專利名稱：馬達(dá)用導(dǎo)線以及馬達(dá)用線圈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及通過(guò)捆扎多個(gè)具有導(dǎo)電性的細(xì)線而構(gòu)成的馬達(dá)用導(dǎo)線以及使用了該馬達(dá)用導(dǎo)線的馬達(dá)用線圈。
背景技術(shù)：
為了提高馬達(dá)中的線圈的占積率，使用扁平導(dǎo)線作為線圈的線材。這里，線圈的占積率是配置線圈的空間的截面中的線材的面積的比率。但是，由于扁平導(dǎo)線的截面積大，因此當(dāng)扁平導(dǎo)線被置于交流磁場(chǎng)中時(shí)，在扁平導(dǎo)線內(nèi)垂直于磁通的面內(nèi)產(chǎn)生的渦流變大，渦流損失有可能增大。這里，所說(shuō)的渦流損失是由于渦流流過(guò)而產(chǎn)生的電力損失。因此，可以考慮通過(guò)捆扎多個(gè)細(xì)的導(dǎo)體線(下面稱為細(xì)線)來(lái)減小各導(dǎo)體線的截面積，從而減小渦流，降低渦流損失，在所述導(dǎo)體線的外周面上設(shè)置有琺瑯、氧化物等絕緣部。作為如上地捆扎多個(gè)細(xì)線的現(xiàn)有技術(shù)，存在以下的導(dǎo)線使細(xì)線集合而形成細(xì)線捆，對(duì)該細(xì)線捆的外周面使樹(shù)脂制的覆膜擠出成形，從而維持細(xì)線的集合狀態(tài)。但是，由于細(xì)線捆的外周面被樹(shù)脂覆蓋，因此覆蓋的部分的強(qiáng)度低。因此，當(dāng)例如為了形成馬達(dá)用線圈而對(duì)導(dǎo)線進(jìn)行彎曲加工時(shí)，在導(dǎo)線的彎曲部分，內(nèi)側(cè)的導(dǎo)線和外側(cè)的導(dǎo)線的彎曲直徑不同，因此會(huì)產(chǎn)生周長(zhǎng)差，無(wú)法通過(guò)樹(shù)脂制的覆膜來(lái)維持細(xì)線的集合狀態(tài)，導(dǎo)致捆扎的細(xì)線散亂。這里，專利文獻(xiàn)I公開(kāi)了堆積多個(gè)扁平絕緣電線并且在其外周面設(shè)置有共同的絕緣層的復(fù)合繞組。在先技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)I :日本專利文獻(xiàn)實(shí)開(kāi)平05-66815號(hào)公報(bào)。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明所要解決的問(wèn)題但是，在專利文獻(xiàn)I的復(fù)合繞組中，共同絕緣層由絕緣紙或塑料帶等絕緣材料形成，因此強(qiáng)度低。因此，當(dāng)彎曲了復(fù)合繞組時(shí)，共同絕緣層被破壞，有可能導(dǎo)致內(nèi)部的多個(gè)扁平絕緣電線散亂，專利文獻(xiàn)I的復(fù)合繞組對(duì)彎曲加工的耐久性低。因此，本發(fā)明的目的在于提供能夠提高對(duì)彎曲加工的耐久性的馬達(dá)用導(dǎo)線以及使用了該馬達(dá)用導(dǎo)線的馬達(dá)用線圈。用于解決問(wèn)題的手段為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的一個(gè)方式提供一種馬達(dá)用導(dǎo)線，通過(guò)覆蓋部件來(lái)覆蓋捆扎了多個(gè)細(xì)線而成的集合細(xì)線的外周面，在所述細(xì)線的導(dǎo)電體的外周面上設(shè)置有絕緣部，所述馬達(dá)用導(dǎo)線的特征在于，所述覆蓋部件由金屬形成，所述覆蓋部件的電阻值大于或等于所述導(dǎo)電體的電阻值。