專利名稱：電動(dòng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)的制造方法、壓縮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具備在馬達(dá)等的旋轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)定子鐵芯的齒部上直接纏繞線圈的定子的電動(dòng)機(jī)以及其制造方法、具備該電動(dòng)機(jī)的壓縮機(jī)。
背景技術(shù)：
以往，感應(yīng)電動(dòng)機(jī)等旋轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)大多使用無刷DC馬達(dá)的串繞式電動(dòng)機(jī)。在該電動(dòng)機(jī)的定子的內(nèi)表面周圍按均等間隔設(shè)置多個(gè)齒，在這些齒部上配置絕緣材料，在絕緣材料的周圍直接纏繞線圈。定子鐵芯和線圈的絕緣結(jié)構(gòu)，也有用樹脂成形的絕緣部件的絕緣體覆蓋齒部整周和后軛部的線圈纏繞槽側(cè)的方法、或把樹脂成形的絕緣部件的絕緣體和膜狀絕緣片復(fù)合覆蓋的方法(例如參照專利文獻(xiàn)1)。先前技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1 日本特開2008-061443號(hào)公報(bào)(第5-18頁、圖5)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明所要解決的課題近年來，要求感應(yīng)電動(dòng)機(jī)等旋轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)小型高性能化。作為助于小型高性能化的手段之一，有以提高線圈的滿槽量為目的、把按厚壁進(jìn)行了樹脂成形的絕緣材料換成薄壁的膜狀絕緣片、通過增加纏繞線圈的槽部的有效面積來增加線圈纏繞量的方法。該方法由膜狀絕緣片覆蓋定子鐵芯的槽部的內(nèi)表面的齒部及后軛部，由樹脂成形的絕緣部件的絕緣體覆蓋定子鐵芯的軸向兩端面部。在該絕緣體的端部周圍設(shè)置向定子鐵芯內(nèi)部方向延長(zhǎng)的樹脂成形為爪狀的突起，由該爪狀的突起保持上述膜狀絕緣片的端部，防止在纏繞線圈時(shí)膜狀絕緣片發(fā)生錯(cuò)位。但是，在爪狀的突起部和膜狀絕緣片雙方的絕緣材料重疊的部分，因?yàn)榻^緣材料的厚度增加，使得纏繞線圈的槽部的有效面積降低，存在不能充分得到小型高性能化的效果這樣的問題。另外，因?yàn)闃渲尚螢樽畹耐黄鸩颗渲迷诶p繞線圈的槽部的范圍內(nèi)，所以，由于突起部和線圈直接接觸，由突起部的角部劃傷線圈，使得絕緣覆膜劣化，也有可能造成絕緣可靠性降低。本發(fā)明是為了解決上述課題而做出的，第一目的是獲得纏繞線圈的槽部的有效面積得到提高、絕緣可靠性高的高性能的電動(dòng)機(jī)。另外，第二目的是獲得具有使用該絕緣結(jié)構(gòu)的電動(dòng)機(jī)、以利用該電動(dòng)機(jī)進(jìn)行制冷劑壓縮為特征的高運(yùn)轉(zhuǎn)效率的壓縮機(jī)。解決課題的手段本發(fā)明的電動(dòng)機(jī)，其特征在于，具備轉(zhuǎn)子；多個(gè)分割鐵芯，該多個(gè)分割鐵芯以包圍所述轉(zhuǎn)子的方式配置成環(huán)狀，具有后軛和從所述后軛向所述定子方向延伸的齒；絕緣片， 該絕緣片安裝在所述分割鐵芯上；絕緣體，該絕緣體安裝在與所述轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)軸大體垂直的所述分割鐵芯的端面上，具有覆蓋所述齒的端面的齒覆蓋部、位于所述齒覆蓋部的內(nèi)周側(cè)的內(nèi)壁和在外周側(cè)安裝于所述后軛的端面的外壁，具有在所述分割鐵芯的周向的至少所述外壁或所述內(nèi)壁的端部保持所述絕緣片的機(jī)構(gòu)；和線圈，該線圈經(jīng)由所述齒覆蓋部和所述絕緣片纏繞在所述齒上。另外，本發(fā)明的電動(dòng)機(jī)的制造方法，其特征在于，具備保持工序，由所述保持爪保持所述絕緣片；纏繞工序，經(jīng)由所述絕緣部件和所述絕緣片將所述線圈纏繞在所述齒上； 和切除工序，從所述絕緣部件切除所述保持爪。另外，本發(fā)明的電動(dòng)機(jī)的制造方法，其特征在于，具備保持工序，以由一片所述絕緣片跨所述多個(gè)分割鐵芯地覆蓋所述齒的徑向內(nèi)側(cè)的內(nèi)周面的方式，由設(shè)于所述內(nèi)壁的兩端部的所述保持爪進(jìn)行保持；纏繞工序，經(jīng)由所述絕緣部件和所述絕緣片將所述線圈纏繞在所述齒上；切斷工序，將所述絕緣片的相比所述齒位于徑向內(nèi)側(cè)的部位切斷；和彎曲工序，將所述絕緣片的切斷部向徑向外側(cè)折回，由所述絕緣片覆蓋所述線圈。另外，本發(fā)明的壓縮機(jī)，其特征在于，具備電動(dòng)機(jī)、固定在電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子中心部的曲軸、和由所述曲軸的旋轉(zhuǎn)來壓縮制冷劑的壓縮室，其中，所述電動(dòng)機(jī)具備轉(zhuǎn)子；多個(gè)分割鐵芯，該多個(gè)分割鐵芯以包圍所述轉(zhuǎn)子的方式配置成環(huán)狀，具有后軛和從所述后軛向所述定子方向延伸的齒；絕緣片，該絕緣片安裝在所述分割鐵芯上；絕緣體，該絕緣體安裝在與所述轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)軸大體垂直的所述分割鐵芯的端面上，具有覆蓋所述齒的端面的齒覆蓋部、位于所述齒覆蓋部的外周側(cè)的外壁和位于內(nèi)周側(cè)的內(nèi)壁，具有在所述分割鐵芯的周向的至少所述外壁或所述內(nèi)壁的端部保持所述絕緣片的機(jī)構(gòu)；和線圈，該線圈經(jīng)由所述齒覆蓋部和所述絕緣片纏繞在所述齒上。發(fā)明的效果本發(fā)明的電動(dòng)機(jī)由于構(gòu)成為，在配置于其定子的分割鐵芯的軸向兩端部的絕緣體上，將用于保持配置在定子鐵芯內(nèi)部的齒及后軛上的膜狀絕緣片的端部的保持爪配置在纏繞線圈的槽的范圍之外，所以，增加了纏繞線圈的槽部的有效面積，具有能夠提高運(yùn)轉(zhuǎn)效率的效果。另外，由于本發(fā)明的絕緣體的保持爪構(gòu)成為不與纏繞的線圈接觸，所以，不會(huì)因保持爪的突起部劃傷線圈，可防止絕緣覆膜的劣化，具有能夠提高絕緣可靠性的效果。另外，本發(fā)明的壓縮機(jī)由于利用具備轉(zhuǎn)子和纏繞線圈的槽部的有效面積大的定子的電動(dòng)機(jī)的動(dòng)力來壓縮制冷劑，所以，具有能夠提高運(yùn)轉(zhuǎn)效率的效果。


