本發(fā)明涉及電抗器
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別是涉及一種電抗器線圈的澆注工藝。
背景技術(shù)：
：高耦合分裂電抗器是大容量短路電流開斷裝置研究與工程應(yīng)用的關(guān)鍵技術(shù)，目前暫沒(méi)有設(shè)備技術(shù)規(guī)范。大規(guī)格高耦合分裂電抗器線圈外形尺寸大，對(duì)澆注設(shè)備、用料、澆注工藝等要求十分苛刻。由于大規(guī)格高耦合分裂電抗器的電壓等級(jí)高、容量大，至使該類產(chǎn)品線圈外形尺寸大，最大的線圈直徑約2mm，高度約2m，為保證產(chǎn)品的整體性，需要2層線圈澆注在一起，這更加增大了澆注的難度。因此，需要開發(fā)一種適合于高耦合分裂電抗器線圈的澆注工藝。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：基于此，本發(fā)明的目的是提供一種高耦合分裂電抗器線圈的澆注工藝。具體的技術(shù)方案如下：一種電抗器線圈的澆注工藝，包括如下步驟：S1、將澆注料進(jìn)行預(yù)熱、混合攪拌、脫氣；S2、將澆注灌及澆注模具進(jìn)行預(yù)熱；S3、將繞制后的線圈置于預(yù)熱后澆注模具中；S4、將脫氣后的澆注料加入步驟S3中的澆注模具中進(jìn)行真空澆注；S5、將真空澆注后的線圈進(jìn)行固化；S6、將固化后的線圈進(jìn)行脫模操作；S7、將脫模后的線圈進(jìn)行后固化操作，即得所述電抗器線圈。在其中一些實(shí)施例中，步驟S1中，所述澆注料包括如下重量份的組分：在其中一些實(shí)施例中，所述樹脂選自廈門協(xié)力行FCI；所述增韌劑選自廈門協(xié)力行DY040CI；所述固化劑選自廈門協(xié)力行HY905CI；所述促進(jìn)劑選自廈門協(xié)力行DY062CI。在其中一些實(shí)施例中，步驟S1中，所述混合攪拌的工藝參數(shù)為：時(shí)間為70-90min；溫度為60-65℃；真空度為100-200Pa；所述脫氣的工藝參數(shù)為：時(shí)間為40-60min；真空度為100-200Pa。在其中一些實(shí)施例中，步驟S2中，所述澆注模具的材質(zhì)為不銹鋼；所述預(yù)熱的工藝參數(shù)為：升溫至100-120℃；升溫速度為18-22℃/h。在其中一些實(shí)施例中，步驟S4中，所述真空澆注的工藝參數(shù)為：真空度為＜200Pa；澆注料的流量為1.5-2kg/min；澆注時(shí)間為＜3h；澆注溫度為75-80min。在其中一些實(shí)施例中，步驟S5中，所述固化的工藝參數(shù)為：溫度為80-120℃；時(shí)間為15-19h。在其中一些實(shí)施例中，步驟S6中，所述脫模的工藝參數(shù)為：溫度為＜80℃；時(shí)間為1-3h。在其中一些實(shí)施例中，步驟S7中，所述后固化的工藝參數(shù)為：溫度為110-130℃；時(shí)間為11-13h。本發(fā)明的另一目的是提供一種電抗器線圈。具體的技術(shù)方案如下：上述澆注工藝制備得到的電抗器線圈。對(duì)于線圈澆注而言，難度主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：1、對(duì)模具性能要求高。模具既要求能夠在高溫、高真空下長(zhǎng)時(shí)間保證不變性，又必須保證良好的導(dǎo)熱性，確保澆注均壓、快速。上述澆注工藝中采用不銹鋼材質(zhì)的澆注模具，可以減少澆注過(guò)程中線圈變形，確保線圈澆注的圓度及表面質(zhì)量。確保不同直徑之間線圈澆注的同心度，保證線圈澆注完成后順利套裝。2、對(duì)澆注過(guò)程中的混料攪拌要求高。要求保證攪拌均勻、充分，才能夠確保后續(xù)澆注過(guò)程中無(wú)氣泡產(chǎn)生，充分保證澆注質(zhì)量?；炝蠑嚢钑r(shí)，必須保證溫度及真空度，在達(dá)到溫度及真空度的條件下，進(jìn)行充分?jǐn)嚢琛⒚摎?