S卩，其特征在于，覆蓋部件的電阻值與導(dǎo)電體的電阻值相同或者覆蓋部件的電阻值大于導(dǎo)電體的電阻值。根據(jù)該方式，覆蓋部件由金屬形成，因此與現(xiàn)有技術(shù)中用樹(shù)脂覆蓋的情況相比，能夠提高覆蓋部分的強(qiáng)度。因此，當(dāng)形成馬達(dá)用線圈時(shí)，即使當(dāng)彎曲了本發(fā)明的馬達(dá)用導(dǎo)線時(shí)內(nèi)徑側(cè)的細(xì)線和外徑側(cè)的細(xì)線的彎曲直徑不同而產(chǎn)生周長(zhǎng)差，也能夠通過(guò)覆蓋部件維持集合細(xì)線的集合狀態(tài)，集合細(xì)線不會(huì)散亂。因此，能夠提高對(duì)馬達(dá)用導(dǎo)線的彎曲加工的耐久性。另外，如果通過(guò)具有比細(xì)線的導(dǎo)電體的電阻值大的電阻值的金屬來(lái)形成覆蓋部件，則當(dāng)在具有由本發(fā)明的馬達(dá)用導(dǎo)線形成的馬達(dá)用線圈的馬達(dá)中施加了交變磁場(chǎng)時(shí)，能夠抑制覆蓋部件中的渦流的產(chǎn)生。因此，能夠在具有由本發(fā)明的馬達(dá)用導(dǎo)線形成的馬達(dá)用線圈的馬達(dá)中進(jìn)一步降低渦流損失。在上述方式中，優(yōu)選所述覆蓋部件是箔狀部件。根據(jù)該方式，能夠通過(guò)箔狀部件容易地包裹多個(gè)細(xì)線而使其集合并捆扎，因此能 夠減輕馬達(dá)用導(dǎo)線的制造操作中的負(fù)擔(dān)。在上述方式中，優(yōu)選所述馬達(dá)用導(dǎo)線的截面被形成為矩形，接合了所述箔狀部件的兩端部的接合部被設(shè)置在所述截面中形成短邊的面上。根據(jù)該方式，當(dāng)通過(guò)對(duì)本發(fā)明的馬達(dá)用導(dǎo)線進(jìn)行沿邊彎曲加工來(lái)形成馬達(dá)用線圈時(shí)，通過(guò)使箔狀部件的接合部位于馬達(dá)用線圈的外周側(cè)，從而不會(huì)對(duì)箔狀部件的接合部施加大的負(fù)荷。因此，能夠抑制箔狀部件的接合部分離。因此，能夠在維持集合細(xì)線中的多個(gè)細(xì)線的集合狀態(tài)的同時(shí)形成馬達(dá)用線圈。在上述方式中，優(yōu)選所述覆蓋部件是在所述集合細(xì)線的外周面卷繞成螺旋狀的帶狀部件。根據(jù)該方式，能夠通過(guò)帶狀部件容易地將多個(gè)細(xì)線集合并捆扎，因此能夠減輕馬達(dá)用導(dǎo)線的制造操作中的負(fù)擔(dān)。在上述方式中，優(yōu)選所述帶狀部件每當(dāng)繞所述集合細(xì)線旋轉(zhuǎn)時(shí)隔開(kāi)間隔而卷繞。根據(jù)該方式，能夠減少帶狀部件的使用量，因此能夠降低制造成本。并且，使馬達(dá)用導(dǎo)線變得容易彎曲，能夠減輕馬達(dá)用線圈形成時(shí)的操作負(fù)擔(dān)。在上述方式中，優(yōu)選所述帶狀部件每當(dāng)繞所述集合細(xì)線旋轉(zhuǎn)時(shí)以所述帶狀部件的一部分重疊的方式卷繞。根據(jù)該方式，能夠通過(guò)帶狀部件加大保持多個(gè)細(xì)線的力，能夠更穩(wěn)定地將多個(gè)細(xì)線維持為集合狀態(tài)。另外，能夠通過(guò)覆蓋部件導(dǎo)電。