圖1是本發(fā)明實(shí)施方式1的電動(dòng)機(jī)的立體圖。圖2是本發(fā)明實(shí)施方式1的電動(dòng)機(jī)的分割芯的分解立體圖。圖3是本發(fā)明實(shí)施方式1的電動(dòng)機(jī)的分割芯的立體圖。圖4是表示本發(fā)明實(shí)施方式1的電動(dòng)機(jī)的保持爪和絕緣片的位置關(guān)系的剖視圖。圖5是表示本發(fā)明實(shí)施方式1的電動(dòng)機(jī)的定子組裝工序一例的立體圖。圖6是表示本發(fā)明實(shí)施方式1的電動(dòng)機(jī)的定子組裝工序一例的立體圖。圖7是表示本發(fā)明實(shí)施方式1的電動(dòng)機(jī)的定子組裝工序一例的俯視圖。圖8是表示本發(fā)明實(shí)施方式1的電動(dòng)機(jī)的定子組裝工序一例的俯視圖。圖9是本發(fā)明實(shí)施方式1的電動(dòng)機(jī)的定子的立體圖。
圖10是表示本發(fā)明實(shí)施方式2的電動(dòng)機(jī)的定子組裝工序一例的分解立體圖。圖11是表示本發(fā)明實(shí)施方式2的電動(dòng)機(jī)的定子組裝工序一例的立體圖。圖12是把本發(fā)明實(shí)施方式2的電動(dòng)機(jī)的定子配置成環(huán)狀的狀態(tài)的剖視圖。圖13是表示本發(fā)明的本實(shí)施方式2的電動(dòng)機(jī)的定子的內(nèi)爪和外爪的位置關(guān)系的剖視圖。圖14是把本發(fā)明實(shí)施方式2的電動(dòng)機(jī)的定子配置成環(huán)狀的狀態(tài)的立體圖。圖15是表示本發(fā)明實(shí)施方式2的電動(dòng)機(jī)的定子組裝工序其他例的立體圖。圖16是表示本發(fā)明實(shí)施方式2的電動(dòng)機(jī)的定子其他例的立體圖。圖17是本發(fā)明實(shí)施方式3的電動(dòng)機(jī)的分割芯的立體圖。圖18是本發(fā)明實(shí)施方式3的電動(dòng)機(jī)的其他分割芯的立體圖。圖19是表示本發(fā)明實(shí)施方式4的電動(dòng)機(jī)的分割芯的組裝工序的立體圖。圖20是表示本發(fā)明實(shí)施方式4的電動(dòng)機(jī)的分割芯組裝工序的立體圖。圖21是表示本發(fā)明實(shí)施方式4的電動(dòng)機(jī)的分割芯組裝工序的立體圖。圖22是表示本發(fā)明實(shí)施方式4的電動(dòng)機(jī)的分割芯組裝工序的立體圖。圖23是把本發(fā)明實(shí)施方式4的分割芯的膜狀絕緣片的內(nèi)周側(cè)端部向內(nèi)徑側(cè)彎曲時(shí)的立體圖。圖M是表示本發(fā)明實(shí)施方式5的電動(dòng)機(jī)的定子的制造工序的剖視圖。圖25是本發(fā)明實(shí)施方式6的壓縮機(jī)的剖視圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施方式1.圖1是本發(fā)明實(shí)施方式1的電動(dòng)機(jī)1的立體圖。電動(dòng)機(jī)1具有位于其中央的大體圓柱形狀的轉(zhuǎn)子2和以包圍該轉(zhuǎn)子2的外徑側(cè)的側(cè)面的方式配置成環(huán)狀的定子3。在轉(zhuǎn)子 2的中央固定安裝有曲軸4，定子3由12個(gè)分割芯5構(gòu)成。當(dāng)向分割芯5供給電力時(shí)，轉(zhuǎn)子 2以曲軸4的旋轉(zhuǎn)軸如為中心旋轉(zhuǎn)。另外，在本實(shí)施方式1中，對(duì)由12個(gè)分割芯5構(gòu)成的定子3進(jìn)行說明，但分割芯5的數(shù)量并不限于12個(gè)，只要是多個(gè)即可。接著，用圖2對(duì)定子3的分割芯5進(jìn)行說明。圖2是分解了分割芯5的立體圖。分割芯5具有分割定子鐵芯6、絕緣體7和膜狀絕緣片8。分割定子鐵芯6層積鐵或銅等的磁性體的薄板構(gòu)成，絕緣體7是分別設(shè)在與旋轉(zhuǎn)軸如大體垂直的分割定子鐵芯6的兩端面上的一對(duì)樹脂成形的絕緣部件。膜狀絕緣片8有2片，安裝成從左右兩側(cè)分別覆蓋除定子的外周面和內(nèi)周面以外的分割定子鐵芯6的側(cè)面。進(jìn)而，對(duì)分割定子鐵芯6、絕緣體7和膜狀絕緣片8的形狀和配置進(jìn)行詳細(xì)說明。 分割定子鐵芯6具有在定子3的周向的一定圓弧范圍延伸的后軛9和從該后軛9的中央部分向定子3的徑向內(nèi)方、即轉(zhuǎn)子2的方向延伸的齒10。位于齒10的前端的齒前端部11成為其端部從齒10向周向突出的形狀，由后軛9、齒10和齒前端部形成用于纏繞線圈的槽。 齒前端部11的徑向內(nèi)側(cè)的齒前端部?jī)?nèi)周面Ila是圓弧狀的曲面，隔著間隙與轉(zhuǎn)子2相向。絕緣體7形成有位于與后軛9相向的位置的外壁12、位于與齒前端部11相向的位置的內(nèi)壁13、在外壁12和內(nèi)壁13之間覆蓋齒10的端面并將其絕緣的齒覆蓋部14，構(gòu)成為在設(shè)于齒10的端面的齒覆蓋部14的定子3的外周側(cè)配置外壁12，在內(nèi)周側(cè)配置內(nèi)壁13，即，外壁12安裝在后軛9的端面，齒覆蓋部14安裝在齒10的端面，內(nèi)壁13安裝在齒前端部 11。在外壁12和內(nèi)壁13的定子3的周向的端面設(shè)有用于臨時(shí)保持膜狀絕緣片8的作為保持機(jī)構(gòu)的多個(gè)保持爪。在外壁12的周向的兩端部分別設(shè)有外爪內(nèi)側(cè)1 和外爪外側(cè)15b， 外爪內(nèi)側(cè)1 靠近一個(gè)端部的外壁12的內(nèi)徑側(cè)，外爪外側(cè)1 在另一端部靠近外壁12的外徑側(cè)，以從后軛9的周向端部突出的方式在旋轉(zhuǎn)軸如方向朝著分割定子鐵芯6形成。另外，與外壁12同樣，在內(nèi)壁13的周向的兩端部設(shè)有內(nèi)爪內(nèi)側(cè)16a和內(nèi)爪外側(cè)16b，內(nèi)爪內(nèi)側(cè) 16a靠近一個(gè)端部的內(nèi)壁13的內(nèi)徑側(cè)，內(nèi)爪外側(cè)16b在另一端部靠近內(nèi)壁13的外徑側(cè)，以從齒前端部11的周向端部突出的方式在旋轉(zhuǎn)軸如方向朝著分割定子鐵芯6形成。絕緣體 7例如通過銷和在分割定子鐵芯6上設(shè)置的孔(未圖示)的嵌合等固定在分割定子鐵芯6 上。另外，在本實(shí)施方式1中，對(duì)將保持爪作為保持機(jī)構(gòu)的構(gòu)成進(jìn)行說明，但保持機(jī)構(gòu)并不特別限于保持爪，也可以形成為在外壁12或內(nèi)壁13的周向端部設(shè)置縫隙或夾子，在其中插入膜狀絕緣片8進(jìn)行固定。在本實(shí)施方式1中，把圖2的上側(cè)的絕緣體7作為第一絕緣體，把下側(cè)的絕緣體7 作為第二絕緣體，但因?yàn)閮烧叩闹饕糠质窍嗤螤?，所以賦予相同的附圖標(biāo)記。另外，在此，在圖2中圖示了把第一絕緣體和第二絕緣體從曲軸4的旋轉(zhuǎn)軸方向設(shè)在分割定子鐵芯6 的兩端面上的構(gòu)成，但這些絕緣體并不限于相同形狀，也可以是相互不同的形狀。例如，若只在一個(gè)絕緣體設(shè)置保持機(jī)構(gòu)，可由該保持機(jī)構(gòu)保持膜狀絕緣片8的話，則也可以構(gòu)成為在另一絕緣體不設(shè)置保持機(jī)構(gòu)。