專利名稱：多功能高效節(jié)能電機(jī)泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)電產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種多功能高效節(jié)能電機(jī)泵。
背景技術(shù)：
泵是人類日常生活及生產(chǎn)活動(dòng)中一種不可缺少的機(jī)械設(shè)備，從古希臘時(shí)期阿基米德發(fā)明水泵以來一直沿用傳統(tǒng)的皮帶傳動(dòng)或聯(lián)軸傳動(dòng)裝置，通過傳動(dòng)皮帶或者聯(lián)軸器、泵機(jī)固定底座等部件，將泵與配套用電機(jī)連為一體，其體積既大又笨重，耗費(fèi)能源又多，安裝、移動(dòng)、維護(hù)、修理極不方便。

發(fā)明內(nèi)容
為克服上述技術(shù)缺陷，本實(shí)用新型提供一種體積小、重量輕、節(jié)能省電、移動(dòng)方便、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低廉，并可進(jìn)行地面、液下、潛水等多項(xiàng)作業(yè)的多功能高效節(jié)能電機(jī)泵。
為達(dá)到上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型通過下列技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)其在電機(jī)端蓋4外端上設(shè)置電機(jī)端蓋外螺紋3及電機(jī)端蓋內(nèi)螺紋32、螺旋油封座8外端與電機(jī)端蓋內(nèi)螺紋32螺旋聯(lián)接，內(nèi)端固定安裝有進(jìn)液口油封7，進(jìn)液口油封7與中空電機(jī)軸6密封聯(lián)接，其中空電機(jī)軸6由電機(jī)端蓋4內(nèi)端軸承24及電機(jī)出液口端蓋13內(nèi)端軸承25固定，其進(jìn)液端的軸進(jìn)液口5與泵進(jìn)液口1聯(lián)接，另端軸體外螺紋15與葉輪內(nèi)螺紋16，聯(lián)接組合成密封進(jìn)液葉輪室17，其外端固定安裝在電機(jī)轉(zhuǎn)子10的中心部位，由電機(jī)定子11、定子線圈12直接驅(qū)動(dòng)作功，電機(jī)出液口端蓋13上還設(shè)置有泵渦殼體18及葉輪安裝孔19，葉輪安裝孔19與安裝孔壓蓋21中間夾裝有安裝孔密封墊20。
發(fā)明特點(diǎn)本實(shí)用新型通過采用上述技術(shù)方案，使其具有下列功能及效果一、由泵進(jìn)液口1、電機(jī)端蓋外螺紋3、軸進(jìn)液口5、中空電機(jī)軸6、電機(jī)轉(zhuǎn)子10組成的電機(jī)中空軸內(nèi)冷散熱結(jié)構(gòu)裝置；其功能為泵進(jìn)液口1內(nèi)的流動(dòng)液體先經(jīng)由電機(jī)端蓋外螺紋3流入軸進(jìn)液口5及中空電機(jī)軸6，對(duì)電機(jī)轉(zhuǎn)子10散熱冷卻，然后由源源不斷的流動(dòng)液體將其熱量帶出。起到了極佳的電機(jī)中空軸內(nèi)冷散熱效果。
二、由泵進(jìn)液口1、電機(jī)端蓋4、電機(jī)泵殼體9、電機(jī)定子11、，定子線圈12、電機(jī)出液口端蓋13、泵出液口22組成的電機(jī)自冷散熱結(jié)構(gòu)裝置。其功能為泵進(jìn)液口1與泵出液口22內(nèi)的流動(dòng)液體將電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)工作時(shí)產(chǎn)生在該電機(jī)泵殼體9、電機(jī)定子11、定子線圈12上的熱量傳導(dǎo)于電機(jī)端蓋4及電機(jī)出液口端蓋13上，然后由電機(jī)端蓋4、電機(jī)出液口端蓋13對(duì)其熱量吸收冷卻，起到了電機(jī)自冷散熱的節(jié)能效果。
三、由軸進(jìn)液口5、中空電機(jī)軸6、進(jìn)液口油封7、螺旋油封座8、出液口端蓋13、出液口油封14、軸體外螺紋15、葉輪內(nèi)螺紋16組成具有節(jié)能、增效、散熱功能的新型密封進(jìn)液葉輪室17，其功能為流動(dòng)液體經(jīng)軸進(jìn)液口5及螺旋油封座8內(nèi)的進(jìn)液口油封7密封后進(jìn)入由軸體外螺紋15與葉輪內(nèi)螺紋16旋轉(zhuǎn)結(jié)合而成的密封進(jìn)液葉輪室17，由密封進(jìn)液葉輪室17對(duì)其做功。眾所周知葉輪是泵唯一的做功部件，泵通過葉輪對(duì)液體做功，現(xiàn)用泵葉輪型式有閉式、半開式、開式三種。