為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的另一方式提供一種馬達(dá)用線圈，通過(guò)將馬達(dá)用導(dǎo)線卷繞成螺旋狀而形成，所述馬達(dá)用導(dǎo)線通過(guò)覆蓋部件來(lái)覆蓋捆扎了多個(gè)細(xì)線而成的集合細(xì)線的外周面，在所述細(xì)線的導(dǎo)電體的外周面上設(shè)置有絕緣部，所述馬達(dá)用線圈的特征在于，所述覆蓋部件是通過(guò)具有大于或等于所述導(dǎo)電體的電阻值的電阻值的金屬形成的箔狀部件，接合了所述箔狀部件的兩端部的接合部位于所述馬達(dá)用線圈的外周側(cè)。根據(jù)該方式，覆蓋部件由金屬形成，因此與現(xiàn)有技術(shù)中用樹(shù)脂覆蓋的情況相比，能夠提高覆蓋部分的強(qiáng)度。因此，當(dāng)形成馬達(dá)用線圈時(shí)，即使當(dāng)彎曲了本發(fā)明的馬達(dá)用導(dǎo)線時(shí)內(nèi)徑側(cè)的細(xì)線和外徑側(cè)的細(xì)線的彎曲直徑不同而產(chǎn)生周長(zhǎng)差，也能夠通過(guò)覆蓋部件維持集合細(xì)線的集合狀態(tài)，集合細(xì)線不會(huì)散亂。
另外，如果通過(guò)具有比細(xì)線的導(dǎo)電體的電阻值大的電阻值的金屬來(lái)形成覆蓋部件，則當(dāng)在具有由本發(fā)明的馬達(dá)用導(dǎo)線形成的馬達(dá)用線圈的馬達(dá)中施加了交變磁場(chǎng)時(shí)，能夠抑制覆蓋部件中的渦流的產(chǎn)生。因此，能夠在具有由本發(fā)明的馬達(dá)用導(dǎo)線形成的馬達(dá)用線圈的馬達(dá)中進(jìn)一步降低渦流損失。另外，在馬達(dá)用線圈的彎曲部中，箔狀部件的接合部位于馬達(dá)用線圈的外周側(cè)。因此，當(dāng)為了形成馬達(dá)用線圈而對(duì)馬達(dá)用導(dǎo)線進(jìn)行沿邊彎曲加工時(shí)，在馬達(dá)用線圈的彎曲部中接合部?jī)蓚?cè)的導(dǎo)線變形狀態(tài)之差變小，不會(huì)對(duì)箔狀部件的接合部施加大的負(fù)荷，因此能夠抑制箔狀部件的接合部分離。因此，能夠維持集合細(xì)線中的多個(gè)細(xì)線的集合狀態(tài)。發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明涉及的馬達(dá)用導(dǎo)線以及馬達(dá)用線圈，能夠提高對(duì)彎曲加工的耐久性。


圖I是實(shí)施例I的扁平導(dǎo)線的外觀立體圖；圖2是表示以箔材包裹集合細(xì)線的情況的圖；圖3是馬達(dá)用線圈的外觀立體圖；圖4是馬達(dá)用線圈的彎曲部的放大圖；圖5是實(shí)施例2的扁平導(dǎo)線的外觀立體圖；圖6是實(shí)施例2的變形例的扁平導(dǎo)線的外觀立體圖；圖7是表示在集合細(xì)線上卷繞帶的情況的圖；圖8是表示在集合細(xì)線上卷繞帶的情況的圖。