另外，也可以是把一個(gè)絕緣體的保持機(jī)構(gòu)設(shè)為保持爪，把另一絕緣體的保持機(jī)構(gòu)設(shè)為設(shè)于外壁12、內(nèi)壁13的與分割定子鐵芯6相接的面的周向端部的縫隙的構(gòu)成等。另外，在圖2中構(gòu)成為在絕緣體7的外壁12和內(nèi)壁13設(shè)置保持爪，但若是可保持膜狀絕緣片8的結(jié)構(gòu)的話，則也可以構(gòu)成為在外壁12或內(nèi)壁13中的任一個(gè)設(shè)置保持爪。另外，在圖2中圖示了將用于在把分割芯5配置成環(huán)狀時(shí)收納鄰接的分割芯的保持爪彼此的爪避讓部設(shè)置在保持爪的根部的構(gòu)成，但也可以如后述的實(shí)施方式3、4說明的那樣構(gòu)成為不設(shè)置爪避讓部。對(duì)本實(shí)施方式1的爪避讓部的構(gòu)成稍后說明。膜狀絕緣片8覆蓋分割定子鐵芯6的后軛9的內(nèi)周部、齒10及齒前端部11的外周部的側(cè)面雙方，在把膜狀絕緣片8和絕緣體7組裝到分割定子鐵芯6時(shí)，首先如圖2所示，對(duì)膜狀絕緣片8進(jìn)行彎曲成形，使分割定子鐵芯6的后軛9和齒10的交點(diǎn)與線17a對(duì)合，使齒10和齒前端部11的交點(diǎn)與線17b對(duì)合，使齒前端部11的徑向外周側(cè)和分割子鐵芯6的交點(diǎn)與線17c對(duì)合。接著，把與分割定子鐵芯6的上述交點(diǎn)對(duì)合地進(jìn)行了彎曲成形的兩片膜狀絕緣片8緊密接合于分割定子鐵芯6。另外，以在分割定子鐵芯6的后軛9的端部和外爪內(nèi)側(cè)15a、外爪外側(cè)1 的間隙插入膜狀絕緣片8的方式，同樣以在齒前端部11 的兩端部和內(nèi)爪內(nèi)側(cè)16a、內(nèi)爪外側(cè)16b的間隙插入膜狀絕緣片8的方式，把絕緣體7從軸向兩側(cè)安裝在分割定子鐵芯6的側(cè)面。其后，經(jīng)由絕緣體7和膜狀絕緣片8，在齒10上纏繞線圈而組裝分割芯5。另外，理想的是，膜狀絕緣片8例如是由PE T(聚對(duì)苯二甲酸乙二酯)等的樹脂、塑料構(gòu)成的絕緣體，厚度例如是比樹脂成形的絕緣體7的最薄部分的厚度薄的 0. 075 0. 25mm。接著，在圖3中圖示了在由絕緣體7及膜狀絕緣片8覆蓋的分割定子鐵芯6的齒 10上纏繞線圈18的狀態(tài)的分割芯5。兩片膜狀絕緣片8各自的外周側(cè)端部8a由外爪內(nèi)側(cè)15a、外爪外側(cè)1 夾持，而內(nèi)周側(cè)端部8b由內(nèi)爪內(nèi)側(cè)16a、內(nèi)爪外側(cè)16b夾持。分割定子鐵芯6和線圈18由絕緣體7及膜狀絕緣片8電絕緣。如圖3所示，在圖2所示的后軛9、齒前端部11、絕緣體7的外壁12和內(nèi)壁13及齒覆蓋部14所形成的槽中經(jīng)由膜狀絕緣片8纏繞線圈18之后，通過把膜狀絕緣片8的外周側(cè)端部8a向箭頭A方向按壓，把內(nèi)周側(cè)端部8b向箭頭B方向按壓，可使外周側(cè)端部8a 容易從外爪內(nèi)側(cè)15a、外爪外側(cè)1 取下，內(nèi)周側(cè)端部8b容易從內(nèi)爪內(nèi)側(cè)16a、內(nèi)爪外側(cè)16b 取下。接著，膜狀絕緣片8的外周側(cè)端部8a向徑向的內(nèi)徑側(cè)彎曲，內(nèi)周側(cè)端部8b向徑向的外徑側(cè)彎曲。圖4表示分割定子鐵芯6的齒前端部11的端部、膜狀絕緣片8、內(nèi)爪外側(cè)16b的位置關(guān)系。在設(shè)膜狀絕緣片8的厚度為t，絕緣體7的外壁12和膜狀絕緣片8的搭疊部19 的高度為L(zhǎng)時(shí)，內(nèi)爪外側(cè)16b的前端和齒前端部11的旋轉(zhuǎn)軸如方向的端面的間隙C成為H < C彡L/3。另外，內(nèi)爪外側(cè)16b和齒前端部11的周向的前端的間隙D成為t < D彡5t。 由此，纏繞線圈18時(shí)，內(nèi)爪外側(cè)16b可以切實(shí)夾持膜狀絕緣片8的內(nèi)周側(cè)端部Sb。另外， 搭疊部19的高度L至少設(shè)為2mm以上。通過這樣作，在后面工序纏繞的線圈和分割定子鐵芯6的表面距離可以設(shè)為2mm以上，可提高電動(dòng)機(jī)的絕緣可靠性。另外，在圖4對(duì)內(nèi)爪外側(cè) 16b進(jìn)行了說明，此外對(duì)于保持爪也同樣。接著，用圖5、圖6對(duì)緊密接合多個(gè)分割芯5并配置成環(huán)狀來組裝定子3的工序進(jìn)行說明。在本實(shí)施方式1的絕緣體7的外壁12和內(nèi)壁13的保持爪的根部，設(shè)有凹形或切口形狀的爪避讓部。在外爪內(nèi)側(cè)15a的根部的外周側(cè)設(shè)置外爪避讓部20a，在外爪外側(cè)1 的根部的內(nèi)周側(cè)設(shè)置外爪避讓部20b，同樣在內(nèi)爪內(nèi)側(cè)16a的根部的外周方向設(shè)置內(nèi)爪避讓部21a，在內(nèi)爪外側(cè)16b的根部的內(nèi)周方向設(shè)置內(nèi)爪避讓部21b。在圖5中圖示的右側(cè)的分割芯5的內(nèi)爪內(nèi)側(cè)16a和鄰接的左側(cè)的分割芯5的內(nèi)爪外側(cè)16b在徑向的箭頭E、F方向相互在周向上搭疊配置。同樣，當(dāng)外爪內(nèi)側(cè)1 和鄰接的分割定子鐵芯6的外爪外側(cè)1 在徑向的箭頭G、H方向相互在周向搭疊配置時(shí)，構(gòu)成為外爪內(nèi)側(cè)15a收納于外爪避讓部20b， 同樣外爪外側(cè)15b收納于外爪避讓部20a，內(nèi)爪內(nèi)側(cè)16a收納于內(nèi)爪避讓部21b，內(nèi)爪外側(cè) 16b收納于內(nèi)爪避讓部21a。如圖6所示，在把規(guī)定數(shù)量的分割芯5配置成環(huán)狀地組裝定子時(shí)，各個(gè)保持爪不會(huì)相互干涉，在周向搭疊的同時(shí)沒有接觸地收納在避讓部分中。另外，在圖12圖示了省略線圈18和膜狀絕緣片8的狀態(tài)的分割芯5。在圖7圖示了緊密接合地配置多個(gè)分割芯5、把一個(gè)分割芯5的保持爪收納在另一分割芯5的避讓部中的狀態(tài)的俯視圖。在把分割芯5組裝成環(huán)狀之前，通過如在圖3中所述那樣使膜狀絕緣片8的外周側(cè)端部8a向徑向內(nèi)徑側(cè)彎曲、使內(nèi)周側(cè)端部8b向徑向外徑側(cè)彎曲，如圖7所示，外周側(cè)端部8a受到設(shè)于絕緣體7的外爪內(nèi)側(cè)15a的阻擋，能夠防止由鄰接的分割芯5的后軛9的端部夾住。另外，內(nèi)周側(cè)端部8b由內(nèi)爪外側(cè)16b阻擋，能夠防止從齒前端部11的端部向內(nèi)徑側(cè)露出。在圖7圖示了省略線圈的狀態(tài)，但在把分割芯5 組裝成環(huán)狀時(shí)，在分割定子鐵芯6的后軛9、齒10、齒前端部11及絕緣體7的外壁12、內(nèi)壁 13、齒覆蓋部14所形成的槽22中纏繞有線圈。