，這樣才能保證后續(xù)澆注過(guò)程中無(wú)氣泡產(chǎn)生，保證澆注質(zhì)量。3、對(duì)澆注時(shí)間、溫度及真空度控制嚴(yán)格。澆注必須在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成，才能保證澆注充分、飽滿。特別是真空澆注階段，必須控制澆注流量，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成澆注，才能確保澆注均勻、飽滿。真空澆注時(shí)，必須達(dá)到規(guī)定的溫度及真空度，澆注時(shí)，控制流量，均勻、線性的澆注，使整個(gè)澆注流暢。澆注完成后，要持續(xù)保證溫度及真空度，這樣才能保證澆注均勻、飽滿。4、必須有后固化工藝。澆注完成、固化后，要求保證整個(gè)線圈的機(jī)械強(qiáng)度，就必須在高溫下進(jìn)行后固化處理，才能保證澆注在一起的2層線圈機(jī)械強(qiáng)度良好，滿足產(chǎn)品性能需求。相對(duì)前一個(gè)階段的固化，線圈脫去模具后，再次進(jìn)行固化，固化溫度更高，更均勻，通過(guò)10余個(gè)小時(shí)的后固化，徹底保證線圈定型，機(jī)械強(qiáng)度良好。5、上述澆注工藝得到的電抗器線圈具有如下優(yōu)點(diǎn)：(1)能夠澆注特大規(guī)格的線圈，線圈直徑可達(dá)Φ2000mm，高度可達(dá)2000mm；(2)澆注充分、均勻、無(wú)氣泡，電氣性能良好。通過(guò)嚴(yán)格控制澆注過(guò)程中的溫度、真空度、時(shí)間及澆注流量，充分保證線圈澆注充分、均勻、無(wú)氣泡。(3)機(jī)械強(qiáng)度良好。通過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的后固化處理，充分保證了產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng)度。具體實(shí)施方式為了便于理解本發(fā)明，下面將對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對(duì)本發(fā)明的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與屬于本發(fā)明的
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說(shuō)明書中所使用的術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“和/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。實(shí)施例1本實(shí)施例一種電抗器線圈的澆注工藝，包括如下步驟：S1、將澆注料進(jìn)行預(yù)熱、混合攪拌、脫氣；所述澆注料包括如下重量份的組分：所述樹脂選自廈門協(xié)力行FCI；所述增韌劑選自廈門協(xié)力行DY040CI；所述固化劑選自廈門協(xié)力行HY905CI；所述促進(jìn)劑選自廈門協(xié)力行DY062CI；所述混合攪拌的工藝參數(shù)為：時(shí)間為80min；溫度為60℃；真空度為150Pa；所述脫氣的工藝參數(shù)為：時(shí)間為50min；真空度為200Pa。S2、將澆注灌及澆注模具進(jìn)行預(yù)熱；所述澆注模具的材質(zhì)為不銹鋼；所述預(yù)熱的工藝參數(shù)為：升溫至110℃；升溫速度為20℃/h。