具體實(shí)施例方式以下，參照附圖來(lái)詳細(xì)說(shuō)明對(duì)本發(fā)明具體化的方式。另外，在以下的說(shuō)明中，作為馬達(dá)用導(dǎo)線以截面是四邊形的扁平導(dǎo)線為例進(jìn)行說(shuō)明，但是不限于此，本發(fā)明也可以廣泛地應(yīng)用于截面為其他的多邊形的導(dǎo)線或截面為圓形的導(dǎo)線等。(實(shí)施例I)實(shí)施例I的扁平導(dǎo)線I如圖I所示具有多個(gè)細(xì)線10以及箔材12等。另外，箔材12是本發(fā)明的“箔狀部件”的一個(gè)例子。另外，為了便于說(shuō)明，圖I所示的扁平導(dǎo)線I省略示出為確保絕緣性而在外周面上涂布琺瑯樹(shù)脂等而設(shè)置的絕緣層。細(xì)線10是在芯線14的外周面設(shè)置有絕緣部16而成的部件。芯線14是導(dǎo)電體，例如通過(guò)銅、鋁、銀、金或它們的合金等具有導(dǎo)電性的金屬而形成為線狀。絕緣部16通過(guò)琺瑯樹(shù)脂或氧化金屬等形成。如圖I所示，扁平導(dǎo)線I通過(guò)箔材12覆蓋使多個(gè)細(xì)線10集合而捆扎成的集合細(xì)線18的外周面而形成。在本實(shí)施例中，扁平導(dǎo)線I的截面被形成為包括短邊20和長(zhǎng)邊22的矩形(四邊形)。另外，接合了箔材12的(扁平導(dǎo)線I的所述截面的周向中的)兩端部的接合部24被設(shè)置于在扁平導(dǎo)線I的截面中形成短邊20的面26上。如后面所述，當(dāng)通過(guò)對(duì)扁平導(dǎo)線I進(jìn)行沿邊彎曲加工來(lái)形成線圈28 (參照?qǐng)D3)時(shí)，使得該面26位于線圈28的外周側(cè)。另外，在圖I所示的扁平導(dǎo)線I的例子中，將細(xì)線10在橫向上排列六根，在縱向上排列四根。
另外，箔材12的材質(zhì)是與細(xì)線10的芯線14相同的金屬(即電阻值相同的金屬)或者是電阻值比細(xì)線10的芯線14的電阻值大的金屬。例如，當(dāng)細(xì)線10的芯線14的材質(zhì)是銅時(shí)，箔材12的材質(zhì)可以是銅或電阻值比銅大的金屬(例如鋁或鐵等)。另外，當(dāng)細(xì)線10的芯線14的材質(zhì)是鋁時(shí)，箔材12的材質(zhì)可以是鋁或電阻值比鋁大的金屬(例如鐵等)。尤其是，通過(guò)使箔材12的材 質(zhì)為電阻值比細(xì)線10的芯線14的電阻值大的金屬，從而當(dāng)將由扁平導(dǎo)線I形成的線圈28 (參照?qǐng)D3)安裝到馬達(dá)(未圖示)而扁平導(dǎo)線I被置于交流磁場(chǎng)中時(shí)，可以降低在箔材12中產(chǎn)生的渦流，因此渦流損失降低。接著，對(duì)具有上述的構(gòu)造的扁平導(dǎo)線I的制造方法進(jìn)行說(shuō)明。首先，使多個(gè)細(xì)線10集合并捆扎，從而形成集合細(xì)線18。在本實(shí)施例中，作為一個(gè)例子，使24根細(xì)線10集合并捆扎。接著，如圖2所示，將箔材12卷繞到集合細(xì)線18的外周面，并接合箔材12的兩端部，由此以通過(guò)箔材12包裹集合細(xì)線18的外周面的方式覆蓋該外周面。作為接合箔材12的兩端部的方法，可以考慮激光焊接、涂布粘接劑并燒結(jié)的方法、或壓接等。接著，在軋制了由箔材12覆蓋集合細(xì)線18的狀態(tài)的線之后，通過(guò)形成為預(yù)定的尺寸的沖模(die)(未圖示)并拉下，從而能夠制造將截面形成為由期望的尺寸構(gòu)成的矩形的扁平導(dǎo)線I。例如，如圖I所示，能夠制造在橫向上排列6根細(xì)線10、在縱向上排列4根細(xì)線10的扁平導(dǎo)線I。另外，之后，為了確保扁平導(dǎo)線I的絕緣性，對(duì)扁平導(dǎo)線I的外周面涂布琺瑯樹(shù)脂，并進(jìn)行了燒結(jié)，之后將扁平導(dǎo)線I卷繞在線軸上。由此，能夠制得實(shí)施例I的扁平導(dǎo)線I。