另外，在上述例中，構(gòu)成為在絕緣體7的外壁12設(shè)置外爪內(nèi)側(cè)15a、外爪外側(cè)15b， 在內(nèi)壁13設(shè)置內(nèi)爪內(nèi)側(cè)16a、內(nèi)爪外側(cè)16b，但也可以構(gòu)成為只在內(nèi)壁13設(shè)置內(nèi)爪內(nèi)側(cè)16a、內(nèi)爪外側(cè)16b，或是只在外壁12設(shè)置外爪內(nèi)側(cè)15a、外爪外側(cè)15b。另外，在上述的圖7中，構(gòu)成為把膜狀絕緣片8的內(nèi)周側(cè)端部8b的剩余部向槽22 側(cè)彎曲，而圖8表示的是把內(nèi)周側(cè)端部8b的剩余部設(shè)定為必要最低限度的表面距離、不向槽22側(cè)彎曲的構(gòu)成。圖8(a)表示為了組裝多個(gè)定子3而把分割芯5配置成環(huán)狀的中途的狀態(tài)，圖8 (b)圖示把分割芯5配置成環(huán)狀并將保持爪收納于鄰接的分割芯5的爪避讓部中的狀態(tài)。在圖8(a)中，膜狀絕緣片8的內(nèi)周側(cè)端部8b沿齒前端部11彎曲，分別被夾持在齒前端部11的端部和內(nèi)爪內(nèi)側(cè)16a、內(nèi)爪外側(cè)16b之間。在圖8(b)中，在膜狀絕緣片8的內(nèi)周側(cè)端部8b中的、由齒前端部11的端部和內(nèi)爪內(nèi)側(cè)16a夾持的內(nèi)周側(cè)端部8b，被鄰接的內(nèi)爪外側(cè)16b按壓而移動(dòng)到內(nèi)爪避讓部21b。另外，同樣，由齒前端部11的端部和內(nèi)爪外側(cè) 16b夾持的內(nèi)周側(cè)端部8b被鄰接的內(nèi)爪內(nèi)側(cè)16a按壓而移動(dòng)到內(nèi)爪避讓部21a。由此，各個(gè)內(nèi)周側(cè)端部8b成形為彎曲狀，同時(shí)由內(nèi)爪內(nèi)側(cè)16a、內(nèi)爪外側(cè)16b夾持。在圖8中，內(nèi)周側(cè)端部8b的寬度為齒前端部11的端部的徑向?qū)挾纫韵?，?gòu)成為內(nèi)周側(cè)端部8b不從齒前端部11向內(nèi)周側(cè)突出。通過這樣把多個(gè)分割芯5配置成環(huán)狀，可以組裝圖9所示的保持爪與鄰接的分割芯的保持爪搭疊的定子3。如上所示，本實(shí)施方式1的電動(dòng)機(jī)，由于在作為絕緣體7的保持爪的外爪內(nèi)側(cè)15a、 外爪外側(cè)15b、內(nèi)爪內(nèi)側(cè)16a、內(nèi)爪外側(cè)16b與分割定子鐵芯6夾持膜狀絕緣片8而對(duì)其進(jìn)行臨時(shí)保持的狀態(tài)下纏繞線圈18，所以，在纏繞線圈18時(shí)可防止膜狀絕緣片8的錯(cuò)位。由此，由于不需要使用用于固定膜狀絕緣片8的作為副材料的粘接劑，也不需要用于進(jìn)行熱粘接固定的熱源裝置或在纏繞裝置上保持膜狀絕緣片8的特別裝置，所以，材料費(fèi)用、制造裝置變得廉價(jià)。另外，由于絕緣體7的保持爪設(shè)置在作為纏繞線圈18的槽部的范圍以外的外壁12 和內(nèi)壁13的周向端部，所以，在纏繞時(shí)保持爪和線圈18不接觸，可以防止由它們的接觸產(chǎn)生的線圈18的絕緣覆膜的劣化，因而，可提供絕緣可靠性高的電動(dòng)機(jī)。進(jìn)而，通過把與旋轉(zhuǎn)軸方向的分割定子鐵芯6的兩端部接觸的絕緣體7的端部形狀設(shè)成不從分割定子鐵芯6的軸向端部的纏繞線圈18的槽部突出的形狀，所述槽部的除去膜狀絕緣片8的厚度的面積成為有效槽面積，由線圈18的粗線化或纏繞數(shù)的增加來提高槽滿率，可提高電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)效率。另外，因?yàn)楦鱾€(gè)保持爪向周向突出而搭疊，所以，在分割定子鐵芯6的軸向兩端部中，鄰接的分割芯5的齒前端部11的端部之間的間隙被堵塞，具有防止膜狀絕緣片8的內(nèi)周側(cè)端部8b的剩余部從鄰接的分割芯5的齒前端部11的端部之間的間隙露出的效果。進(jìn)而，也可以把內(nèi)周側(cè)端部8b的剩余部的軸向兩端部成形為彎曲狀并加以夾持，具有防止由電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中的振動(dòng)傳遞而產(chǎn)生的膜狀絕緣片8的內(nèi)周側(cè)端部8b的振動(dòng)及錯(cuò)位的效果。進(jìn)而，另外鄰接的后軛9的端部彼此的間隙也同樣被堵塞，在把分割芯5配置成環(huán)狀時(shí)，也可以防止膜狀絕緣片8的外周側(cè)端部8a的剩余部被夾持在鄰接的后軛9的端部之間。為此， 可提供組裝操作性得到提高同時(shí)絕緣可靠性高的電動(dòng)機(jī)。實(shí)施方式2.實(shí)施方式1是各分割定子鐵芯6相互不連結(jié)的構(gòu)成，而在本實(shí)施方式2中是使用了鄰接配置的分割定子鐵芯的后軛9彼此由薄壁部等連結(jié)的連結(jié)分割定子鐵芯時(shí)的構(gòu)成。 另外，對(duì)與上述實(shí)施方式1相同的部分賦予相同附圖標(biāo)記而省略說明。圖10是表示本實(shí)施方式2的電動(dòng)機(jī)的定子組裝工序的分解立體圖，圖11是定子的立體圖。如圖10所示，連結(jié)分割定子鐵芯30是后軛9的端部彼此用薄壁部31連結(jié)的形狀。薄壁部31形成在后軛9的側(cè)面的外周側(cè)，通過彎曲該薄壁部31，將連結(jié)分割定子鐵芯配置成環(huán)狀。另外，在本實(shí)施方式2中對(duì)能夠彎曲連結(jié)部的厚度的薄壁部31進(jìn)行說明，但對(duì)于連結(jié)部也可以采用有一定厚度而無需彎曲的構(gòu)成，即一體形成為環(huán)狀的定子鐵芯。此時(shí)，使用具有形成為環(huán)狀的外壁、只在內(nèi)壁的周向兩端部具有保持爪的絕緣體。把膜狀絕緣片8和絕緣體7組裝在連結(jié)分割定子鐵芯30上的工序，如圖10所示， 首先，使連結(jié)分割定子鐵芯30的分割定子鐵芯30a、30b、30c的后軛9與齒10的交點(diǎn)與線 17a對(duì)合，使齒前端部11與齒10的交點(diǎn)與線17b對(duì)合，使齒前端部11的徑向外周側(cè)與分割鐵芯內(nèi)周側(cè)端部的交點(diǎn)與線17c對(duì)合合，對(duì)膜狀絕緣片8c、8d、8e施加彎曲成形。接著， 在位于連結(jié)分割定子鐵芯30中的多個(gè)分割定子鐵芯的兩端部中，在分割定子鐵芯30a上使與上述交點(diǎn)對(duì)合地施加了彎曲成形的膜狀絕緣片8c從兩側(cè)緊密接合，在作為另一端部的分割定子鐵芯30b上使膜狀絕緣片8d從兩側(cè)緊密接合，在其他的鄰接分割定子鐵芯30a 30c之間沿各自分割定子鐵芯30a 30c的槽部周圍使膜狀絕緣片8e緊密接合。接著，如圖11所示，以在齒前端部11的端部和內(nèi)爪內(nèi)側(cè)16a、內(nèi)爪外側(cè)16b的間隙中插入膜狀絕緣片8c、8d、8e的內(nèi)周側(cè)端部8b的方式，把絕緣體7安裝在連結(jié)分割定子鐵芯30的軸向兩端面。