閉式效率較高，開式效率較低，所以現(xiàn)用泵裝置為提高效率多采用閉式葉輪。所謂閉式葉輪，實(shí)為中心開口進(jìn)液式葉輪，當(dāng)液體進(jìn)入葉輪室時(shí)，首先遇到的障礙是固定葉輪用的大螺絲帽及電機(jī)軸頭部分，其部分占據(jù)葉輪容積空間的三分之一至二十分之一(小功率泵約占三分之一，大功率泵約占二十分之一)，這部分障礙不但占據(jù)了葉輪的容積空間，還會(huì)造成一定程度的漩渦損失及磨擦力損失，從而大大降低了葉輪的做功效率。但是從公元前200多年阿基米德發(fā)明水泵迄今為止流體力學(xué)的專家們從來沒有提及過這類損失，是現(xiàn)有技術(shù)無法克服的最大弊病。本實(shí)用新型通過采用新型密封進(jìn)液葉輪室結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，徹底克服了現(xiàn)有傳統(tǒng)葉輪無法克服的弊病，使該電機(jī)泵的機(jī)械效率大大提高，從而實(shí)現(xiàn)了節(jié)能增效及液體流動(dòng)散熱的多重效果。
本實(shí)用新型通過采用上述技術(shù)方案，使泵與配套電機(jī)融為一體，省去了現(xiàn)用泵及配套電機(jī)的電機(jī)散熱風(fēng)扇、風(fēng)扇護(hù)罩、電機(jī)皮帶輪、泵皮帶輪、傳動(dòng)皮帶或者聯(lián)軸器、泵軸、軸承、固定泵及固定電機(jī)底座等部件，使其體積縮小、重量減輕、效率提高、成本降低(其中農(nóng)業(yè)用泵可降低生產(chǎn)成本40％以上，工業(yè)用泵將降低生產(chǎn)成本60％左右)，節(jié)省電力能源20％左右，并可從事地面、液下、潛水等多項(xiàng)作業(yè)，安裝、移動(dòng)、維修都十分方便。
圖面說明附


圖1為多功能高效節(jié)能電機(jī)泵地面作業(yè)結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2為多功能高效節(jié)能電機(jī)泵液下或潛水作業(yè)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1泵進(jìn)液口 2快鎖螺母 3電機(jī)端蓋外螺紋4電機(jī)端蓋 5軸進(jìn)液口 6中空電機(jī)軸7進(jìn)液口油封 8螺旋油封座 9電機(jī)泵殼體10電機(jī)轉(zhuǎn)子11電機(jī)定子12定子線圈13電機(jī)出液口端蓋 14出液口油封 15軸體外螺紋16葉輪內(nèi)螺紋 17密封進(jìn)液葉輪室 18泵渦殼體19葉輪安裝孔 20安裝孔密封墊21安裝孔壓蓋22泵出液口23進(jìn)液口密封墊24、25軸承26泵渦殼嘴外螺紋 27出液口密封墊28出液口方向鎖定螺母29吊裝掛勾30電機(jī)泵底座 31泵進(jìn)液管32電機(jī)端蓋內(nèi)螺紋 33潛水過濾網(wǎng)。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型如
圖1中所示液體由泵進(jìn)液口1與電機(jī)端蓋外螺紋3中間夾裝進(jìn)液口密封墊23、經(jīng)快鎖螺母2鎖定方向后，被吸入電機(jī)端蓋4，先對(duì)其電機(jī)泵殼體9、電機(jī)定子11、定子線圈12散熱冷卻，冷卻后的液體經(jīng)螺旋油封座8內(nèi)的進(jìn)液口油封7密封后，流入中空電機(jī)軸6上的軸進(jìn)液口5內(nèi)，對(duì)電機(jī)轉(zhuǎn)子10散熱冷卻，冷卻后流經(jīng)中空電機(jī)軸6上的軸體外螺紋15、葉輪內(nèi)螺紋16及密封進(jìn)液葉輪室17，對(duì)電機(jī)出液口端蓋13、泵渦殼體18、安裝孔壓蓋21、電機(jī)泵殼體9、電機(jī)定子11、定子線圈12再次冷卻，由電機(jī)出液口端蓋13上固定的出液口油封14對(duì)其密封，然后經(jīng)由泵渦殼嘴外螺紋26、出液口密封墊27、出液口方向鎖定螺母28及泵出液口22內(nèi)噴出，起到了極佳的中空軸內(nèi)冷散熱，電機(jī)雙端蓋自冷散熱，及密封葉輪室增效節(jié)能散熱的多重效果。
本實(shí)用新型如需液下或潛水作業(yè)時(shí)，只需在電機(jī)端蓋4上安裝潛水濾網(wǎng)33即可。(如附圖2所示)本實(shí)用新型多功能高效節(jié)能電機(jī)泵是現(xiàn)代國(guó)防工程用泵、航空及航海工程用泵、能源工程用泵、石油化學(xué)工業(yè)工程用泵、給水排水工程用泵、工業(yè)工程用泵、農(nóng)業(yè)工程用泵、車輛系統(tǒng)用泵、消防系統(tǒng)用泵、建筑業(yè)用泵、綠色環(huán)保工程用泵的更新及換代產(chǎn)品，具有廣闊的市場(chǎng)前景。