圖3表示使用如上制得的扁平導(dǎo)線I形成線圈28的例子。另外，圖4是線圈28的彎曲部30的周邊(圖3中以單點(diǎn)劃線包圍的部分)的放大圖。另外，線圈28是本發(fā)明的“馬達(dá)用線圈”的一個(gè)例子。如圖3所示，線圈28是通過(guò)對(duì)扁平導(dǎo)線I進(jìn)行沿邊彎曲加工而卷繞成螺旋狀形成的線圈。這里，沿邊彎曲加工是以將扁平導(dǎo)線I的短邊側(cè)的一個(gè)面作為內(nèi)徑面、將另一個(gè)面作為外徑面縱向地卷繞的方式在寬度方向上彎曲扁平導(dǎo)線I并卷繞的加工。在本實(shí)施例中，如上述的圖I所示，箔材12的接合部24被設(shè)置在面26上，以該面26作為外徑面將扁平導(dǎo)線I卷繞成螺旋狀。這樣一來(lái)，以箔材12的接合部24位于線圈28的外周側(cè)的方式形成線圈28。由此，如圖4所示，在線圈28的彎曲部30中，箔材12的接合部24位于線圈28的外周側(cè)。另外，當(dāng)如上地將扁平導(dǎo)線I卷繞在線軸上時(shí)，如果以箔材12的接合部24朝向外周側(cè)的方式將扁平導(dǎo)線I卷繞在線軸上，則當(dāng)形成線圈28時(shí)，以箔材12的接合部24位于線圈28的外周側(cè)的方式而變得容易管理。根據(jù)實(shí)施例I的扁平導(dǎo)線1，由于將截面積小的細(xì)線10用作具有導(dǎo)電性的導(dǎo)體線，因此當(dāng)在具有由扁平導(dǎo)線I形成的線圈28的馬達(dá)中施加了交變磁場(chǎng)時(shí)，能夠抑制扁平導(dǎo)線I中的渦流的產(chǎn)生。因此，能夠在具有由實(shí)施例I的扁平導(dǎo)線I形成的線圈28的馬達(dá)中降低渦流損失。另外，由于以通過(guò)金屬的箔材12包裹使多個(gè)細(xì)線10集合并捆扎成的集合細(xì)線18的外周面的方式覆蓋該外周面，因此與現(xiàn)有技術(shù)中用樹(shù)脂覆蓋的情況相比，能夠提高覆蓋部分的強(qiáng)度。因此，當(dāng)形成線圈28時(shí)，即使當(dāng)彎曲扁平導(dǎo)線I時(shí)內(nèi)徑側(cè)的細(xì)線14和外徑側(cè)的細(xì)線14的彎曲直徑不同而產(chǎn)生周長(zhǎng)差，也能夠通過(guò)箔材12維持集合細(xì)線18的集合狀態(tài)，集合細(xì)線18不會(huì)散亂。因此，能夠提高對(duì)扁平導(dǎo)線I的彎曲加工的耐久性。另外，通過(guò)使箔材12的材質(zhì)為具有比細(xì)線10的芯線14的電阻值大的電阻值的金屬，由此當(dāng)在具有由扁平導(dǎo)線I形成的線圈28的馬達(dá)中施加了交變磁場(chǎng)時(shí)，能夠抑制箔材12中的渦流的產(chǎn)生。因此，能夠在具有由實(shí)施例I的扁平導(dǎo)線I形成的線圈28的馬達(dá)中進(jìn)一步降低渦流損失。另外，由于通過(guò)箔材12能夠容易地包裹多個(gè)細(xì)線14而使其集合并捆扎，因此能夠減輕扁平導(dǎo)線I的制造操作中的負(fù)擔(dān)。另外，在箔材12的接合部24位于線圈28的外周側(cè)的情況下將扁平導(dǎo)線I卷繞成螺旋狀從而形成線圈28。由此，即使在線圈28的彎曲部30中，也成為箔材12的接合部24位于線圈28的外周側(cè)。