另外，在連結(jié)分割定子鐵芯30的多個(gè)分割定子鐵芯之中，在作為一個(gè)端部的分割定子鐵芯30a的齒前端部11的端部和外爪外側(cè)15b的間隙中插入并夾持膜狀絕緣片8c的外周側(cè)端部8a，在作為另一端部的分割定子鐵芯30b的齒前端部11的端部和外爪內(nèi)側(cè)15a的間隙中插入并夾持膜狀絕緣片8d的外周側(cè)端部8a。在纏繞線圈之后，從分割定子鐵芯30a的齒前端部11的端部和外爪外側(cè)1 的間隙中取出膜狀絕緣片8c的外周側(cè)端部8a，同樣從分割定子鐵芯30b的齒前端部11的端部和外爪內(nèi)側(cè)15a的間隙中取出膜狀絕緣片8d的外周側(cè)端部8a。另外，在圖10、圖11的例中由薄壁部31連結(jié)5個(gè)分割定子鐵芯，但也可以根據(jù)需要調(diào)整分割定子鐵芯的連結(jié)數(shù)量。 當(dāng)然也可以連結(jié)所有形成電動(dòng)機(jī)的定子的連結(jié)分割定子鐵芯30。接著，對(duì)纏繞線圈后的電動(dòng)機(jī)定子的組裝方法進(jìn)行說明。圖12是表示把連結(jié)分割定子鐵芯30配置成環(huán)狀來組裝電動(dòng)機(jī)定子3的狀態(tài)的剖視圖。使連結(jié)分割定子鐵芯30的薄壁部31彎曲，使作為連結(jié)分割定子鐵芯30的一個(gè)端部的分割定子鐵芯30a和分割定子鐵芯30b的后軛9的端部彼此緊密接合并形成環(huán)狀。此時(shí)，將位于作為連結(jié)分割定子鐵芯 30的一個(gè)端部的分割定子鐵芯30a上的膜狀絕緣片8c的外周側(cè)端部8a和位于作為另一端部的分割定子鐵芯30b上的膜狀絕緣片8d的外周側(cè)端部8a向徑向的內(nèi)徑方向彎曲。另外，通過將連結(jié)分割定子鐵芯30配置成環(huán)狀而產(chǎn)生的在膜狀絕緣片8e的覆蓋后軛9的內(nèi)周面的部分形成的剩余，從后軛9的端部附近向徑向的內(nèi)徑側(cè)彎曲而成為剩余部8f。圖13表示設(shè)于絕緣體7的外爪15、內(nèi)爪16的配置。把使連結(jié)分割定子鐵芯30彎曲的薄壁部31作為基點(diǎn)，把內(nèi)爪內(nèi)側(cè)16a的外周部的切圓半徑設(shè)為I，把內(nèi)爪外側(cè)16b的外周部的切圓半徑設(shè)為J，把外爪內(nèi)側(cè)15a的外周部的切圓半徑設(shè)為M，把外爪外側(cè)15b的外周部的切圓半徑設(shè)為N，此時(shí)，I > J、M > N。由此，在使連結(jié)分割定子鐵芯30的薄壁部31彎曲而將分割定子鐵芯30a、30b、30c配置成環(huán)狀時(shí)，外爪內(nèi)側(cè)15a、外爪外側(cè)1 及內(nèi)爪內(nèi)側(cè)16a、內(nèi)爪外側(cè)16b不會(huì)相互干涉，可在徑向搭疊。另外，把從電動(dòng)機(jī)定子的徑向中心點(diǎn)起的內(nèi)爪內(nèi)側(cè)16a的切圓半徑設(shè)為K，把電動(dòng)機(jī)定子的內(nèi)徑半徑設(shè)為R，此時(shí)，K > R0由此，可以防止電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子2和內(nèi)爪內(nèi)側(cè)16a接觸。進(jìn)而，外爪內(nèi)側(cè)15a的外周部的配置位于后軛9的槽22面的延長(zhǎng)線上或后軛側(cè)， 設(shè)置成外爪內(nèi)側(cè)1 不向槽22內(nèi)突出。進(jìn)而，另外把從槽22側(cè)的齒前端部11彼此的延長(zhǎng)線上的交點(diǎn)到內(nèi)爪外側(cè)16b的外周部的距離設(shè)為P，此時(shí)，P ^ 0。由此，設(shè)置成內(nèi)爪內(nèi)側(cè) 16a不會(huì)突出到纏繞線圈的槽22內(nèi)。在上述圖10至圖13的例中，在安裝于連結(jié)分割定子鐵芯30的所有絕緣體7上都設(shè)有外爪內(nèi)側(cè)15a、外爪外側(cè)15b、內(nèi)爪內(nèi)側(cè)16a、內(nèi)爪外側(cè)16b，但也可以如圖14所示根據(jù)需要調(diào)整保持爪的數(shù)量。另外，在圖14(a)表示在連結(jié)分割定子鐵芯30上安裝絕緣體的狀態(tài)，在圖14(b)表示用設(shè)于左右兩端的絕緣體的保持爪保持膜狀絕緣片的狀態(tài)。在圖14所示的所有的絕緣體7a、7b、7c的內(nèi)壁13設(shè)有內(nèi)爪內(nèi)側(cè)16a、內(nèi)爪外側(cè) 16b，但在多個(gè)分割定子鐵芯之中，在安裝于作為一個(gè)端部的分割定子鐵芯30a和作為另一端部的分割定子鐵芯30b的絕緣體7a、7b的外壁12分別只在外爪外側(cè)15b、外爪內(nèi)側(cè)1 這兩處設(shè)置外爪。另外，絕緣體7a設(shè)在連結(jié)分割定子鐵芯30的圖中右端的分割定子鐵芯上，絕緣體7b設(shè)在左端的分割定子鐵芯上。另外，在圖14(b)圖示用保持爪保持膜狀絕緣片8c、8d、8e的狀態(tài)，而膜狀絕緣片8c、8d、8e的形狀和進(jìn)行保持的保持爪的構(gòu)成由于與圖 11同樣而省略說明。圖15表示把圖14的連結(jié)分割定子鐵芯30配置成環(huán)狀的狀態(tài)。與實(shí)施方式1同樣，在絕緣體7a的外爪內(nèi)側(cè)1 的根部設(shè)置外爪避讓部20a，在外爪外側(cè)1 的根部設(shè)置外爪避讓部20b。另外，在內(nèi)爪內(nèi)側(cè)16a的根部設(shè)置內(nèi)爪避讓部21a，在內(nèi)爪外側(cè)16b的根部設(shè)置內(nèi)爪避讓部21b。為此，內(nèi)爪內(nèi)側(cè)16a與內(nèi)爪外側(cè)16b及外爪內(nèi)側(cè)1 與外爪外側(cè)1 不會(huì)相互干涉，在周向搭疊的同時(shí)收納于內(nèi)爪避讓部21a、21b及外爪避讓部20a、20b。另外，在本實(shí)施方式2中，在上述圖10至圖15中對(duì)使用了鄰接配置的分割定子鐵芯的后軛9彼此由薄壁部31連結(jié)的連結(jié)分割定子鐵芯30的情況進(jìn)行了說明，但也可以是如圖16所示替代薄壁部31而采用關(guān)節(jié)部的構(gòu)成。在圖16所示的連結(jié)分割定子鐵芯32的分割定子鐵芯各自的后軛9的端部設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的關(guān)節(jié)部33。關(guān)節(jié)部33通過將連結(jié)分割定子鐵芯32的鄰接的分割定子鐵芯的后軛9的端部彼此互相重疊并用銷等固定，構(gòu)成為可自由旋轉(zhuǎn)。也就是通過使由關(guān)節(jié)部33連結(jié)的連結(jié)分割定子鐵芯32旋轉(zhuǎn)而容易把各分割定子鐵芯配置成環(huán)狀的結(jié)構(gòu)。另外，設(shè)于連結(jié)分割定子鐵芯32的軸向的兩端面的絕緣體與在圖 10、圖11、圖14中說明的構(gòu)成同樣，所以省略說明。如上所示，在本實(shí)施方式2中，因?yàn)楦鞣指疃ㄗ予F芯采用的是由薄壁部31或關(guān)節(jié)部33連結(jié)的連結(jié)分割定子鐵芯30、32，所以，各分割定子鐵芯在組裝工序時(shí)不會(huì)分散而能夠容易進(jìn)行處理。