合成氣流，緯紗隨著氣流沿氣流槽60前進(jìn)。打緯時，打緯點在氣流槽60的底部。 由于噴氣織機(jī)的車速高，一般為600r/min左右，整個鋼筘對紗線往復(fù)摩擦和打擊為600次/min左右，這無疑給筘片本體造成了嚴(yán)重磨損，抗沖擊力薄弱。原有的筘片本體本身強(qiáng)度不高，裝于筘板之后，筘板轉(zhuǎn)動打緯，強(qiáng)度不高直接導(dǎo)致鋼筘的打緯使用壽命，現(xiàn)有的鋼筘只能維持在一個月左右，筘片就需要更換，更換頻率極高，嚴(yán)重影響噴氣織機(jī)工作效率，無形中增加了成本。鑒于此，本發(fā)明人設(shè)計出一種節(jié)能高效型異形筘片，本案由此產(chǎn)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的是提供一種節(jié)能高效型異形筘片，具有高強(qiáng)度耐沖擊力，穩(wěn)定性強(qiáng)，耐磨損，大幅度延長了使用壽命，并降節(jié)省材料，降低成本。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)
節(jié)能高效型異形筘片，包括筘片本體，筘片本體包括上端、下端；筘片本體的正面具有上駝峰、下駝峰，上下駝峰之間形成氣流槽；在筘片本體的背面，對準(zhǔn)上駝峰至下駝峰的位置處，形成一向外凸起的弧部。所述的弧部包括多段線條組成，在氣流槽受力最弱中心線上形成一半徑為8mm圓弧，該圓弧最外點向外偏離筘片本體背面直線I. 5mm，筘片本體背面直線對應(yīng)上駝峰的起始點做一條圓弧的切線A，筘片本體背面直線對應(yīng)下駝峰的起始點做一條圓弧的切線B，切線A、圓弧、切線B共同組成所述的弧部。所述的氣流槽連接上駝峰的上槽壁為水平狀態(tài)，連接下駝峰的下槽壁與水平線形成12°夾角，使得氣流槽為內(nèi)小外大結(jié)構(gòu)。所述的氣流槽最內(nèi)側(cè)的槽徑為5. 5mm,圓弧的中心點所在的中心線偏離上槽壁3mm o采用上述方案后，本發(fā)明具有諸多有益效果
本發(fā)明主要分析了筘片本體上的最薄弱受力點，并在這個基礎(chǔ)上在筘片本體背面增設(shè)了一弧部，鞏固了筘片本體的強(qiáng)度，提高了耐磨性和抗沖擊強(qiáng)度，改善鋼筘的整體穩(wěn)定性，延長筘片本體的使用壽命，確保筘片本體使用壽命在6個月以上，至少為原來使用壽命的6倍。由于筘片本體的強(qiáng)度提高，生產(chǎn)異形筘時可以相應(yīng)減小筘片本體的厚度，筘片本體重量減輕，筘片本體可減少15% 20%的材料，降低了材料成本。由于筘片本體厚度減小，增加了鋼筘的空間率，減少經(jīng)紗與筘片本體之間的磨損，預(yù)防斷經(jīng)現(xiàn)象。


圖I為現(xiàn)有技術(shù)中筘片本體的結(jié)構(gòu)示意 圖2為本發(fā)明較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式結(jié)合附圖，對本發(fā)明較佳實施例做進(jìn)一步詳細(xì)說明。節(jié)能高效型異形筘片，包括筘片本體1，本發(fā)明主要關(guān)鍵就是在筘片本體I的形狀上進(jìn)行改進(jìn)。筘片本體I包括上端2、下端3。上端2、下端3用于裝固與筘梁上。筘片本體I的正面具有上駝峰4、下駝峰5，上駝峰4、下駝峰5之間形成一個氣流槽6。本實施例中氣流槽6包括與上駝峰4連接的上槽壁61和與下駝峰5連接的下槽壁62，上槽壁61為水平狀態(tài)，下槽壁62與水平線形成12°的夾角，且呈內(nèi)小外大狀態(tài)。最內(nèi)側(cè)的槽徑為5. 5mm。該氣流槽6的結(jié)構(gòu)，是配合輔噴嘴的角度而定，為了達(dá)到經(jīng)紗與緯紗交織的最佳交織點，避免斷經(jīng)、氣流不穩(wěn)定的問題。經(jīng)過實際筘片本體I的受力分析，在氣流槽6內(nèi)，偏離上槽壁3mm處為最弱受力線H，做一圓弧R，圓心處于該最弱受力線H上，圓弧R的最外點偏離筘片本體I背面直線T為