因此，當(dāng)為了形成線圈28而對(duì)扁平導(dǎo)線I進(jìn)行沿邊彎曲加工時(shí)，在 彎曲部30中接合部?jī)蓚?cè)的導(dǎo)線變形狀態(tài)(例如，內(nèi)周側(cè)和外周側(cè)的伸長(zhǎng)率)之差變小，不會(huì)對(duì)接合部24施加大的負(fù)荷，因此能夠抑制接合部24分離。因此，能夠維持集合細(xì)線18中的多個(gè)細(xì)線14的集合狀態(tài)。實(shí)施例2實(shí)施例2的扁平導(dǎo)線2如圖5所示具有多個(gè)細(xì)線10和帶32等。細(xì)線10與實(shí)施例I的相同。如圖5所示，扁平導(dǎo)線2將帶32在使多個(gè)細(xì)線10集合并捆扎成的集合細(xì)線18的外周面上卷繞成螺旋狀而形成。另外，帶32是本發(fā)明的“帶狀部件”的一個(gè)例子。在以下的說(shuō)明中，對(duì)與實(shí)施例I同等的構(gòu)成要素標(biāo)注相同的標(biāo)號(hào)并省略說(shuō)明。另外，帶32的材質(zhì)是與細(xì)線10的芯線14相同的金屬(即電阻值相同的金屬)或者是電阻值比細(xì)線10的芯線14的電阻值大的金屬。例如，當(dāng)細(xì)線10的芯線14的材質(zhì)是銅時(shí)，帶32的材質(zhì)可以是銅或電阻值比銅大的金屬(例如鋁或鐵等)。另外，當(dāng)細(xì)線10的芯線14的材質(zhì)是鋁時(shí)，帶32的材質(zhì)可以是鋁或電阻值比鋁大的金屬(例如鐵等)。另外，通過(guò)使帶32的材質(zhì)為電阻值比細(xì)線10的芯線14的電阻值大的金屬，從而當(dāng)將由扁平導(dǎo)線2形成的線圈28安裝到馬達(dá)(未圖示)而扁平導(dǎo)線2被置于交流磁場(chǎng)中時(shí)，由于在帶32中產(chǎn)生的渦流降低，因此渦流損失降低。在帶32的卷繞方法中，如圖5所示，每當(dāng)帶32繞集合細(xì)線18旋轉(zhuǎn)時(shí)在集合細(xì)線18的軸向在帶32之間隔開(kāi)間隔而卷繞?；蛘?，也可以如圖6所示每當(dāng)帶32繞集合細(xì)線18旋轉(zhuǎn)時(shí)以在集合細(xì)線18的軸向上帶32的寬度方向的端部34重疊的方式卷繞。對(duì)具有上述的構(gòu)造的扁平導(dǎo)線2的制造方法進(jìn)行說(shuō)明。首先，與實(shí)施例I相同，使多個(gè)細(xì)線10集合來(lái)形成集合細(xì)線18。接著，將從線軸36、38提供的帶32卷繞在集合細(xì)線18的外周面上。此時(shí)，可以考慮以下的方法如圖7所示，使集合細(xì)線18停止，使線軸36沿集合細(xì)線18的軸向移動(dòng)并沿周向旋轉(zhuǎn)移動(dòng)的同時(shí)將帶32卷繞在集合細(xì)線18的外周面上。或者，也可以考慮以下的方法如圖8所示，將集合細(xì)線18通過(guò)設(shè)置在線軸38的中心上的孔40，使線軸38旋轉(zhuǎn)，而將帶32卷繞在集合細(xì)線18的外周面上。另外，當(dāng)如上述的圖6所示那樣帶32的寬度方向的端部34以在集合細(xì)線18的軸向上重合的方式卷繞時(shí)，也可以將各個(gè)帶32的寬度方向的端部34接合或粘接。作為此時(shí)的接合方法或粘接方法，例如可以考慮激光焊接、涂布粘接劑并燒結(jié)的方法、或壓接等。接著，在軋制了在集合細(xì)線18上卷繞有帶32的線之后，通過(guò)形成為預(yù)定的尺寸的沖模(未圖示)并拉下，從而能夠制造將截面形成為由期望的尺寸構(gòu)成的矩形的扁平導(dǎo)線2。另外，之后，為了確保扁平導(dǎo)線2的絕緣性，對(duì)扁平導(dǎo)線2的外周面涂布琺瑯樹(shù)脂，并進(jìn)行了燒結(jié)之后，將扁平導(dǎo)線2卷繞在線軸上。