另外，由薄壁部31的彎曲或關(guān)節(jié)部33的旋轉(zhuǎn)可容易把分割定子鐵芯配置并固定成環(huán)狀。另外，通過在這樣的連結(jié)分割定子鐵芯30、32上安裝上述絕緣部件，具有與上述實(shí)施方式1同樣的效果。實(shí)施方式3.在實(shí)施方式1、2中，對(duì)在絕緣體的保持爪的根部設(shè)置爪避讓部、在將分割芯配置成環(huán)狀時(shí)保持爪收納在接近的分割芯的爪避讓部中且保持爪相互搭疊的構(gòu)成進(jìn)行了說明， 但在本實(shí)施方式3中，利用圖17、圖18對(duì)構(gòu)成為使保持爪不從分割定子鐵芯的周向端部突出、構(gòu)成為在保持爪的根部無需設(shè)置爪避讓部的絕緣體進(jìn)行說明。在圖17、圖18中圖示在本實(shí)施方式3的電動(dòng)機(jī)中使用的定子的分割芯的立體圖。另外，對(duì)與上述實(shí)施方式1、2相同的部分賦予相同的附圖標(biāo)記而省略說明。在圖17(a)中圖示安裝膜狀絕緣片8之前的分割芯，安裝在該分割芯上的絕緣體 7d與在實(shí)施方式1、2中說明的絕緣體7同樣，由外壁、內(nèi)壁和齒覆蓋部構(gòu)成。另外，在外壁的周向的端部設(shè)有外爪15c，在內(nèi)壁的周向的端部設(shè)有內(nèi)爪16c，但外爪15c與實(shí)施方式1、2 的外爪不同，相比分割定子鐵芯6的后軛9的周向的端部設(shè)置在周向內(nèi)側(cè)。同樣，內(nèi)爪16c 也相比分割定子鐵芯的齒前端部11的周向的端部設(shè)置在周向內(nèi)側(cè)。構(gòu)成為外爪15c、內(nèi)爪 16c在周向分別不從分割固定鐵芯6的后軛9、齒前端部11的周向端部突出，即，構(gòu)成為后軛9的周向?qū)挾?以旋轉(zhuǎn)軸如為中心的分割定子鐵芯6的圓弧的長(zhǎng)度)要比絕緣體7的含有保持爪的外壁12的周向?qū)挾却?，或者齒前端部11的周向?qū)挾缺群斜３肿Φ膬?nèi)壁13 的周向?qū)挾却蟆Ａ硗?，絕緣體7d的外壁、內(nèi)壁的外爪15c、內(nèi)爪16c的根部的側(cè)面加工成平坦?fàn)?，沒有形成爪避讓部。外爪15c、內(nèi)爪16c的前端分別設(shè)置在與后軛9、齒前端部11的旋轉(zhuǎn)軸方向端面的端部設(shè)有間隙地相向的位置上。該間隙的間隔至少是安裝于分割芯的膜狀絕緣片的厚度以上。在圖17(b)中圖示安裝膜狀絕緣片8之后的分割芯。膜狀絕緣片8 插入在外爪15c、內(nèi)爪16c的前端和后軛9、齒前端部11的旋轉(zhuǎn)軸方向端面的端部之間的間隙，由外爪15c和內(nèi)爪16c保持。在圖18(a)中圖示安裝膜狀絕緣片8之前的與圖17不同的分割芯。在圖18中使用的分割定子鐵芯的后軛9a在旋轉(zhuǎn)軸方向兩端面的周向端部設(shè)有切口部34。另外，安裝在該分割定子鐵芯上的絕緣體7e與圖17的絕緣體7d同樣，由外壁、內(nèi)壁和齒覆蓋部構(gòu)成， 在相比后軛9a、齒前端部11更靠周向內(nèi)側(cè)的位置設(shè)置外爪15d、內(nèi)爪16d。在將絕緣體7e 安裝在分割定子鐵芯上的狀態(tài)下，外爪15d從后軛9a的軸向的兩端面向內(nèi)側(cè)突出，收納在切口部34。外爪15d和切口部34至少經(jīng)由膜狀絕緣片的厚度以上的間隙進(jìn)行配置。在圖 18(b)中圖示安裝膜狀絕緣片8之后的分割芯。膜狀絕緣片8插入在外爪15d與切口部34 的間隙和內(nèi)爪15d與齒前端部11的旋轉(zhuǎn)軸方向的兩端面的端部的間隙中，由外爪15d和內(nèi)爪15d保持。另外，與圖17所示的方式同樣，構(gòu)成為外爪15d、內(nèi)爪16d在周向分別不從分割固定鐵芯6的后軛9、齒前端部11的周向端部突出，即，構(gòu)成為后軛9的周向的寬度(以旋轉(zhuǎn)軸4a為中心的分割定子鐵芯6的圓弧的長(zhǎng)度)要比絕緣體7e的含有保持爪的外壁12 的周向?qū)挾却?，或者齒前端部11的周向?qū)挾缺群斜３肿Φ膬?nèi)壁13的周向?qū)挾却?。如上所示，本?shí)施方式3的電動(dòng)機(jī)的絕緣體7d、7e由于將保持爪相比分割定子鐵芯的端部配置在周向內(nèi)側(cè)，所以，無需在保持爪的根部設(shè)置爪避讓部，由于絕緣體的內(nèi)壁和外壁形成為平坦?fàn)?，所以，可降低加工成本，能夠提供?jīng)濟(jì)且高效率的電動(dòng)機(jī)。實(shí)施方式4.在實(shí)施方式1至3中對(duì)在保持爪的根部設(shè)置爪避讓部、在把分割芯配置成環(huán)狀時(shí)保持爪收納在鄰接的分割芯的爪避讓部中的構(gòu)成進(jìn)行了說明，而在本實(shí)施方式4中，利用圖19至圖23對(duì)通過在纏繞線圈之后將保持爪從分割芯切除、從而沒有了保持爪故而無需設(shè)置爪避讓部的電動(dòng)機(jī)的制造方法進(jìn)行說明。另外，對(duì)與上述實(shí)施方式1至3相同的部分賦予相同的附圖標(biāo)記而省略說明。圖19至圖22依次表示本實(shí)施方式4的電動(dòng)機(jī)的定子的制造工序。圖19圖示在分割定子鐵芯安裝絕緣體的工序，圖20圖示用絕緣體的保持爪臨時(shí)保持膜狀絕緣片的工序， 圖21圖示經(jīng)由絕緣體和膜狀絕緣片在分割定子鐵芯上纏繞線圈的工序，圖22圖示從絕緣體切除保持爪的工序。如圖19所示，在本實(shí)施方式4的絕緣體7f上在其外壁設(shè)有外爪15e，在內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)爪16e。在外爪15e、內(nèi)爪16e的根部沒有設(shè)置爪避讓部，絕緣體7f的外壁和內(nèi)壁的周向兩端面除了設(shè)有保持爪以外都形成為平坦?fàn)?。在絕緣體7f安裝在分割定子鐵芯6的兩端面的狀態(tài)下，外爪15e、內(nèi)爪16e從分割定子鐵芯6的后軛部、齒前端部的周向的端部突出地配置。在圖20中圖示在圖19所圖示的分割定子鐵芯6和絕緣體7f上安裝膜狀絕緣片 8的狀態(tài)。膜狀絕緣片8各自的外周側(cè)端部8a由外爪1 夾持并臨時(shí)保持，內(nèi)周側(cè)端部8b 由內(nèi)爪16e和分割定子鐵芯6的端部夾持并臨時(shí)保持。在定子的旋轉(zhuǎn)軸方向，在圖20中的上下方向，構(gòu)成為膜狀絕緣片8的寬度比分割定子鐵芯6大，構(gòu)成為膜狀絕緣片8在搭疊部 19與絕緣體7f重疊。另外，在圖19、圖20中圖示了在分割定子鐵芯6安裝絕緣體7f以后安裝膜狀絕緣片8的固定，但它們的安裝順序怎樣都行，也可以在使膜狀絕緣片8與分割定子鐵芯6緊密接合之后再安裝絕緣體7f。與分割定子鐵芯6的槽內(nèi)的交點(diǎn)對(duì)合地使施加了彎曲成形的膜狀絕緣片8與分割定子鐵芯6緊密接合。接著，以在分割定子鐵芯6的后軛9的端部和外爪15e的間隙插入外周側(cè)端部8a的方式，以在齒前端部11的端部和內(nèi)爪16e的間隙插入內(nèi)周側(cè)端部8b的方式，把絕緣體7f從軸向兩側(cè)安裝在分割定子鐵芯6上。