I.5mm，然后在背面直線T對準(zhǔn)上駝峰4的起始點處開始做一圓弧R的切線A，同樣在背面直線T對準(zhǔn)下駝峰5的起始點處開始做一圓弧R的切線B，由切線A、圓弧R和切線B，三者形成的連續(xù)封閉線段形成本發(fā)明中的弧部8的輪廓線。由于弧部8中的最外部位為圓弧結(jié)構(gòu)，弧部8的手感好，容易加工，經(jīng)紗不易受到磨損，不斷經(jīng)。本發(fā)明的關(guān)鍵點在原有異形筘片本體上分析出其最薄弱的受力線，并對該位置加強(qiáng)其強(qiáng)度，提高打緯時的抗沖擊強(qiáng)度。增強(qiáng)耐磨性，使得筘片本體使用壽命大幅度延長，同時可減小箱片本體I的厚度，節(jié)省材料。由于箱片本體I厚度減小，這樣就提聞了鋼箱在裝 配中的空間率，有效防止經(jīng)紗磨損，預(yù)防斷經(jīng)現(xiàn)象，提高噴氣織機(jī)的工作效率。上述實施例僅用于解釋說明本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思，而非對本發(fā)明權(quán)利保護(hù)的限定，凡利用此構(gòu)思對本發(fā)明進(jìn)行非實質(zhì)性的改動，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.節(jié)能高效型異形筘片，包括筘片本體，筘片本體包括上端、下端；筘片本體的正面具有上駝峰、下駝峰，上下駝峰之間形成氣流槽；其特征在于在筘片本體的背面，對準(zhǔn)上駝峰至下駝峰的位置處，形成一向外凸起的弧部。
2.如權(quán)利要求I所述的節(jié)能高效型異形筘片，其特征在于所述的弧部包括多段線條組成，在氣流槽受力最弱中心線上形成一半徑為8_圓弧，該圓弧最外點向外偏離筘片本體背面直線I. 5mm，筘片本體背面直線對應(yīng)上駝峰的起始點做一條圓弧的切線A，筘片本體背面直線對應(yīng)下駝峰的起始點做一條圓弧的切線B，切線A、圓弧、切線B共同組成所述的弧部。
3.如權(quán)利要求I所述的節(jié)能高效型異形筘片，其特征在于所述的氣流槽連接上駝峰的上槽壁為水平狀態(tài)，連接下駝峰的下槽壁與水平線形成12°夾角，使得氣流槽為內(nèi)小外大結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求I所述的節(jié)能高效型異形筘片，其特征在于所述的氣流槽最內(nèi)側(cè)的槽徑為5. 5mm,圓弧的中心點所在的中心線偏離上槽壁3mm。
全文摘要
本發(fā)明主要公開節(jié)能高效型異形筘片，包括筘片本體，筘片本體包括上端、下端。筘片本體的正面具有上駝峰、下駝峰，上下駝峰之間形成氣流槽。在筘片本體的背面，對準(zhǔn)上駝峰至下駝峰的位置處，形成一向外凸起的弧部。本發(fā)明具有高強(qiáng)度耐沖擊力，穩(wěn)定性強(qiáng)，耐磨損，大幅度延長了使用壽命，并降節(jié)省材料，降低成本。
文檔編號D03D49/62GK102704155SQ20121018374
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月1日
發(fā)明者諸水夫 申請人:紹興市水富紡織器材有限公司