由此，能夠制得實(shí)施例2的扁平導(dǎo)線2。另外，通過(guò)對(duì)如上制得的扁平導(dǎo)線2進(jìn)行沿邊彎曲加工，能夠形成如上述的圖4所示的線圈28。根據(jù)實(shí)施例2的扁平導(dǎo)線2，由于將截面積小的細(xì)線10用作具有導(dǎo)電性的導(dǎo)體線，因此當(dāng)在具有由扁平導(dǎo)線2形成的線圈28的馬達(dá)中施加了交變磁場(chǎng)時(shí)，能夠抑制扁平導(dǎo)線2中的渦流的產(chǎn)生。因此，能夠在具有由實(shí)施例的扁平導(dǎo)線2形成的線圈28的馬達(dá)中降低渦流損失。另外，通過(guò)將金屬的帶32卷繞覆蓋使多個(gè)細(xì)線10集合并捆扎成的集合細(xì)線18的外周面，因此與現(xiàn)有技術(shù)中用樹(shù)脂覆蓋的情況相比，能夠提高覆蓋部分的強(qiáng)度。因此，當(dāng)形成線圈28時(shí)，即使當(dāng)彎曲扁平導(dǎo)線2時(shí)內(nèi)側(cè)的細(xì)線14和外側(cè)的細(xì)線14的彎曲直徑不同而產(chǎn)生周長(zhǎng)差，也能夠通過(guò)帶32維持集合細(xì)線18的集合狀態(tài)，集合細(xì)線18不會(huì)散亂。因此，能夠提高對(duì)扁平導(dǎo)線2的彎曲加工的耐久性。另外，通過(guò)使帶32的材質(zhì)為具有比細(xì)線10的芯線14的電阻值大的電阻值的金屬，由此當(dāng)在具有由扁平導(dǎo)線2形成的線圈28的馬達(dá)中施加了交變磁場(chǎng)時(shí)，能夠抑制帶32中的渦流的產(chǎn)生。因此，能夠在具有由扁平導(dǎo)線2形成的線圈28的馬達(dá)中進(jìn)一步降低渦流損失。另外，能夠通過(guò)帶32容易地使多個(gè)細(xì)線14集合并捆扎，因此能夠減輕扁平導(dǎo)線2的制造操作的負(fù)擔(dān)。另外，每當(dāng)帶32繞集合細(xì)線18旋轉(zhuǎn)時(shí)在帶32之間隔開(kāi)間隔卷繞，從而能夠減少帶32的使用量，因此能夠降低制造成本。另外，使扁平導(dǎo)線2容易彎曲，從而能夠減輕形成線圈28時(shí)的作操作負(fù)擔(dān)。另外，每當(dāng)帶32繞集合細(xì)線18旋轉(zhuǎn)時(shí)以帶32的寬度方向的端部34在集合細(xì)線18的軸向上重疊的方式卷繞，由此能夠通過(guò)帶32加大保持多個(gè)細(xì)線14的力。因此，能夠更穩(wěn)定地將多個(gè)細(xì)線14維持為集合狀態(tài)。另外，能夠通過(guò)帶32導(dǎo)電。另外，帶32的卷繞容易操作，無(wú)需如實(shí)施例I那樣進(jìn)行焊接等接合作業(yè)，因此實(shí)施例2的扁平導(dǎo)線2與實(shí)施例I的扁平導(dǎo)線I相比，能夠降低制造成本。另外，上述的實(shí)施方式只是簡(jiǎn)單的例示，不對(duì)本發(fā)明進(jìn)行任何限定，毋庸置疑，能夠在不脫離其主旨的范圍內(nèi)進(jìn)行各種改良、變形。例如，在實(shí)施例I和實(shí)施例2中，細(xì)線10的截面被形成為矩形(四邊形)，但是不限于此，細(xì)線10的截面也可以形成為正方形、三角形或六邊形等其他的多邊形、圓形。另外，多個(gè)細(xì)線10的截面形狀可以相同，也可以彼此不同。標(biāo)號(hào)說(shuō)明I扁平導(dǎo)線2扁平導(dǎo)線