在圖21中圖示在圖20所圖示的分割定子鐵芯6上經(jīng)由絕緣體7f和膜狀絕緣片 8纏繞線圈18的狀態(tài)的分割芯。外周側(cè)端部8a、內(nèi)周側(cè)端部8b分別從線圈18和分割定子鐵芯6的后軛9的端部、齒前端部11的端部突出而露出。在圖22中圖示從圖20所圖示的分割芯的絕緣體7f上分別從外壁12、內(nèi)壁13的各自周向端部切斷削除外爪15e和內(nèi)爪16e、把外周側(cè)端部8a向徑向內(nèi)側(cè)彎曲而把內(nèi)周側(cè)端部8b向徑向外側(cè)彎曲的狀態(tài)的分割芯。通過把外周側(cè)端部8a、內(nèi)周側(cè)端部8b分別從線圈18和分割定子鐵芯6之間彎曲，從后軛9的端部到齒前端部11的端部由膜狀絕緣片8 覆蓋線圈18。通過使在圖22中所圖示的分割芯以規(guī)定數(shù)量與后軛9的端部彼此緊密接合而配置成環(huán)狀，組裝電動(dòng)機(jī)的定子。另外，在圖22中，通過使膜狀絕緣片8的內(nèi)周側(cè)端部8b的剩余部和外周側(cè)端部8a 的剩余部相互相向?qū)?，以端部彼此覆蓋線圈18，兼作鄰接的線圈間的相間絕緣，但有時(shí)也將內(nèi)周側(cè)端部8b的剩余部和外周側(cè)端部8a的剩余部的長(zhǎng)度設(shè)定為必要最低限度的緣面長(zhǎng)度。圖23是將膜狀絕緣片8的內(nèi)周側(cè)端部8b設(shè)成不從齒前端部11的齒前端部?jī)?nèi)周面Ila 突出的長(zhǎng)度、只把外周側(cè)端部8a向徑向的內(nèi)徑側(cè)彎曲的組裝例。另外，在絕緣體7f上，在外壁12安裝外爪15e，在內(nèi)壁13安裝內(nèi)爪16e，但只要能由任意一個(gè)保持爪保持膜狀絕緣片8即可，也可以構(gòu)成為在外壁12只設(shè)外爪15e，或者在內(nèi)壁13只設(shè)內(nèi)爪16e。如上所示，在本實(shí)施方式4的電動(dòng)機(jī)的定子的絕緣體7f上設(shè)有外爪1 和內(nèi)爪16e，由于在纏繞線圈之后，纏繞的線圈保持膜狀絕緣片8，所以不需要保持爪，因而，通過切斷削除這些保持爪，保持爪彼此不會(huì)接觸，可以把分割芯配置成環(huán)狀來組裝電動(dòng)機(jī)的定子。 另外，當(dāng)切除保持爪時(shí)，由于不必設(shè)置爪避讓部，所以，可降低絕緣體7f的加工費(fèi)用。實(shí)施方式5.在本實(shí)施方式5中，利用圖M對(duì)跨多個(gè)分割定子鐵芯的齒地安裝一片膜狀絕緣片 8來組裝定子的制造工序進(jìn)行說明。圖對(duì)仏)是表示把膜狀絕緣片8安裝在由圖10所圖示的薄壁部31連結(jié)多個(gè)分割定子鐵芯的連結(jié)分割定子鐵芯30上、把線圈18纏繞在連結(jié)分割定子鐵芯30的各個(gè)齒10上的狀態(tài)的連結(jié)分割定子鐵芯30的中央部的剖視圖。圖24(b) 是表示切斷膜狀絕緣片8的狀態(tài)的剖視圖。圖M(C)是把切斷的膜狀絕緣片8的切斷部35 向后軛9側(cè)折回的狀態(tài)的立體圖。首先，如圖所圖示那樣，在連結(jié)分割定子鐵芯30上跨連結(jié)分割定子鐵芯30 的多個(gè)齒10地配置一片膜狀絕緣片8，把具有保持爪的絕緣體從上下安裝在連結(jié)分割定子鐵芯30的軸向兩端面，保持膜狀絕緣片8。另外，經(jīng)由所保持的膜狀絕緣片8把線圈18纏繞在各個(gè)齒10上。接著，如圖M(b)所圖示那樣，在齒前端部?jī)?nèi)周面Ila附近，在切斷部35 切斷膜狀絕緣片8。在圖M(b)中表示一片膜狀絕緣片8在兩處切斷部35分割成三片的狀態(tài)。另外，如圖M(c)所圖示那樣，把切斷部35的膜狀絕緣片8的切斷端部從位于齒前端部11內(nèi)側(cè)附近的折回部36向后軛9側(cè)折回。最后，通過彎曲薄壁部31，把連結(jié)分割定子鐵芯30形成為環(huán)狀，完成定子。這樣，由于通過彎曲被切斷的膜狀絕緣片8，線圈18由彎曲的膜狀絕緣片包圍，所以，可保證鄰接的線圈18彼此的絕緣。另外，在本實(shí)施方式5中，既可以跨連結(jié)分割定子鐵芯30的所有齒10來安裝一片膜狀絕緣片8，也可以使用多片。例如針對(duì)12個(gè)齒10使用2到4片左右的膜狀絕緣片8。 另外，在本實(shí)施方式5中采用具有薄壁部31的連結(jié)分割定子鐵芯30進(jìn)行了說明，但也可取代薄壁部31而使用關(guān)節(jié)部33。另外，也可以取代連結(jié)分割定子鐵芯30而使用多個(gè)分割定子鐵芯6。如以上所示，在本實(shí)施方式5中，由于使用一片膜狀絕緣片8對(duì)多個(gè)齒10和線圈 18進(jìn)行絕緣，所以，可提高定子的生產(chǎn)率。另外，由于由折回的膜狀絕緣片8提高了鄰接的線圈18彼此的絕緣性，所以，可形成定子的可靠性得到了提高的電動(dòng)機(jī)。實(shí)施方式6.在本實(shí)施方式6中，對(duì)安裝有具備實(shí)施方式1至5中任意一個(gè)所說明的定子的電動(dòng)機(jī)的壓縮機(jī)進(jìn)行說明。圖25是本實(shí)施方式6的壓縮機(jī)的剖視圖。下面，對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行說明。壓縮機(jī)在具有端面開口的深的主體部和閉塞該開口端面的蓋部的密閉容器41的內(nèi)部收納電動(dòng)機(jī)1。設(shè)有固定在密閉容器41的主體部的內(nèi)周面上的定子3和在定子3的齒前端部?jī)?nèi)周面Ila的內(nèi)側(cè)設(shè)置若干間隙的轉(zhuǎn)子2，定子3的分割定子鐵芯6的徑向外側(cè)的側(cè)面與密閉容器41的主體部利用點(diǎn)焊、熱套接合等固定在一起。 定子3的線圈18由引線43與安裝在密閉容器41的蓋部的中央部的端子42連接，電力從端子42供給定子3。在轉(zhuǎn)子2中設(shè)有插入其中心部地固定的曲軸4，在曲軸4上在從轉(zhuǎn)子 2突出的部分設(shè)有偏心部44。缸45在內(nèi)部空間收納偏心部44，由缸45的內(nèi)部空間和安裝在偏心部44上的輥46形成壓縮制冷劑的壓縮室。在壓縮室中設(shè)有劃分成高壓側(cè)和低壓側(cè)的葉片47。另外，在缸45的上下設(shè)有保持曲軸4的上軸承48和下軸承49。壓縮機(jī)例如利用設(shè)于密閉容器41的主體部的制冷劑吸入管50與冷凍循環(huán)的蒸發(fā)器連接，利用設(shè)于密閉容器41的蓋部的制冷劑排出管51與冷凍循環(huán)的冷凝器連接，從而進(jìn)行使用。接著，對(duì)壓縮機(jī)的動(dòng)作進(jìn)行說明。當(dāng)通過端子42把電力供給定子3時(shí)，固定在轉(zhuǎn)子2上的曲軸4以旋轉(zhuǎn)軸為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，制冷劑來自冷凍循環(huán)，制冷劑經(jīng)過制冷劑吸入管 50被吸入到壓縮室內(nèi)，由輥46的偏心運(yùn)動(dòng)被壓縮。