S3、將繞制后的線圈置于預(yù)熱后澆注模具中；S4、將脫氣后的澆注料加入步驟S3中的澆注模具中進(jìn)行真空澆注；真空度為＜200Pa；澆注料的流量為2kg/min；澆注時(shí)間為＜3h；澆注溫度為75-80℃；S5、將真空澆注后的線圈進(jìn)行固化；所述固化的工藝參數(shù)為：90℃；時(shí)間為15h；S6、將固化后的線圈進(jìn)行脫模操作；所述脫模的工藝參數(shù)為：溫度為＜80℃；時(shí)間為2h；S7、將脫模后的線圈進(jìn)行后固化操作，即得所述電抗器線圈；所述后固化的工藝參數(shù)為：溫度為110℃；時(shí)間為11h。實(shí)施例2本實(shí)施例一種電抗器線圈的澆注工藝，包括如下步驟：S1、將澆注料進(jìn)行預(yù)熱、混合攪拌、脫氣；所述澆注料包括如下重量份的組分：所述樹脂選自廈門協(xié)力行FCI；所述增韌劑選自廈門協(xié)力行DY040CI；所述固化劑選自廈門協(xié)力行HY905CI；所述促進(jìn)劑選自廈門協(xié)力行DY062CI；所述混合攪拌的工藝參數(shù)為：時(shí)間為70min；溫度為65℃；真空度為100Pa；所述脫氣的工藝參數(shù)為：時(shí)間為40min；真空度為100Pa。S2、將澆注灌及澆注模具進(jìn)行預(yù)熱；所述澆注模具的材質(zhì)為不銹鋼；所述預(yù)熱的工藝參數(shù)為：升溫至120℃；升溫速度為22℃/h。S3、將繞制后的線圈置于預(yù)熱后澆注模具中；S4、將脫氣后的澆注料加入步驟S3中的澆注模具中進(jìn)行真空澆注；真空度為＜200Pa；澆注料的流量為1.5kg/min；澆注時(shí)間為＜3h；澆注溫度為75-80℃；S5、將真空澆注后的線圈進(jìn)行固化；所述固化的工藝參數(shù)為：100℃；時(shí)間為15h；S6、將固化后的線圈進(jìn)行脫模操作；所述脫模的工藝參數(shù)為：溫度為＜80℃；時(shí)間為3h；S7、將脫模后的線圈進(jìn)行后固化操作，即得所述電抗器線圈；所述后固化的工藝參數(shù)為：溫度為120℃；時(shí)間為12h。實(shí)施例3本實(shí)施例一種電抗器線圈的澆注工藝，包括如下步驟：S1、將澆注料進(jìn)行預(yù)熱、混合攪拌、脫氣；所述澆注料包括如下重量份的組分：所述樹脂選自廈門協(xié)力行FCI；所述增韌劑選自廈門協(xié)力行DY040CI；所述固化劑選自廈門協(xié)力行HY905CI；所述促進(jìn)劑選自廈門協(xié)力行DY062CI；所述混合攪拌的工藝參數(shù)為：時(shí)間為90min；溫度為63℃；真空度為180Pa；所述脫氣的工藝參數(shù)為：時(shí)間為50min；真空度為200Pa。S2、將澆注灌及澆注模具進(jìn)行預(yù)熱；所述澆注模具的材質(zhì)為不銹鋼；所述預(yù)熱的工藝參數(shù)為：升溫至110℃；升溫速度為18℃/h。S3、將繞制后的線圈置于預(yù)熱后澆注模具中；S4、將脫氣后的澆注料加入步驟S3中的澆注模具中進(jìn)行真空澆注；真空度為＜200Pa；澆注料的流量為2kg/min；澆注時(shí)間為＜3h；澆注溫度為75℃；S5、將真空澆注后的線圈進(jìn)行固化；所述固化的工藝參數(shù)為：110℃；時(shí)間為19h；S6、將固化后的線圈進(jìn)行脫模操作；所述脫模的工藝參數(shù)為：溫度為＜80℃；時(shí)間為2h；S7、將脫模后的線圈進(jìn)行后固化操作，即得所述電抗器線圈；所述后固化的工藝參數(shù)為：溫度為130℃；時(shí)間為12h。應(yīng)用試驗(yàn)抗彎強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度實(shí)施例167MPa192MPa實(shí)施例286MPa264MPa實(shí)施例387MPa302MPa以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡(jiǎn)潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說(shuō)明書記載的范圍。以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3