權(quán)利要求1.一種多功能高效節(jié)能電機(jī)泵，包括電機(jī)端蓋外螺紋(3)、中空電機(jī)軸(6)、進(jìn)液口油封(7)、出液口油封(14)、密封進(jìn)液葉輪室(17)、泵出液口(22)，其特征在于所述的多功能高效節(jié)能電機(jī)泵的電機(jī)端蓋(4)外端上設(shè)置有電機(jī)端蓋外螺紋(3)及電機(jī)端蓋內(nèi)螺紋(32)、螺旋油封座(8)外端與電機(jī)端蓋內(nèi)螺紋(32)螺旋聯(lián)接，內(nèi)端固定安裝有進(jìn)液口油封(7)，進(jìn)液口油封(7)與中空電機(jī)軸(6)密封聯(lián)接，其中空電機(jī)軸(6)由電機(jī)端蓋(4)內(nèi)端軸承(24)與電機(jī)出液口端蓋(13)內(nèi)端軸承(25)固定，其進(jìn)液端的軸進(jìn)液口(5)與泵進(jìn)液口(1)聯(lián)接，另端軸體外螺紋(15)與葉輪內(nèi)螺紋(16)聯(lián)接，組合成密封進(jìn)液葉輪室(17)，其外端固定安裝在電機(jī)轉(zhuǎn)子(10)的中心部位，由電機(jī)定子(11)、定子線圈(12)直接驅(qū)動(dòng)作功，電機(jī)出液口端蓋(13)上還設(shè)置有泵渦殼體(18)及葉輪安裝孔(19)，葉輪安裝孔(19)與安裝孔壓蓋(21)中間夾裝有安裝孔密封墊(20)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能高效節(jié)能電機(jī)泵，其特征在于所述的電機(jī)端蓋外螺紋(3)外端口與泵進(jìn)液管(31)聯(lián)接，中間夾裝有進(jìn)液口密封墊(23)，由快鎖螺母(2)將其旋轉(zhuǎn)鎖定，其泵進(jìn)液管(31)可為直型管狀，也可為90度彎型管狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能高效節(jié)能電機(jī)泵，其特征在于所述的中空電機(jī)軸(6)為中空管狀內(nèi)冷散熱結(jié)構(gòu)裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能高效節(jié)能電機(jī)泵，其特征在于所述的密封進(jìn)液葉輪室(17)由軸進(jìn)液口(5)、中空電機(jī)軸(6)、進(jìn)液口油封(7)、出液口油封(14)、軸體外螺紋(15)與葉輪內(nèi)螺紋(16)螺旋結(jié)合組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能高效節(jié)能電機(jī)泵，其特征在于所述的泵出液口(22)的底端與泵渦殼嘴外螺紋(26)中間夾裝有出液口密封墊(27)，由出液口方向鎖定螺母(28)將其鎖定密封。
專利摘要本實(shí)用新型涉及機(jī)電產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種多功能高效節(jié)能電機(jī)泵，其由電機(jī)定子(11)、定子線圈(12)直接驅(qū)動(dòng)固定在電機(jī)端蓋(4)及電機(jī)出液口端蓋(13)上的電機(jī)轉(zhuǎn)子(10)作功，電機(jī)轉(zhuǎn)子(10)中心固定在中空電機(jī)軸(6)的外端，中空電機(jī)軸(6)既是電機(jī)泵的動(dòng)力軸，又是電機(jī)泵的進(jìn)液通道，其軸進(jìn)液口(5)與泵進(jìn)液口(1)聯(lián)通，軸體外螺紋(15)與密封進(jìn)液葉輪室(17)聯(lián)通，由源源不斷的流動(dòng)液體對(duì)電機(jī)轉(zhuǎn)子(10)散熱冷卻，另外流動(dòng)液體經(jīng)電機(jī)端蓋(4)及電機(jī)出液口端蓋(13)對(duì)其電機(jī)定子(11)傳導(dǎo)散熱冷卻，從而省去了電機(jī)的散熱風(fēng)扇、風(fēng)扇護(hù)罩、電機(jī)皮帶輪、泵皮帶輪、傳動(dòng)皮帶或聯(lián)軸器、泵軸、軸承、固定泵機(jī)底座等部件，使其生產(chǎn)成本及體積重量均降低50％左右，是現(xiàn)用泵類的更新?lián)Q代產(chǎn)品。
文檔編號(hào)F04D29/58GK2833182SQ20042001096
公開日2006年11月1日 申請(qǐng)日期2004年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月7日
發(fā)明者劉豪磊, 劉豪策, 劉訊岐 申請(qǐng)人:劉訊岐