壓縮的高壓制冷劑從壓縮室被放出到密閉容器41內(nèi)，密閉容器41內(nèi)部成為高壓狀態(tài)。密閉容器41內(nèi)的高壓制冷劑由制冷劑排出管51排出到冷凍循環(huán)。另外，在本實(shí)施方式6中在圖25中圖示說明了轉(zhuǎn)動(dòng)式壓縮機(jī)，但對(duì)于渦旋式壓縮機(jī)、葉片式壓縮機(jī)也可適用同樣的電動(dòng)機(jī)。如上所示，在本實(shí)施方式6中可以形成具有以下說明的電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)效率高的壓縮機(jī)，該電動(dòng)機(jī)構(gòu)成為把用于臨時(shí)保持用以將纏繞在定子上的線圈和分割定子鐵芯絕緣的膜狀絕緣片的端部的保持爪配置在纏繞線圈的槽的范圍以外，從而具有纏繞線圈的槽部的有效面積大的定子。進(jìn)而，由于對(duì)于膜狀絕緣片的保持還不需要作為副材料的粘接膠帶等，所以，在將該電動(dòng)機(jī)搭載到制冷劑、冷凍機(jī)等的環(huán)境中時(shí)，可以防止由低聚物的抽出造成的冷凍循環(huán)的堵塞，因而可以形成以進(jìn)行制冷劑壓縮為特征的可靠性高的壓縮機(jī)。工業(yè)實(shí)用性本發(fā)明能夠利用于具有在設(shè)于多個(gè)齒的端面的絕緣部件上纏繞線圈的定子的電動(dòng)機(jī)，能夠利用于以可適用該電動(dòng)機(jī)的壓縮機(jī)為代表的各種設(shè)備。附圖標(biāo)記說明1 電動(dòng)機(jī)，2 轉(zhuǎn)子，3 定子，4 曲軸，4a 旋轉(zhuǎn)軸，5 分割芯，6 分割定子鐵芯，7 絕緣體，8、8c、8d、8e 膜狀絕緣片，8a 外周側(cè)端部，8b 內(nèi)周側(cè)端部，8f 剩余部，9 后軛， 10 齒，11 齒前端部，Ila:齒前端部?jī)?nèi)周面，12 外壁，13 內(nèi)壁，14 齒覆蓋部，15 外爪， 16 內(nèi)爪，17 線，18 線圈，19 搭疊部，20 外爪避讓部，21 內(nèi)爪避讓部，22 槽，30 連結(jié)分割定子鐵芯，31 薄壁部，32 連結(jié)分割定子鐵芯，33 關(guān)節(jié)部，34 切口部，35 切斷部，36 折回部，41 密閉容器，42 端子，43 引線，44 偏心部，45 缸，46 輥，47 葉片，48 上軸承， 49 下軸承，50 制冷劑吸入管，51 制冷劑排出管。
權(quán)利要求
1.一種電動(dòng)機(jī)，其特征在于，具備 轉(zhuǎn)子，多個(gè)分割鐵芯，該多個(gè)分割鐵芯以包圍所述轉(zhuǎn)子的方式配置成環(huán)狀，具有后軛和從所述后軛向所述定子方向延伸的齒，絕緣片，該絕緣片安裝在所述分割鐵芯上，絕緣體，該絕緣體安裝在與所述轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)軸大體垂直的所述分割鐵芯的端面上，具有覆蓋所述齒的端面的齒覆蓋部、位于所述齒覆蓋部的內(nèi)周側(cè)的內(nèi)壁和在外周側(cè)安裝于所述后軛的端面的外壁，具有在所述分割鐵芯的周向的至少所述外壁或所述內(nèi)壁的端部保持所述絕緣片的保持機(jī)構(gòu)，和線圈，該線圈經(jīng)由所述齒覆蓋部和所述絕緣片纏繞在所述齒上。
2.如權(quán)利要求1所述的電動(dòng)機(jī)，其特征在于，所述保持機(jī)構(gòu)是設(shè)在所述外壁或所述內(nèi)壁的周向的端面上的保持爪。
3.如權(quán)利要求2所述的電動(dòng)機(jī)，其特征在于，所述分割鐵芯的周向的寬度比所述絕緣體的周向的寬度大。
4.如權(quán)利要求2所述的電動(dòng)機(jī)，其特征在于，在所述外壁或所述內(nèi)壁的所述保持爪的根部設(shè)有凹形或切口形狀的爪避讓部，與所述絕緣體鄰接的另外的所述絕緣體的保持爪收納于所述爪避讓部。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的電動(dòng)機(jī)，其特征在于，所述多個(gè)分割鐵芯的所述后軛分別由連結(jié)部連結(jié)，該連結(jié)部設(shè)在鄰接的另外的分割鐵芯的后軛的端部。
6.如權(quán)利要求5所述的電動(dòng)機(jī)，其特征在于，所述連結(jié)部是與鄰接的分割鐵芯一體形成并彎曲的薄壁部。
7.如權(quán)利要求5所述的電動(dòng)機(jī)，其特征在于，所述連結(jié)部是能夠旋轉(zhuǎn)的關(guān)節(jié)部。
8.—種壓縮機(jī)，其特征在于，具備如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的電動(dòng)機(jī)， 曲軸，該曲軸固定在所述轉(zhuǎn)子的中心部，和壓縮室，該壓縮室由所述曲軸的旋轉(zhuǎn)來壓縮制冷劑。
9.一種電動(dòng)機(jī)的制造方法，該電動(dòng)機(jī)的制造方法制造如權(quán)利要求2至4中任一項(xiàng)所述的電動(dòng)機(jī)，其特征在于，具備保持工序，由所述保持爪保持所述絕緣片，纏繞工序，經(jīng)由所述絕緣體和所述絕緣片將所述線圈纏繞在所述齒上，和切除工序，從所述絕緣體切除所述保持爪。
10.一種電動(dòng)機(jī)的制造方法，該電動(dòng)機(jī)的制造方法制造如權(quán)利要求2至4中任一項(xiàng)所述的電動(dòng)機(jī)，其特征在于，具備保持工序，以由一片所述絕緣片跨所述多個(gè)分割鐵芯地覆蓋所述齒的徑向內(nèi)側(cè)的內(nèi)周面的方式，由設(shè)于所述內(nèi)壁的兩端部的所述保持爪進(jìn)行保持，纏繞工序，經(jīng)由所述絕緣體和所述絕緣片將所述線圈纏繞在所述齒上，切斷工序，將所述絕緣片的相比所述齒位于徑向內(nèi)側(cè)的部位切斷，和彎曲工序，將所述絕緣片的切斷部向徑向外側(cè)折回，由所述絕緣片覆蓋所述線圈。
全文摘要
本發(fā)明提供可固定將線圈和分割固定鐵芯絕緣的膜狀絕緣片并纏繞線圈的、生產(chǎn)容易且絕緣可靠性高的高性能的電動(dòng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)的制造方法、壓縮機(jī)。在分割定子鐵芯(6)的軸向兩端面具備樹脂成形的絕緣部件的絕緣體(7)，在分割定子鐵芯(6)的后軛(9)、齒(10)、齒前端部(11)具備膜狀絕緣片(8)。在絕緣體(7)的外壁(12)和內(nèi)壁(13)的兩端部具備外爪(15)、內(nèi)爪(16)，膜狀絕緣片(8)的外周側(cè)端部夾持在外爪(15)和后軛(9)的端部之間，內(nèi)周側(cè)端部夾持在內(nèi)爪(16)和齒前端部(11)的端部之間。
文檔編號(hào)H02K15/02GK102195381SQ20111005495
公開日2011年9月21日 申請(qǐng)日期2011年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月10日
發(fā)明者岡啟一郎, 田島庸賀, 荒井利夫 申請(qǐng)人:三菱電機(jī)株式會(huì)社