10 細(xì)線12 箔材14 芯線16絕緣部18集合細(xì)線20 短邊22 長(zhǎng)邊24接合部 26 面28 線圈30彎曲部32 帶34 端部36 線軸38 線軸40 孔
權(quán)利要求
1.一種馬達(dá)用導(dǎo)線，通過(guò)覆蓋部件來(lái)覆蓋捆扎了多個(gè)細(xì)線而成的集合細(xì)線的外周面，在所述細(xì)線的導(dǎo)電體的外周面上設(shè)置有絕緣部，所述馬達(dá)用導(dǎo)線的特征在干， 所述覆蓋部件由金屬形成， 所述覆蓋部件的電阻值大于或等于所述導(dǎo)電體的電阻值。
2.如權(quán)利要求I所述的馬達(dá)用導(dǎo)線，其特征在干， 所述覆蓋部件是箔狀部件。
3.如權(quán)利要求2所述的馬達(dá)用導(dǎo)線，其特征在干， 所述馬達(dá)用導(dǎo)線的截面被形成為矩形， 接合了所述箔狀部件的兩端部的接合部被設(shè)置在所述截面中形成短邊的面上。
4.如權(quán)利要求I所述的馬達(dá)用導(dǎo)線，其特征在干， 所述覆蓋部件是在所述集合細(xì)線的外周面卷繞成螺旋狀的帯狀部件。
5.如權(quán)利要求4所述的馬達(dá)用導(dǎo)線，其特征在干， 所述帶狀部件每當(dāng)繞所述集合細(xì)線旋轉(zhuǎn)時(shí)隔開(kāi)間隔而卷繞。
6.如權(quán)利要求4所述的馬達(dá)用導(dǎo)線，其特征在干， 所述帶狀部件每當(dāng)繞所述集合細(xì)線旋轉(zhuǎn)時(shí)以所述帶狀部件的一部分重疊的方式卷繞。
7.—種馬達(dá)用線圈，通過(guò)將馬達(dá)用導(dǎo)線卷繞成螺旋狀而形成，所述馬達(dá)用導(dǎo)線通過(guò)覆蓋部件來(lái)覆蓋捆扎了多個(gè)細(xì)線而成的集合細(xì)線的外周面，在所述細(xì)線的導(dǎo)電體的外周面上設(shè)置有絕緣部，所述馬達(dá)用線圈的特征在干， 所述覆蓋部件是通過(guò)具有大于或等于所述導(dǎo)電體的電阻值的電阻值的金屬形成的箔狀部件， 接合了所述箔狀部件的兩端部的接合部位于所述馬達(dá)用線圈的外周側(cè)。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于提供能夠提高對(duì)彎曲加工的耐久性的馬達(dá)用導(dǎo)線以及使用了該馬達(dá)用導(dǎo)線的馬達(dá)用線圈。因此，本發(fā)明的一個(gè)方式提供一種馬達(dá)用導(dǎo)線，通過(guò)覆蓋部件來(lái)覆蓋捆扎了多個(gè)細(xì)線而成的集合細(xì)線的外周面，在所述細(xì)線的導(dǎo)電體的外周面上設(shè)置有絕緣部，所述馬達(dá)用導(dǎo)線的特征在于，所述覆蓋部件由金屬形成，所述覆蓋部件的電阻值大于或等于所述導(dǎo)電體的電阻值。
文檔編號(hào)H02K3/42GK102668335SQ20108000989
公開(kāi)日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2010年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月15日
發(fā)明者浦野廣曉 申請(qǐng)人:豐田自動(dòng)車株式會(huì)社